Brancheinformation
Formålet med produktionslogistik er at sikre et optimalt og jævnt materialeflow fra råvarelageret gennem fremstillingsprocessen og til færdigvarelageret. Produktionslogistik forbinder således indkøbslogistik og distributionslogistik. Da enhver produktionsvirksomhed skal strømline og kontrollere sine materialestrømme gennem værdiskabende processer, betragtes produktionslogistik ikke som en særskilt industri. Produktionslogistik handler ikke kun om at transportere forsyninger og varer mellem afdelinger men omfatter også planlægning, styring og implementering af processer, der sikrer, at alle maskiner og arbejdsstationer bliver forsynet på det rigtige tidspunkt og med den rette mængde råvarer, hjælpestoffer, tilbehør, indkøbte dele, reservedele, halvfabrikata og færdigvarer. Begreberne produktions- eller fremstillingslogistik og intralogistik bruges nogle gange synonymt.
Produktionslogistik og Industri 4.0
Produktionslogistikken gennemgår store forandringer på grund af udfordringerne med automatisering, digitalisering og Industri 4.0. Virksomhedernes produktsortiment bliver i stigende grad individualiseret ned til batchstørrelse 1, mens produkternes livscyklus bliver kortere. Nye teknologier som Rapid Prototyping eller additiv fremstilling af laserprodukter bruges allerede i intelligente fabrikker. Netværksbaseret produktion gør kravene til intralogistikken stadigt mere komplekse. Virksomheder er afhængige af supply chain management for at kunne planlægge og kontrollere alle disse processer uden fejl. Da værdi- og forsyningskæder i stigende grad udvikler sig til komplekse netværk, kan planlægning og styring kun imødekommes med digitalisering.
Efter at have automatiseret og digitaliseret systemerne, er de nu forbundet i henhold til Industri 4.0 og udveksler data. Skræddersyet, individuel produktion i tidsalderen for Industri 4.0 påvirker både produktions- og distributionslogistikken. I produktionsfasen skal specialiserede materialer og individuelt fremstillede dele leveres Just-In-Time (JIT), hvilket gør intralogistikprocesser og databehandling væsentligt mere komplekse. Som allerede nævnt lagerføres næsten ingen varer til enkeltstyksproduktion.
Mange forskellige komponenter skal leveres til en række forskellige produktionsmaskiner på bestemte tidspunkter. Det betyder, at teknologien til lager- og materialehåndtering skal være tilstrækkelig fleksibel og automatiseret. Levering af materialer med gaffeltruck er temmelig urentabelt i dette scenarie. Det er langt mere hensigtsmæssigt at benytte et shuttlesystem i kombination med førerløse transportsystemer (AGV'er). I kundetilpasset masseproduktion skal komponenterne være tydeligt identificerbare i hele værdikæden for eksempel via RFID-tags. Langs den samlede forsyningskæde skal de enkelte stationer, herunder logistikken, udveksle data i realtid. Efterspørgslen efter komponenter i produktionen kan ændre sig meget hurtigt ved batchstørrelse 1, hvilket logistikken skal kunne reagere på øjeblikkeligt. Til det formål skal systemerne kunne kommunikere med hinanden med dataudveksling via IoT "Internet of Things".
Mange kunder forventer en bred vifte af produktvarianter med samme pris og leveringstid. Det kan kun lade sig gøre med skræddersyede små- og mikroproduktioner. Svaret på denne udfordring er agile produktionsceller, der muliggør produktion af fleksible komponenter og varianter ned til batchstørrelse 1.
Automatiserede systemer
Mange intralogistiksystemer er allerede blevet automatiseret til at modtage og spore materialer. Eksempler er automatiserede pallereoler (betjent med miniload eller shuttle), conveyor-systemer, cobots, AR (augmented reality), tracking-systemer, cloud-løsninger, it-systemer, automatiserede industritrucks og førerløse transportsystemer (AGV). I en undersøgelse udført af DHL angav 63 procent af de adspurgte robotteknologi efterfulgt af autonome køretøjer (40 procent) som den vigtigste teknologi.
Industri 4.0's logiske konklusion betyder digitalisering af hele værdikæden og i sidste ende også automatisering heraf.
Tendenser
- Industri 4.0 betyder digitalisering, omfattende automatisering og netværk mellem maskiner og systemer.
- Intelligente fabrikker er domineret af nye produktionsteknikker såsom Rapid Prototyping og additiv laserproduktion
- Kunderne efterspørger i stigende grad skræddersyede men masseproducerede produkter ned til batchstørrelse 1. Agile produktionsceller er svaret
- Produkternes livscyklus bliver stadigt kortere.
- Behovet for skræddersyet masseproduktion gør processerne inden for intralogistik og produktionslogistik stadigt mere komplekse. Det er ikke muligt at følge med udviklingen uden digitaliserede, automatiserede og netværksforbundne systemer
- Vigtige teknologier er robotteknologi og autonome køretøjer
- I sidste ende vil Industri 4.0 ændre hele værdikæden og føre til fuldt digitaliserede og automatiserede processer
Krav til logistikken
Som nævnt bliver intralogistik og produktionslogistik mere og mere komplekse på grund af nye intelligente produktionsmetoder. Logistik- og produktionsprocesser styres blandt andet af robotter og førerløse enheder. Alle processer i forsynings- og transportkæden er indbyrdes forbundne. Derudover kan vigtige spørgsmål i forhold til optimering besvares af algoritmer, der bruger Big Data-analyse. Mange processer og endda produkternes ægthed sikres via Blockchains.
AGV'er anvendes i stigende grad til automatisering af materialeflowet og til at forbinde produktions-, montage- eller plukkeområder. Med LEO Locative tilbyder BITO et særligt innovativt og omkostningseffektivt system, der hverken kræver Wifi eller IT. LEO styres af et optisk spor og markører fastgjort til gulvet.
LEO Locative installeres helt enkelt og kører med det samme via Plug-and-Play. En kørestribe på gulvet angiver ruten, som hurtigt kan tilpasses nye opgaver og krav. Destinationer og kommandoer kan sendes via tablet. Stop og mål defineres med tilsvarende markører på gulvet. LEO-systemet giver store besparelser i gåafstande og bidrager således til bedre ergonomi og arbejdsmiljø. Det er en fleksibel og skalerbar løsning, der er nem at tilpasse dit materialeflow.
BITO's sortiment omfatter alt fra automatiserede reol- og plukkesystemer til højkvalitets plastikkasser i forskellige designs. Vi hjælper dig med alle spørgsmål relateret til automatisering i intra- og produktionslogistik.