XL-Motion: Idealny pojemnik do stosowania w zautomatyzowanych magazynach

Systemy miniload, ASRS lub systemy wahadłowe są odpowiednie dla firm, którym zależy na wydajnym magazynowaniu i kompletowaniu dużej ilości drobnych towarów. Ogromną zaletą tych systemów magazynowych jest wysoki stopień wykorzystania przestrzeni, co oznacza oszczędność przestrzeni magazynowej oraz szybkie i zautomatyzowane przechowywanie produktów i komplementacja zamówień. Dzięki temu osiągnąć można bardzo wysokie wskaźniki rotacji. Automatyczne systemy magazynowania i transportu niewielkich towarów mogą mieć formę systemów zamkniętych z ograniczonym dostępem. Zapewniają one wysoki poziom bezpieczeństwa i dokładności przy kompletacji zamówień. 

Właściwy dobór pojemników do zautomatyzowanego magazynu typu miniload (1) lub shuttle (system wahadłowy) nie tylko zwiększa wydajność całego magazynu, lecz wpływa na redukcję hałasu w magazynie, a tym samym na zwiększenie ergonomii pracy. Wysoka objętość netto (objętość wewnętrzna) pojemników determinuje z kolei poziom wykorzystania przestrzeni i liczbę skrzynek, które ostatecznie muszą zostać wykorzystane. Pojemniki do magazynów wahadłowych i miniloadów, w których korzysta się z urządzeń transportujących, powinny być wyjątkowo trwałe i odporne oraz spełniać wąskie zakresy tolerancji. Firma BITO oferuje szeroką gamę pojemników do systemów miniload. Należą do nich BITO-Box MB, KLT i XL, składane pojmniki EQ, pojemnik do układania w stosy U-Turn, różnego rodzaju tace i BITO-Box XL-Motion (2, 3). 

BITO-Box XL-Motion został zaprojektowany tak, aby możliwie cicho przemieszczać się po magazynie. Znacznie zmniejsza to poziom hałasu odczuwanego przez pracowników. Aby osiągnąć ten efekt, z obudową zintegrowano podwójne dno z zaokrąglonymi krawędziami. Dzięki zastosowaniu warstwowej konstrukcji z ukośnymi żebrami nośnymi dno pojemnika nie ugina się przy dużych obciążeniach. Jego powierzchnia zawsze pozostaje równa i gładka, co sprzyja cichej pracy urządzeń. Redukcja poziomu hałasu prowadzi również do zmniejszenia liczby zwolnień lekarskich i większej satysfakcji pracowników. Pojemniki spełniają wymagania dyrektywy 2003/10/WE i rozporządzenia o ochronie zatrudnionych przed hałasem i wibracjami (LärmVibrationsArbSchV). Ze względu na całkowicie pionową konstrukcję ścian bocznych, objętość wewnętrzną można zwiększyć o trzy do sześciu litrów. Przy projektowaniu uwzględniono również wymogi dotyczące ochrony przeciwpożarowej. W razie potrzeby skrzynki mogą zostać wyposażone w otwory odprowadzające wodę z systemów zraszania. Przegrody wzdłużne i poprzeczne mogą być używane do dzielenia skrzynek na różne sektory, co zwiększa opcje przechowywania. W celu zapewnienia identyfikowalności możliwe jest umieszczenie na pudełkach kodów kreskowych lub etykiet RFID. Pojemniki wykorzystywane w magazynach z systemem miniload spełniają też zasadę zrównoważonego rozwoju(4) i mogą być wykonane nawet w stu procentach z materiałów pochodzących z recyklingu. 

Skontaktuj się z BITO i poproś o spersonalizowaną ofertę (5). 

Materiały źródłowe 

1 Ekspertyza BITO na temat wyboru właściwych pojemników do magazynów miniload i ogólny zarys Link 

2 BITO Lagertechnik Bittman AG, Pojemniki XL Motion sprawiają, że w magazynie nastała cisza. Król ciszy wśród pojemników Link 

3 BITO Lagertechnik Bittman AG, XLmotion: cicha prowadnica dla zautomatyzowanych magazynów, Link 

4 Ekspertyza BITO, Recykling tworzyw sztucznych z pojemników przemysłowych nabiera coraz większego znaczenia, Link 

5 Opis zastosowania pojemników XL-Motion, Hammer GmbH & Co. KG, Link