Zrównoważone rozwiązania w zakresie pojemników

Od wielu lat w firmie BITO-Lagertechnik konsekwentnie realizowana jest idea zrównoważonego rozwoju. Zrównoważona działalność to proces, który zaczyna się od sposobu myślenia i jest realizowany w całym łańcuchu dostaw i wartości dzięki innowacyjnym technologiom i procesom. Idea ta zaczyna się od wyboru surowców, poprzez przyjazne dla zasobów i środowiska przetwarzanie, stosowanie zrównoważonych materiałów, aż po efektywną logistykę, która angażuje również klientów. W 2021 r. BITO-Lagertechnik otrzymało certyfikat firmy neutralnej klimatycznie przez TÜV Rheinland Group Carbon Services.

Użytkownicy stają się również coraz bardziej świadomi idei zrównoważonego rozwoju. W przypadku magazynowania, kompletowania zamówień i transportu, ale także w obszarze produkcji, np. w procesach Kanban, od zawsze poszukiwano stabilnych nośników wielokrotnego użytku i pomocy transportowych, które zapobiegają powstawaniu odpadów opakowaniowych, a obecnie coraz więcej klientów przywiązuje coraz większą wagę do zrównoważonego rozwoju także w tym obszarze.

Pojemniki BITO stanowią - niezależnie od wariantu - idealną alternatywę dla jednorazowych kartonów, ponieważ są stabilne, odporne i wytrzymałe. Stosowanie takich pojemników pozwala zaoszczędzić wiele odpadów opakowaniowych, a jeden pojemnik wielokrotnego użytku BITO zastępuje setki jednorazowych kartonów, które byłyby użyte w trakcie jego użytkowania.

Dla BITO-Lagertechnik, jako dostawcy, ważne jest również, aby oprócz energooszczędnej produkcji posiadać w swojej ofercie ekologiczne alternatywy dla towarów z tworzywa sztucznego. Każda tona polipropylenu, która nie została wyprodukowana, pozwala zaoszczędzić 1,7 tony CO2.

Firma BITO-Lagertechnik od wielu lat prowadzi dobrze zorganizowany recykling pojemników. Dla klientów, którzy przywiązują szczególną wagę do zrównoważonego rozwoju, odpady z tworzyw sztucznych, odrzuty, pojemniki zwrotne itp. są rozdrabniane we własnym zakładzie, a z materiału nadającego się do recyklingu produkowane są nowe pojemniki lub akcesoria. Ze względu na rosnące zapotrzebowanie, firma BITO od końca 2019 roku produkuje najpopularniejsze rozmiary pojemników w serii pojemników wielokrotnego użytku MB z regranulatu lub z certyfikowanego tworzywa PCR – czyli przetworzonego tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu odpadów domowych. W przypadku pojemników transportowych MB ECO nie chodzi więc tylko o „recykling”", ale także o „upcykling”. Jednorazowy produkt staje się trwałym, wysokiej jakości i przyjaznym dla środowiska pojemnikiem wielokrotnego użytku. Oddziaływanie na środowisko jest więc potrójne: Odpady z gospodarstw domowych nie są spalane (zmniejsza to ilość zanieczyszczeń w powietrzu), materiał nie jest produkowany znacznymi nakładami z ropy naftowej (oszczędność ok. 950 kg CO2 na tonę PP), a pojemniki MB ECO, podobnie jak wszystkie pojemniki wielokrotnego użytku BITO, wielokrotnie zastępują jednorazowe opakowania transportowe.  

Barwa przetworzonego tworzywa sztucznego tkwi w jego „naturze”. W rezultacie powstaje ciemna mieszanka, dlatego nie ma możliwości wyboru specjalnego koloru takich pojemników i są one dostępne tylko w kolorze czarnym. W celu sortowania i lepszej orientacji pojemnik jest obecnie dostępny w trzech rozmiarach: 400 x 300 x 223 mm, 600 x 400 x 223 mm i 600 x 400 x 323 mm, każdy z różnokolorowymi pokrywami w kolorach: niebieskim, żółtym, zielonym, czerwonym i czarnym. Wszystkie pozostałe warianty wyposażenia, takie jak pokrywy klap na zawiasach czy uchwyty do sztaplowania, odpowiadają wariantom standardowej serii BITO MB.

