Zrównoważony rozwój
Zrównoważone rozwiązania logistyczne
- Najwyższe standardy jakości
- Trwałe produkty i zrównoważone rozwiązania
- Pojemniki wielokrotnego użytku zastępują karton i pozwalają uniknąć odpadów opakowaniowych
Dowiedz się więcej
Pobierz broszurę dotyczącą zrównoważonego rozwoju
Jakość to nasze zobowiązanie i nasza odpowiedź na pytanie o zrównoważony rozwój
Produkty BITO są zrównoważone, ponieważ zostały zaprojektowane z myślą o trwałości i cechują się najwyższą jakością. Już teraz zwracamy uwagę na wysoką jakość w doborze surowców i wszystkich materiałów używanych do produkcji naszych wyrobów.
Zrównoważone, długotrwałe rozwiązania w zakresie magazynowania
Systemy regałowe BITO, raz ustawione, wystarczają na cały czas pracy firmy. Regularne kontrole i konserwacja regałów zapewniają również bezpieczeństwo i długą żywotność. Wybór odpowiedniego systemu magazynowania pozwala firmie oszczędzić wiele czasu, nakładów transportowych i kosztów. Dzięki kompaktowym, przejrzystym magazynom, optymalnie dostosowanym do wymagań klienta, skracają się czasy procesów, a procesy intralogistyczne są łatwiejsze do obliczenia. Dzięki temu unika się przestojów, zwiększa się produktywność magazynu, redukuje się koszty magazynowania, oszczędza się czas transportu i związane z nim zużycie energii oraz zwiększa się efektywność.
Regały BITO wykonane są z wysokiej jakości, trwałej stali i wykończone są powłoką proszkową, która w porównaniu do lakierowania na mokro nakładana jest bez użycia rozpuszczalników. Powlekane proszkowo przedmioty są ponadto wyjątkowo odporne na uderzenia i warunki atmosferyczne, a więc także szczególnie trwałe. Stosując farby, BITO dba o to, aby używać wyłącznie ekologicznie nieszkodliwych pigmentów barwiących, które sieciują również w niskich temperaturach. Oznacza to, że również emisja i zużycie energii podczas produkcji mogą być utrzymane na jak najniższym poziomie.
Dowiedz się więcej o naszych systemach regałowychZrównoważone rozwiązania dla pojemników
Pojemniki BITO zastępują tony kartonów.
Pojemniki BITO są - niezależnie od wariantu - idealną alternatywą dla kartonów jednorazowych, ponieważ są stabilne, odporne i wytrzymałe.
Pojemniki BITO wykonane są z wysokiej jakości tworzywa sztucznego, dzięki czemu są niezwykle wytrzymałe i trwałe. Można je wykorzystać ponownie setki razy. Jako pojemniki wielokrotnego użytku stanowią szczególnie zrównoważone rozwiązanie w zakresie magazynowania i transportu. Ich zastosowanie pozwala uniknąć dowolnej ilości odpadów opakowaniowych, gdyż każdy pojedynczy pojemnik zastępuje w trakcie użytkowania setki jednorazowych kartonów, a tym samym ponad tonę opakowań kartonowych.
Pojemniki z tworzywa sztucznego BITO, które mogą mieć kontakt z żywnością, są bezpieczne dla żywności zgodnie z dyrektywami przeznaczenia i prawem UE. Pojemniki BITO z nasuwanymi pokrywami i metalowymi zamknięciami służą do bezpiecznego transportu towarów niebezpiecznych, co chroni środowisko w przypadku ewentualnego wycieku.
Również wśród użytkowników wzrasta świadomość w kwestii zrównoważonego rozwoju. W przypadku magazynowania, kompletowania zamówień i transportu, ale także w obszarze produkcji, np. w procesach Kanban, zawsze poszukiwano wielorazowych, stabilnych środków przenoszenia i transportu, które pozwolą uniknąć odpadów opakowaniowych. Obecnie coraz więcej klientów przykłada coraz większą wagę do zrównoważonego rozwoju również w tym obszarze.
Energooszczędna produkcja i ekologiczne alternatywy dla pierwotnych tworzyw sztucznych.
Dla BITO-Technika Magazynowa jako dostawcy ważne jest również, aby oprócz energooszczędnej produkcji mieć w swoim portfolio ekologiczne alternatywy dla pierwotnych tworzyw sztucznych. Każda nie wyprodukowana tona polipropylenu pozwala zaoszczędzić 1,7 to
Zwiększone wykorzystanie surowców z odzysku lub domieszek, takich jak Sunflower Compound, może zmniejszyć tonaż produkowanych w sposób bardzo energochłonny granulatów tworzyw sztucznych (PP). Również w ten sposób zmniejszamy nasze emisje.
