Hvad er intralogistik?

Dykker man ned i selve ordet "intralogistik", siger det meget om dets betydning. "Intra" betyder inden i eller inden for, og i den her sammenhæng henviser det til virksomhedens interne processer. Per definition sørger "logistik" for, at de rigtige varer er tilgængelige i den rigtige mængde og kvalitet, på det rigtige sted og tidspunkt, for den rigtige kunde og til den rigtige pris. Logistik omfatter styring og kontrol af informations- og materialestrømme, der rækker ud over virksomhedens egne grænser, og refererer altså ikke kun til interne processer men omfatter også eksterne processer som transport og godstransport uden for virksomheden. VDMA definerer intralogistik som "organisering, kontrol, implementering og optimering af interne materiale- og informationsstrømme samt håndtering af varer indenfor industri, handel og offentlige institutioner".  

Inden for logistik omfatter materialeflow den samlede proces med fysisk at flytte varer og materialer langs forsyningskæden - fra indkøb af råvarer til levering af færdige produkter til slutkunden. Denne proces omfatter transport, opbevaring, håndtering og alle de dertil knyttede aktiviteter. Et effektivt materialeflow sikrer, at de nødvendige materialemængder er til rådighed på det ønskede sted på det rigtige tidspunkt. Effektive processer for materialeflow er afgørende for at kunne optimere sine logistik- og produktionsprocesser, reducere omkostninger og øge forsyningskædens ydeevne. Styringsteknologi, informationsudveksling og forskellige former for conveyor-teknologi er vigtige elementer til styring af en teknisk, rentabel og organisatorisk varetransport. Intralogistik går videre end styring af materialeflow og omfatter også områder som lagerstyring, ordresammensætning, pakkeprocesser, intern transport og koordinering af materialer og produkter inden for en virksomhed. 

Den interne logistik i en virksomhed kan opdeles i områderne "intern materialetransport", "lagerstyring" og "lagerføring" og omfatter alle processer fra varemodtagelse til opbevaring, intern transport og ordrebehandling til vareudlevering. Områderne varemodtagelse, lager og administration, ordresammensætning, emballering og vareudlevering kan afledes heraf.  

I en virksomheds interne logistik anvendes en lang række forskellige løsninger til intelligent planlægning, styring, håndtering og overvågning af alle processer inden for materiale- og informationsflow. Avancerede sensorteknologier og et effektivt lagerstyringssystem (WMS) er af afgørende betydning for en behovsbaseret, effektiv styring af alle de systemkomponenter, der benyttes inden for opbevaring, ordreplukning, transportteknologi og distribution. Lagerstyringssystemet er i konstant kommunikation med merchandise management-systemet (MMS) og forbedrer løbende processerne og udsteder præcise transportinstruktioner til det underliggende materialeflowsystem.  

Materialeflowsystem 

Et materialeflowsystem består af fysiske elementer så som selve lageret og conveyor-systemet samt software som WMS el. WCS (warehouse control system) og en enheds-controller. Controller-softwaren fungerer som den centrale grænseflade i automatiserede lagersystemer ved at kontrollere data- og informationsstrømmene og dermed etablere en forbindelse mellem lagerteknologien og WMS’et. 

WCS og WMS 

Inden for logistik bruges begreberne WCS og WMS ofte i flæng, selvom de har forskellige funktioner og opgaver. WCS fokuserer på styring af lagerbeholdninger dvs. produktmængder og lagerlokationer og kan derfor betragtes som et lagerstyringssystem. Det kan dog også indeholde elementer som styring af transportsystemer. Et WMS er derimod langt mere omfattende og komplekst. Det kortlægger hele det interne materiale- og informationsflow i en virksomhed. WMS'et modtager ordrer fra overordnede systemer som ERP (Enterprise Resource Planning) eller MMS, håndterer dem i en database og sender dem efter optimering videre til de tilsluttede transportsystemer til kontrol. Et WMS styrer, overvåger og forbedrer komplekse lager- og distributionssystemer. Det indeholder de grundlæggende funktioner i et lagerstyringssytem og tilbyder også en lang række ekstra funktioner, herunder sofistikerede metoder til overvågning af systemstatus og forskellige drifts- og optimeringsstrategier. Kort sagt bruges WMS til at styre og optimere de interne lagerprocesser. Moderne WMS'er har en modulær struktur og kan udvides efter behov. De består af kernefunktioner som indgående varer, interne lagerprocesser og udgående varer, som er afgørende for lagerdriften, samt yderligere funktioner som cross-docking, dock- og værftsstyring, styring af farligt gods og skadelige stoffer, ressourceplanlægning, returstyring samt styresystemer til gaffeltrucks, som implementeres i henhold til kundens krav. 

Lagerteknologi 

Lagerteknologi omfatter forskellige reolsystemer, herunder højlagre, arkivreoler, drive-in-reoler, pallereoler, grenreoler, gennemløbsreoler og hyldereoler. Disse suppleres af systemer til intern materialetransport, som kan inddeles i to hovedkategorier: Kontinuerlige og diskontinuerlige transportørsystemer. Kontinuerlige transportør- eller conveyor-systemer omfatter rullebaner og transportbånd, mens ikke-kontinuerlige transportører omfatter gaffeltrucks, AGV'er (Automated Guided Vehicles), læssesystemer og plateauvogne. Flådestyringssystemer og identifikationssystemer bruges også på lageret og er med til at øge sikkerheden. Herudover er automatiske hæfte- og emballeringsmaskiner samt forskellige enheder til måling, optælling og vejning standardudstyr i mange lagermiljøer. 