BITO nieustannie opracowuje również nowe rozwiązania w zakresie wyposażenia wnętrza pojemnika, aby przyczynić się do zmniejszenia ilości odpadów opakowaniowych dzięki przemyślanym rozwiązaniom systemowym. Systemy podziału, takie jak przegrody wzdłużne i poprzeczne, systemy wtykowe i pojemniki wkładane, zapewniają precyzyjne, bezpieczne i dobrze chronione przechowywanie towarów w pojemnikach, dzięki czemu nie jest już konieczne stosowanie dodatkowych opakowań jednorazowych lub materiałów wypełniających i ochronnych. Opracowane przez BITO indywidualne wkłady lub przegródki i elementy wyposażenia, dostosowane do wymagań klienta jako specjalne rozwiązanie pozwalające na wielokrotne wykorzystywanie, stanowią ekologiczną alternatywę dla opakowań jednorazowych, zapewniając najlepszą możliwą ochronę produktów w pojemnikach podczas przechowywania i transportu, a także bezpieczne przechowywanie w sposób oszczędzający miejsce. 

Szczególną alternatywą dla konwencjonalnego polipropylenu (PP) jest przyjazny dla środowiska materiał Sunflower Compound (SFC), z którego produkowany jest pojemnik BITO Sunflower Compound SFC do składowania części C. Dzięki pojemnikowi na drobne części wykonanemu z łupin nasion słonecznika, firma BITO-Lagertechnik ustanowiła w 2018 r. kamień milowy w kierunku zrównoważonego rozwoju w produkcji pojemników. Od tego czasu pojemnik CTB BITO do składowania części C, jako pojemnik na drobne części, jest również wykonany z wypełniacza na bazie włókien z łupin nasion słonecznika. Do uzyskania łupin słonecznika nie jest używana żywność ani nie są wymagane dodatkowe obszary uprawne, ponieważ łupiny te są produktem ubocznym powstającym przy produkcji słonecznika. Proces ten pozwala zaoszczędzić dużo energii, a zastosowanie takiego materiału pomaga jeszcze bardziej ograniczyć „ślad węglowy”.

Jak to działa? Do tej pory łupiny stanowiły jedynie odpad w przemyśle spożywczym, podczas gdy nasiona słonecznika były wykorzystywane na przykład do produkcji oleju lub bezpośrednio jako żywność. Młoda firma wpadła na pomysł wykorzystania naturalnego surowca jako wypełniacza i materiału wzmacniającego w tworzywach sztucznych, ponieważ ten produkt uboczny produkcji słonecznika nadaje się jako dodatek do włókien w produkcji wysokiej jakości tworzyw sztucznych z włókien naturalnych. Aby uzyskać mieszankę przyjazną środowisku, włókna łupiny są mielone i łączone z polipropylenem. Kompozyt tworzyw sztucznych ma doskonałe właściwości przetwórcze i charakteryzuje się wysoką sztywnością oraz udarnością, dzięki czemu można z niego wytwarzać pojemniki o bardzo wysokiej jakości.

Do uzyskania łupin słonecznika nie jest używana żywność ani nie są wymagane dodatkowe obszary uprawne, ponieważ łupiny te są produktem ubocznym powstającym przy produkcji słonecznika. Proces ten pozwala zaoszczędzić dużo energii, a zastosowanie takiego materiału pomaga jeszcze bardziej ograniczyć „ślad węglowy”. Podczas produkcji kompozytu powstaje mniej gazów cieplarnianych niż podczas produkcji konwencjonalnego „czystego” tworzywa sztucznego. Ponadto do przetwarzania tego materiału wymagane są niższe temperatury, a co za tym idzie, mniejsze jest zapotrzebowanie na energię.

Pojemniki z serii KLT firmy BITO-Lagertechnik, wykonane z regranulatu, wyposażone we wkłady wielokrotnego użytku wykonane według specyfikacji klienta. 

Szczególną alternatywą dla konwencjonalnego polipropylenu (PP) jest przyjazny dla środowiska materiał Sunflower Compound (SFC), z którego produkowany jest pojemnik BITO Sunflower Compound SFC do składowania części C.