Vad är lagringsteknik?
![](https://assets.bitocloud.net/Bilder/Ratgeber/lagertechnik/2013-Schubert-Salzer-Lobenstein-19012_weg.jpeg?crop=left%2Ctop&fit=crop&fm=jpeg&ixlib=php-2.1.1&q=80&w=290&s=4b811002283a1dde56431548b741b64d)
Lagringsteknik omfattar alla metoder, utrustningar och hjälpmedel som används för lagring av varor och material inom logistiken. Syftet med lagringsteknik är att göra lagringen så effektiv, säker och ekonomisk som möjligt. Detta inkluderar planering, genomförande och kontroll av lagring för att säkerställa optimal användning av lagringsutrymme, minimera lagringskostnader samt garantera kvalitet och tillgänglighet för de lagrade artiklarna. Lagringsteknik består av olika komponenter och system, till exempel lagerhyllor och hyllsystem, transportteknik, lagerhanteringssystem (WMS), plockteknik, paketering och säkerhetssystem. De interna processerna för förflyttning av material och varor inom företagets område kallas intralogistik.
Betydelsen av lagringsteknik för företag
Lagringsteknik är en central aspekt av företagslogistiken. Den fungerar som en länk mellan områdena inköp, produktion, distribution och avfallshantering och är av avgörande betydelse för ett effektivt materialflöde. Lagringsteknik spelar en viktig roll för företag genom att öka effektiviteten och optimera lagerprocesserna. Med avancerade lagringssystem kan företag maximera sin lagringskapacitet, påskynda omsättningen av varor och minimera lagringskostnaderna. Moderna lagringssystem möjliggör snabb och exakt hantering av varor, från mottagning till lagring och leverans. Automatiserade system som transportband, staplingskranar och robotteknik förkortar hanteringstiderna och minskar risken för mänskliga fel, vilket ökar den totala effektiviteten i lagret. Genom att använda kompakt lagring såsom skyttellager, mobila lagerhyllor eller genomloppsställ kan lagringsutrymmet utnyttjas optimalt. Effektiv lagerhantering är avgörande för att upprätthålla en smidig verksamhet. Lagerhanteringssystem (WMS) möjliggör exakt övervakning och kontroll av lagernivåer i realtid. Detta gör det möjligt för företag att undvika för stora lager och säkerställa att produkterna finns tillgängliga. Automatiserade system minskar behovet av manuellt arbete, vilket resulterar i lägre arbetskostnader. Dessutom kan effektiv lagerhållning bidra till att minimera skador på varor och minska behovet av extrabeställningar, vilket också sänker kostnaderna. Ergonomiskt utformade arbetsstationer och automatisering av processer kan minska risken för arbetsplatsolyckor och arbetsrelaterade sjukdomar. Modern lagringsteknik erbjuder flexibilitet och skalbarhet och bidrar därmed till förmågan att anpassa sig till förändrade marknadsvillkor. Företag kan även minska sin miljöpåverkan med effektiv lagringsteknik, till exempel genom att använda eldrivna fordon på lagret.
Olika typer av lagringsteknik och deras funktion
Hyllor och hyllsystem
Även om det finns möjlighet till blocklagring utan lagerhyllor, används manuella lösningar som hyllställ och automatiserade hyllösningar i allt större utsträckning. Dessa hyllsystem utnyttjar lagringsutrymmet perfekt, är anpassade till de varor som ska lagras, erbjuder enkel åtkomst till varorna och möjliggör snabb orderplockning. De är skalbara och kan automatiseras med hjälp av exempelvis lagrings- och hämtningsmaskiner (SRM) eller skyttlar. Hyllställ är perfekta för styckegods som kräver god åtkomst. Genomloppsställ är särskilt lämpliga för artiklar med hög eller medelhög omsättning. Pallställ är avsedda för lagring av stora mängder pallgods. Här finns en mängd olika varianter, till exempel standardvarianten av pallställ, djuplagring, mobila pallställ, genomloppsställ för lastpallar och automatiserade system. Dessutom finns det flervåningssystem och entresoler, grenställ för långt gods och automatiserade smådelslager.
Transportörteknik
Genom att använda olika transportsystem som rullbanor, bandtransportörer och automatiserade transportfordon kan företag öka sin produktivitet, optimera rumsutnyttjandet och öka flexibiliteten i sina operativa processer. Integrationen av transportteknik i moderna WMS möjliggör dessutom en sömlös och effektiv styrning av hela materialflödet, från in- till utleverans. BITO erbjuder ett omfattande urval av transportörteknik såsom manuella rullbanor, utdragbara saxrullbanor, olika segment och kurvor för rullbanor samt kompletta hyllor utrustade med rullbanor. I sortimentet ingår även manuella lyft- och handvagnar samt hydrauliska staplare för olika applikationer. Vidare erbjuder BITO automatiserade lösningar, inklusive genomloppsställ med drivrullar och det spårstyrda, automatiserade transportsystemet LEO (AGV) som möjliggör effektiv materialförflyttning inom lager och produktionsanläggningar.