Dobrze zorganizowany recykling pojemników
Od wielu lat firma prowadzi więc dobrze zorganizowany recykling pojemników. Dla klientów, którzy przywiązują szczególną wagę do zrównoważonego rozwoju, odpady z tworzyw sztucznych, odrzuty, pojemniki zwrotne itp. są mielone w oddzielnym zakładzie, a z materiału nadającego się do recyklingu produkowane są nowe pojemniki lub akcesoria. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem, od końca 2019 roku BITO standardowo produkuje najpopularniejsze rozmiary pojemników z serii pojemników wielokrotnego użytku MB z regranulatu lub certyfikowanego "tworzywa poużytkowego" - czyli tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu odpadów domowych. W przypadku MB ECO chodzi więc nie tylko o "recykling", ale także o "upcykling". Z produktu jednorazowego użytku staje się trwałym, wysokiej jakości i przyjaznym dla środowiska pojemnikiem wielokrotnego użytku. Efekt ekologiczny jest potrójny: Odpady z gospodarstw domowych nie są spalane (redukcja zanieczyszczeń w powietrzu), materiał nie jest misternie produkowany z ropy naftowej (oszczędność ok. 950 kg CO₂ na tonę PP) i jak wszystkie pojemniki wielokrotnego użytku BITO, MB ECO wielokrotnie zastępuje jednorazowe opakowania transportowe.
Zrównoważone wyposażenie wnętrz
Specjalne systemy podziału i dopasowane do potrzeb klienta pudła wkładane do pojemników wielokrotnego użytku
Również w zakresie wyposażenia wnętrza pojemników BITO stale rozwija nowe funkcje, aby dzięki przemyślanym rozwiązaniom systemowym pojemników przyczynić się do oszczędności odpadów opakowaniowych. Systemy podziału, jak np. przegrody wzdłużne i poprzeczne, systemy wtykowe i wkładane pudła zapewniają, że towar jest przechowywany w pojemnikach w sposób dokładnie dopasowany, bezpieczny i dobrze chroniony, dzięki czemu nie są już potrzebne dodatkowe opakowania jednorazowe lub materiały wypełniające i ochronne. Opracowane przez BITO indywidualne wkładane pudła lub przegrody oraz wyposażenie wewnętrzne, dostosowane do wymagań klienta jako specjalne rozwiązanie, które może być wielokrotnie wykorzystywane, stanowią świadomą ekologicznie alternatywę dla opakowań jednorazowych, aby zapewnić najlepszą możliwą ochronę produktów w pojemnikach podczas magazynowania i transportu, a także bezpieczne przechowywanie w sposób oszczędzający miejsce.
Pojemniki z łupin nasion słonecznika
Szczególną alternatywą dla konwencjonalnego polipropylenu (PP) jest przyjazny dla środowiska materiał z mieszanki słonecznikowej [Sunflower-Compound; SFC], z którego wykonany jest pojemnik na części C, BITO Sunflower Compound SFC. Za sprawą pojemnika na części drobne, wykonanego z łupin nasion słonecznika, firma BITO-Technika magazynowa postawiła w 2018 roku kamień milowy w kierunku zrównoważonego rozwoju w produkcji pojemników. Od tego czasu pojemnik BITO na części C - CTB jako pojemnik na części drobne jest również wykonany z wypełniacza na bazie włókien z łupin nasion słonecznika. Do pozyskania łupin nasion słonecznika nie używa się środków spożywczych, ani nie są wymagane dodatkowe obszary upraw, ponieważ łupiny są produktem ubocznym produkcji nasion słonecznika. Stosując ten materiał, można zaoszczędzić wiele energii podczas produkcji i jeszcze bardziej zmniejszyć "ślad CO₂".
Jak to działa?
Do tej pory łuski były jedynie produktem odpadowym przemysłu spożywczego, podczas gdy nasiona słonecznika wykorzystywane są np. do produkcji oleju lub bezpośrednio jako żywność. Młoda firma wpadła na pomysł wykorzystania tego naturalnego surowca jako wypełniacza i materiału wzmacniającego w tworzywach sztucznych, ponieważ ten produkt uboczny produkcji nasion słonecznika nadaje się jako dodatek do włókien w produkcji wysokiej jakości tworzyw sztucznych z włókien naturalnych. Aby uzyskać przyjazną środowisku mieszankę, włókna łupin są rozdrabniane i łączone z polipropylenem, czyli łączone ze sobą. Kompozyt tworzyw sztucznych ma doskonałe właściwości przetwórcze i charakteryzuje się wysoką sztywnością i udarnością. Dlatego można z niego wykonać bardzo wysokiej jakości pojemniki.
Do pozyskania łupin nasion słonecznika nie używa się środków spożywczych, ani nie są wymagane dodatkowe obszary upraw, ponieważ łupiny są produktem ubocznym produkcji nasion słonecznika. Wręcz przeciwnie, podczas produkcji można zaoszczędzić wiele energii, a zastosowanie materiału zmniejsza w ten sposób "ślad CO2". Przy produkcji kompozytu powstaje mniej gazów cieplarnianych niż przy produkcji konwencjonalnego "czystego" tworzywa sztucznego. Ponadto, do obróbki materiału wymagane są niższe temperatury, a energia potrzebna do tego celu jest mniejsza.
"Nasze produkty otwierają drzwi, ale namacalną różnicą dla klientów jest możliwość realizacji kompleksowych projektów na całym świecie przy zachowaniu absolutnej niezawodności. W tym kierunku będziemy konsekwentnie orientować jednostkę biznesową Projekty. Przyszłe sukcesy, jak i innowacje powstają przede wszystkim poprzez ścisłą współpracę z naszymi najważniejszymi partnerami - będziemy nad tym stale pracować.
Uwe Sponheimer
Znajdź swojego indywidualnego partnera do kontaktu.
Z przyjemnością skontaktujemy się z Państwem pod nr. tel.
22 666 22 20