Większa wydajność dzięki elektronicznej kompletacji

Wydrukowana lista kompletacyjna, czyli „lista zakupów” pracowników działu kompletacji zamówień, jest nadal bardzo często spotykana podczas kompletacji w magazynie. Osoba kompletująca zamówienie w jednej ręce trzyma listę, a drugą ręką odhacza pozycje zamówienia lub notuje brakujące zapasy. To działa, ale czy jest skuteczne? Gdy tylko liczba zamówień przekroczy pewien poziom, lepiej przejść do bardziej efektywnych procedur kompletacji elektronicznej. Procedury te odbywają się bez użycia papieru i znacznie ułatwiają pracę.

Do metod kompletacji elektronicznej zalicza się

• Mobilne zbieranie danych (kompletacja za pomocą MDE - mobilnego urządzenia do zbierania danych, lub podobnych narzędzi, takich jak rękawice danych ProGlove)
• Pick by light (kompletacja za pomocą sygnału świetlnego)
• Pick-by-Voice (kompletacja za pomocą głosu)
• Pick-by-Vision (kompletacja wspomagana okularami z danymi)
• Pick-by-Terminal
• Pick-by-Point

Pick-by-Scan jest najczęstszym typem kompletacji elektronicznej. Stosowane są w nim przenośne komputery kieszonkowe lub mobilne urządzenia do zbierania danych (MDE) z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowych 1D lub 2D. Urządzenie wyświetla ważne informacje o zamówieniu i prowadzi pracownika magazynu krok po kroku przez kolejne pozycje zamówienia. Wyświetlana jest lokalizacja towaru i ilość do wzięcia. Pracownik musi potwierdzić pobranie towaru poprzez kod kreskowy lub podanie całkowitej ilości na koniec procesu kompletacji. Wyświetlane są docelowe/aktualne różnice, aby zapobiec niezamierzonej realizacji zamówienia. Dane przetwarzanych artykułów są przekazywane do systemu zarządzania magazynem (WMS), a następnie drukowane są listy pakowe i dokumenty przewozowe. Nawet przy chaotycznym przechowywaniu, każdy przedmiot można szybko odnaleźć. Istnieje niedroga, podstawowa wersja, dostępna na smartfonach. W przypadku korzystania z rękawic danych, możliwa jest praca „bez użycia rąk”.

Zalety

· Efektywniejsza praca (w porównaniu z kompletacją skupioną na dokumentach), dzięki prostemu i szybkiemu skanowaniu kodów kreskowych oraz całkowitej eliminacji uciążliwej obsługi papieru.

· Zapobieganie występowaniu błędów. Towary są skanowane w sposób wyraźny i jednoznaczny. Nie ma prawie żadnych obciążeń zwrotnych z powodu złej kompletacji

· Praca bez użycia listy kompletacyjnej w formie fizycznej

· Przejrzysta, ponieważ cały proces jest śledzony na komputerach pracowników

· Opłacalność: Kody kreskowe to niezwykle niezawodne systemy identyfikacji o bezkonkurencyjnym stosunku ceny do wydajności.

· tania wersja podstawowa w przypadku korzystania ze smartfonów

Wady

· Ręce są wolne tylko w przypadku korzystania z rękawic danych

· Możliwe błędne odczytanie z powodu brudnych lub nieczytelnych etykiet/kodów kreskowych

· Koszty inwestycji wynoszą do 2000 euro na jednostkę (oprócz tego dochodzą dodatkowe koszty systemowe i koszty szkoleń). Wersja podstawowa może być używana również na smartfonach.

W tym procesie elektronicznym, pracownicy magazynu są prowadzeni do działu lub pojemnika z zamówieniem, za pomocą sygnałów optycznych. Lampka sygnalizacyjna i wyświetlacz pokazują pracownikom wybrany artykuł, odpowiednią ilość i, w razie potrzeby, inne informacje. Następnie, naciskając przycisk zatwierdzenia, który jest dołączony do wyświetlacza, pracownik potwierdza zakończenie procesu kompletacji. Informacje te są następnie przekazywane w czasie rzeczywistym do systemu ERP lub WMS. Klawisze korygujące (+/-) mogą być używane do korygowania ilości towaru do pobrania (np. w przypadku braku towaru w magazynie) lub do celów inwentaryzacyjnych - można również użyć dodatkowych klawiszy funkcyjnych do funkcji specjalnych. Kompletacja pick-by-light jest szczególnie przydatna, gdy wymagana jest szybka kompletacja. System ten jest często stosowany w połączeniu z automatycznymi rozwiązaniami magazynowymi, w których artykuły są dostarczane zgodnie z zasadą „towar do człowieka”.

Zalety

· Szybka kompletacja

· Mniejsza ilość błędów

· Wysoka częstotliwość kompletacji w magazynie

· Brak długiego okresu szkolenia

· Pracownicy nie mają zajętych rąk

Wady

· Stosunkowo wysokie koszty nabycia, utrzymania i napraw

· Brak elastyczności, ponieważ zmiana artykułu, numeru lub miejsca przechowywania, której trzeba dokonać na wyświetlaczach, jest czasochłonna

· Pomyłka w kompletacji w przypadku niewykrytego błędu maszyny

Elektroniczna metoda Pick-by-Voice stała się bardzo popularna, ponieważ daje ona pracownikom magazynu maksymalną swobodę ruchu i elastyczność w pracy. Pracownik magazynu nosi tylko jeden zestaw słuchawkowy, przez który odbiera zamówienia kompletacyjne wypowiadane głosem komputera. System pick-by-voice nie wymaga prawie żadnego szkolenia, a tym samym umożliwia szybkie wdrożenie pracowników tymczasowych i sezonowych. Rozkazy są wysyłane przez detektor lawinowy drogą radiową, a następnie w ten sam sposób zgłaszane bezpośrednio do systemu. Pracownik potwierdza skompletowanie zamówienia poprzez potwierdzenie głosowe. System pick-by-voice mówi użytkownikowi, co ma robić, wykrywa błędy w czasie rzeczywistym i daje możliwość zadawania pytań i otrzymania natychmiastowej pomocy.