Systemer til flådestyring  

Flådestyringssystemer spiller en vigtig rolle i optimering af styring, planlægning, kontrol og overvågning af køretøjsflåder (herunder gaffeltrucks og andre industritrucks). De kombinerer sofistikerede hardware-komponenter som f.eks. indbyggede computere i køretøjerne, software til dataanalyse og præstationsovervågning samt kommunikationsteknologier til transmission af realtidsdata. Flådestyringssystemer udfører en række opgaver såsom overvågning af køretøjernes placering og tilstand, analyse af køretøjsbrug for øget effektivitet, styring af vedligeholdelsesplaner for at sikre, at køretøjerne er tilgængelige, styring af sikkerhed for at minimere ulykker og skader samt optimering af ruter og tidsplaner for øget produktivitet. 

Systemer til ordreplukning 

Der anvendes forskellige typer af plukkesystemer til ordrehåndtering. Man skelner mellem manuelle systemer, der enten fungerer efter vare-til-mand-princippet (dynamisk) eller mand-til-vare-princippet (statisk). En anden innovativ og adaptiv løsning inden for intralogistik er automatisering af ordreplukning ved hjælp af plukkerobotter. Disse består af en mobil base, en roterende løftesøjle med et gribesystem og en integreret, bevægelig hylde. Herudover anvendes der også moderne papirløse plukkemetoder som pick-by-light og pick-by-voice. 

Cyber-fysiske systemer 

I tidsalderen for Industri 4.0 anvender vi i stigende grad fleksible og intelligente cyber-fysiske systemer til digitalisering og automatisering af produktions- og lagerprocesser. Disse systemer integrerer informations- og softwareteknologiske elementer med mekaniske komponenter. Data både overføres og udveksles samt overvåges og styres i realtid via Industrial Internet of Things (IIoT), som muliggør en enkel og effektiv sammenkobling og koordinering af processer. I intralogistikken sikrer systemerne en effektiv styring og overvågning af materialeflowet. Med deres hjælp kan processer tilpasses og optimeres i realtid, og prædiktiv vedligeholdelse kan udføres for at undgå nedbrud. På den måde bliver intralogistikken smartere, hurtigere og mere pålidelig.

I lyset af Industri 4.0, det globale konkurrencepres og den rivende udvikling inden for e-handel bliver automatisering eller som minimum delvis automatisering af driftsprocesser stadig vigtigere. Virksomhederne står over for en kompleks beslutning om, hvilke processer de kan eller bør automatisere. Er det måske endda en fordel i nogle tilfælde at bibeholde visse manuelle processer på lageret? Man skal være særligt opmærksom på integration af grænseflader mellem de automatiserede og manuelle løsninger. Særligt områder som intern varetransport på lageret, plukning og ordreallokering samt effektiv ruteplanlægning, som typisk styres af et lagerstyringssystem, er velegnede til automatisering. Det er afgørende for virksomhederne, at deres automatiseringsløsninger er både fleksible og skalerbare, så de kan imødekomme skiftende markedskrav og virksomhedens vækst. For mange virksomheder kan delvis automatisering være en fordel ud fra en økonomisk betragtning. Store og meget tekniske totalløsninger er tit ikke optimale af omkostningsmæssige årsager og på grund af risiko for manglende fleksibilitet. Med delvis automatisering fokuserer man sine investeringer på de områder, hvor automatiseringen giver den største økonomiske merværdi. Det giver en omkostningseffektiv implementering og korte afskrivningsperioder. Områder med mindre økonomisk potentiale, store udsving i arbejdsbyrden eller uforudsigelige eksterne påvirkninger tages ikke i betragtning. Når man indfører delvis automatisering, er det hensigtsmæssigt at udvikle et langsigtet, holistisk koncept, selv om det kun er nogle få specifikke områder, som man automatiserer til at begynde med.  

I samarbejde med BITO kan du automatisere dine lagerprocesser trinvist eller indføre et fuldautomatisk lagersystem, som f.eks. et automatisk småvarelager (AS/RS) eller et automatiseret pallelager. Et eksempel på en fleksibel og omkostningseffektiv løsning fra BITO er AGV LEO, som automatiserer intern transport af kasser og varer mellem forskellige arbejds- og plukkestationer helt uden brug af IT eller WLAN. Og med det cloud-baserede TeDaLoS-system får du nøjagtig lagerstyring i realtid ved hjælp af talrige trådløse vægtsensorer på de respektive lagerlokationer eller kasser. BITO tilbyder en bred vifte af automatiseringsløsninger, som er velegnede til en lang række forskellige behov. 

Som eksperter i lagerteknologi er BITO den ideelle partner inden for intralogistik særligt på områder som lagerdesign, reolsystemer, teknologi til ordreplukning, transportsystemer, lager- og opbevaringsløsninger, transportkasser, reolbeskyttelse og sikringssystemer samt AGV (LEO Transporter). Med mange års erfaring inden for stort set alle sektorer kan BITO levere effektive lagerløsninger til et hav af forskellige brancher. Vores speciale er optimering af eksisterende processer. Med baggrund i lagerteknologiens kompleksitet anbefaler vi altid en rådigvende konsultation hos kunden med henblik på at udvikle den ideelle og mest optimale lagerløsning.