LVS eller WMS
Ett enklare lagerhanteringssystem (LVS) används för att organisera produktkvantiteter och lagringsplatser, varför det ibland kallas för ett inventeringssystem. Det kan också klara uppgifter som att styra transportsystem, till exempel transportbandsteknik. Ett lagerhanteringssystem (WMS) i traditionell mening är däremot mycket mer omfattande och komplext. Det kartlägger hela material- och informationsflödet inom ett företag. Ett WMS tar emot order från överordnade system, till exempel ett ERP-system (Enterprise Resource Planning) eller ett varuhanteringssystem, hanterar dem i en databas och vidarebefordrar dem efter noggrann optimering till den anslutna transporttekniken för utförande. Det tar över styrningen, övervakningen och optimeringen av komplexa lager- och distributionsprocesser. Ett WMS integrerar de grundläggande funktionerna i ett LVS och utökar dem med ytterligare funktioner, inklusive avancerade metoder för övervakning av systemstatus samt olika drifts- och optimeringsstrategier. BITO WMS bidrar väsentligt till förbättring av alla lagerprocesser, från varumottagning, plockning och leverans till returhantering. Systemet möjliggör betydande kostnadseffektiviseringar, minskade driftskostnader och snabbare orderbehandlingstider.
Teknik för orderplockning
Orderplockning är en av de mest tidskrävande och kostsamma aktiviteterna inom ett företag. Ett plocksystem består av plocklagret med tillhörande artiklar, de transportmedel som används, personalen och de faktiska plockorderna. Dess centrala funktion är att styra och organisera flödet av material och information. Denna funktion kan realiseras på olika sätt: manuellt, med medarbetare som går direkt till varorna, halvautomatiskt, med varor som transporteras till medarbetarna, eller helautomatiskt genom användning av plockrobotar. Optimeringen av plockprocessen och den sömlösa integrationen av material- och informationsflöden erbjuder en stor rationaliseringspotential. Här används olika tekniska lösningar som WMS, transportmedel som gaffeltruckar, plockvagnar, stapelkranar och skyttlar, transportbandsteknik och olika plockmetoder som pick-by-voice, streckkodsläsare och RFID-teknik. BITO är väl förtrogna med orderplockningsprocesser och har många lösningar i sitt sortiment, till exempel plocklådor, plockvagnar, plockfasader och hyllsytem.
Säkerhetssystem, kollisions- och påkörningsskydd
I lagerlokaler och -utrymmen kan det lätt inträffa olyckor av betydande omfattning. I synnerhet tunga industritruckar kan få även stora hyllsystem att kollapsa genom ramning. Detta leder ofta inte bara till stora materiella skador, utan även till allvarliga personskador. Vissa åtgärder för ställningsskydd och på körningsskydd är lagstadgade, andra är frivilliga. Exempel på ställningsskydd är hörn- och kantskyddsprofiler, fasta ytskydd, stötskydd, säkerhetsmarkeringar och barriärsystem för att avgränsa trafik- och arbetsområden.
Fördelar och utmaningar med lagringsteknik
Användningen av moderna lagringssystem och lagerutrustning erbjuder många fördelar, till exempel ökad lagringskapacitet genom effektivare användning av utrymmet, optimerade lagerprocesser som påskyndar varuflödet och minskar genomloppstiderna samt en betydande minskning av kostnaderna genom automatisering av arbetsprocesser. Dessutom möjliggör förbättrad lagerhantering exakt kontroll och övervakning av lagernivåer, vilket förhindrar onödigt stora lagervolymer och säkerställer produkttillgänglighet. Arbetssäkerheten ökar genom användning av automationsteknik och ergonomiska lösningar. Detta minimerar risken för olyckor på arbetsplatsen. Fördelarna kommer dock också med utmaningar, såsom höga initiala investeringar, vilket kan vara ett hinder för mindre företag. Det finns också en hög nivå av teknisk komplexitet och motsvarande underhållskrav som kräver specialiserad expertis. Behovet av att anpassa befintliga processer och utbilda medarbetare är lika krävande. Beroendet av tekniska system ökar dessutom risken för driftstörningar i händelse av tekniska fel och väcker frågor om datasäkerhet och miljöskydd. Trots dessa utmaningar är införandet av modern lagringsteknik fortfarande ett avgörande steg för företag att öka sin effektivitet och konkurrenskraft i en dynamisk marknadsmiljö.
Teknikens roll i lagringstekniken
Teknikens roll inom lagringsteknik är av grundläggande betydelse och har med tiden utvecklats till ett centralt element för att optimera och öka effektiviteten i lagerprocesserna. Tekniska innovationer gör det möjligt att automatisera, förenkla och påskynda lagerprocesser, vilket leder till en betydande förbättring av prestanda och effektivitet. Exempel på detta är ökad digitalisering och automatisering, bland annat genom industri 4.0, den exponentiellt ökande användningen av artificiell intelligens (AI), sakernas internet (IoT) och dataanalys, digitala tvillingar, förstärkt verklighet (AR), RFID och teknik som optimerar leveranskedjor för att minimera koldioxidutsläppen.
Hur kan jag dra nytta av optimerad lagringsteknik?
Som beskrivits ovan erbjuder moderna lagringssystem och lagerutrustning många fördelar, men innebär också utmaningar för företagen. På grund av den ökande konkurrensen och de höga kraven från näthandeln är industri 4.0, digitalisering och automatisering inte längre ett val. I grund och botten handlar det om att öka effektiviteten, minska kostnaderna och, sist men inte minst, öka kundnöjdheten. Utmaningar kan och måste övervinnas. Höga initiala investeringar kan minimeras genom att till en början delvis automatisera, till exempel genom användning av självkörande fordon (AGV), cobots, automatiserade hyllor etc. Ofta är det dock lämpligt att använda ett WMS, vilket har många fördelar, till exempel implementering av permanent inventering. I princip bör dock en långsiktig automationsplan för lagret och lagringstekniken utarbetas redan från början. BITO erbjuder rådgivning, produkter, kompletta lösningar och tjänster för lagringsteknik.