Zalety

· Krótki czas wyszukiwania

· Precyzyjna kompletacja

· Pracownicy mają wolne ręce i oczy

· Swoboda przemieszczania się i elastyczność

Wady

· Wysoka inwestycja początkowa

· Ograniczone stosowanie przy wysokim poziomie hałasu w łożysku

· Może być wymagana znajomość kilku języków

· Bardziej skomplikowane wdrożenie

Proces ten łączy w sobie zalety kompletacji Pick-by-Voice i Pick-by-Light. Pracownik kompletujący zamówienie nosi okulary z danymi, do których w czasie rzeczywistym wysyłane są odpowiednie informacje dotyczące aktualnego zamówienia. Następnie jest on prowadzony przez zamówienie krok po kroku. Za pomocą funkcji nawigacyjnej jest on prowadzony bezpośrednio do lokalizacji pobieranego artykułu. Wyświetlacz optyczny pokazuje mu lokalizację towaru wraz z wymaganym numerem kompletacji. Dodatkowo, okulary z danymi mogą być rozbudowane o kamerę do czytania kodów kreskowych. W tym wypadku, zwykły skaner ręczny nie jest już potrzebny. Zaletą jest to, że użytkownik wyraźnie widzi otoczenie i ma obie ręce wolne do realizacji zamówienia. Ponadto pracownik magazynu może wchodzić w interakcję z systemem sterowania i dokonywać zmian za pomocą głosu.

Zalety

· Niezakłócony widok i wolne ręce

· Dzięki wbudowanej kamerze do kodów kreskowych, skaner nie jest wymagany

· Dodatkowa informacja zwrotna poprzez funkcję głosową

· Krótki czas wyszukiwania

· Precyzyjna kompletacja

· Swoboda przemieszczania się i elastyczność

· Wysoka częstotliwość kompletacji w magazynie

Wady

· Wciąż nowy i nie do końca rozwinięty proces

· Relatywnie drogi

Dzięki tej elektronicznej metodzie kompletacji, dane są przekazywane drogą radiową do stałego terminala, np. na wózku widłowym. Skanery są często wykorzystywane do rejestrowania numerów artykułów, serii lub partii oraz drukarek etykiet do identyfikacji pobranego towaru. Ta metoda kompletacji jest szczególnie stosowana przez firmy, które zajmują się głównie wielkogabarytowymi towarami. Ze względu na intuicyjny terminal, czasochłonne szkolenie pracowników magazynu nie jest już konieczne. Ilość błędów jest bardzo niska, ale bariery językowe pracowników mogą stać się źródłem błędów.

Zalety

· Mała ilość błędów z powodu stosowania skanerów

· Możliwa stała inwentaryzacja

Wady

· Wydajność tej kompletacji jest niższa niż wydajność kompletacji Pick-by-Voice i Pick-by-Light.

Pick-by-Point® jest formą elektronicznej kompletacji. Pracownik magazynu otrzymuje informację, z której półki ma odebrać towar, za pomocą lasera znajdującego się w półce. Podświetlany wyświetlacz pokazuje również ilość artykułów do spakowania. Monitoring frontów półek może odbywać się np. za pomocą czujnika laserowego. Gdy pracownik magazynu wejdzie do niewłaściwego przedziału, rozlega się sygnał ostrzegawczy. Kompletacja jest potwierdzana np. poprzez skanowanie kodów kreskowych.

Zalety

· System oferuje wysoką wydajność kompletacji przy niskiej ilości błędów

Wady

· Wysokie koszty instalacji i konserwacji, ponieważ każdy przedział magazynowy musi być wyposażony w elektronikę

Indywidualne wymagania firmy (i jej budżet) decydują o wyborze metody kompletacji. Podstawowe zalety poszczególnych metod są zawsze podobne:

· Oszczędność kosztów, np. dzięki skróceniu czasu wyszukiwania, itp.

· Uporządkowana dokumentacja wszystkich przepływów towarów i materiałów - zwiększona przejrzystość

· Wzrost wydajności.

· Poprawa jakości dostaw, zmniejszenie ilości błędów

Głównym wymogiem dla wszystkich procedur jest wyposażenie miejsc przechowywania i artykułów w kody kreskowe. Do kontroli wymagany jest również system zarządzania magazynem (WMS). System WMS może prowadzić pracownika magazynu przez strefę kompletacji, w sposób zoptymalizowany pod kątem trasy.

„Pick-by-light” jest zwykle używane w systemach regałów przepływowych do ładunków drobnicowych BITO. Tworzymy warunki do elektronicznej kompletacji i odpowiednio wyposażamy systemy kompletacji. Oferujemy szeroką gamę akcesoriów do znakowania miejsc przechowywania. BITO współpracuje z renomowanymi partnerami systemowymi w zakresie urządzeń technicznych.