Wearables zapewniają nadzwyczajną wytrzymałość w intralogistyce

Logistyka wkrótce przejdzie kolejną rewolucję, która stanie się możliwa tylko dzięki cyfryzacji i Przemysłowi 4.0. W świat logistyki wkrótce wkroczą tak zwane „wearables”.

Według Gabler Business Encyclopedia, „Wearables to technologie komputerowe, które nosi się na ciele lub głowie. Są one konkretnym przejawem wszechobecnej informatyki i częścią Internetu rzeczy. Mówi się też o technologii ubieralnej i ubieralnych komputerach. Ich użycie ma zazwyczaj na celu wspieranie działań w świecie rzeczywistym, na przykład za pomocą (dodatkowych) informacji, ocen i instrukcji”.

Internet rzeczy (IdD, IoT) odnosi się do połączenia przedmiotów z internetem w taki sposób, że mogą one komunikować się w sposób samodzielny za pośrednictwem sieci i w ten sposób wykonywać różne zadania dla ich właściciela. W końcu IoT może być postrzegany jako kluczowy element koncepcji Przemysłu 4.0 i Logistyki 4.0 służących do promowania cyfryzacji przemysłu w Niemczech.

Wearables odgrywają coraz ważniejszą rolę w przemyśle i logistyce, ale szczególnie w sektorze opieki zdrowotnej. Amerykańska firma konsultingowo-analityczna ABI Research dzieli rynek wearables na siedem segmentów: kamery, które mogą być noszone na ciele lub kasku, inteligentne ubrania (znane również jako E-ubrania), inteligentne okulary (okulary wyświetlające dane), takie jak okulary firm Vuzix, Epson (Moverio) i Google, technologia medyczna w służbie zdrowia, trackery (urządzenia rejestrujące) sportowe i fitness, trackery ruchu 3D, takie jak Microsoft Kinect z systemami elektronicznymi SoCs produkowanymi przez nową spółkę zależną Apple o nazwie Primesense oraz zegarki kompatybilne ze smartfonami (Smart Watche), takie jak Samsung Galaxy Gear czy Sony Smartwatch. W logistyce i intralogistyce stosowane są już okulary do gromadzenia danych, skanery palcowe, rękawice ze zintegrowanym skanerem, egzoszkielety do przenoszenia ciężkich ładunków, drukarki mobilne i przenośne oraz czujniki ciała do analizy sekwencji ruchu w magazynie (motion miners).

Choć w 2013 roku egzoszkielety były dopiero koncepcją prezentowaną w filmie science fiction pt. „Elysium” z Mattem Damonem w roli głównej, obecnie są one elementem świata pracy. Są one zaprojektowane tak, aby w sposób ergonomiczny wspierać użytkownika podczas podnoszenia dużych ciężarów lub pracy w niewygodnych pozycjach, np. pozycji nad głową. Na przykład firma BMW w miejscowości Spartanburg już teraz używa egzoszkieletów w produkcji samochodów, aby wspierać swoich pracowników w montażu komponentów w pozycji nad głową. Egzoszkielet podtrzymuje górne partie ramion użytkownika, który w ten sposób mniej się męczy i odczuwa mniejsze napięcie w szyi, ramionach, rękach i plecach. Zastosowanie egzoszkieletów, w szczególności egzoszkieletów podpierających plecy, do przenoszenia (ciężkich) ładunków jest możliwe również w magazynach. Dane o stanie pracy urządzenia są przesyłane do programu komputerowego za pomocą IdD, np. w celach diagnostycznych i konserwacyjnych.

Kompletacja zamówienia z wykorzystaniem okularów Google Glass lub okularów wyświetlających dane pozwala na znaczną oszczędność czasu. Pracownik ma wolne ręce i może skoncentrować się na wykonywaniu ergonomicznych, bezpiecznych i szybkich ruchów. W procesie kompletacji, określanym również jako Pick-by-Vision, pracownik jest prowadzony krok po kroku przez wykonywane w danej chwili zlecenie kompletacji. Dane są przesyłane w czasie rzeczywistym. Jednak najpierw konieczne było opracowanie okularów Google odpowiednich do użytku przemysłowego. Dzięki mechanizmowi szybkiej wymiany soczewek okularowych i ochronnych z receptą i bez recepty zgodnie z normą EN166, wyświetlacze montowane na głowie po prostu dostosowują się do użytkownika. Okulary Augmented Reality umożliwiają łatwe skanowanie kodów kreskowych 1D i 2D. Ponadto często stosowany jest skaner pierścieniowy Bluetooth, który eliminuje niskie pochylanie się lub rozciąganie pracownika w celu odczytu trudno dostępnych kodów kreskowych.

Skanery pierścieniowe Bluetooth mogą być łatwo noszone na jednym lub kilku palcach. Bezprzewodowa transmisja danych daje użytkownikowi dużą swobodę ruchu. Skanowany towar nie musi być już przekazywany, ale może być na przykład skatalogowany podczas rozładunku lub załadunku. Ten typ wearables eliminuje także potrzebę usuwania i składowania skanerów kodów kreskowych. Skaner pierścieniowy nie tylko zapewnia wolne ręce, ale także oszczędza cenny czas. Jednak wydajność skanowania zależy w dużej mierze od użytego oprogramowania. Ważna jest również bateria zapewniająca długi czas pracy oraz zintegrowany wyświetlacz.

Innym wariantem jest integracja skanera kodów kreskowych z tyłu rękawicy. Również to rozwiązanie pozwala na zaoszczędzenie sporej ilości czasu dzięki aplikacji skanera. Ręce pracownika są wolne, a skaner uruchamia się przez zetknięcie ze sobą palca wskazującego i kciuka. Po wycelowaniu w dany przedmiot, użytkownik natychmiast otrzymuje optyczne i haptyczne (wibracyjne) informacje zwrotne. Zasadniczo rozwiązanie to pozwala na skrócenie stale powtarzającego się procesu rejestracji i uczynienie go bardziej ergonomicznym.

Dzięki zastosowaniu mobilnych i przenośnych drukarek można na przykład uniknąć błędów w sektorze opieki zdrowotnej. Próbki mogą być etykietowane bezpośrednio w miejscu prowadzenia leczenia. Wykorzystanie tych urządzeń w logistyce korporacyjnej i intralogistyce jest również prawie nieograniczone i obejmuje takie zagadnienia, jak odbiór towarów, pobieranie towarów, logistyka zwrotna, zarządzanie zapasami, inwentaryzacja, kompletacja, dostarczanie, pakowanie, wysyłka, dowód dostawy i odbioru, zarządzanie flotą i wiele innych. Dzięki niemu można zoptymalizować procesy biznesowe. Istnieją drukarki, za pomocą których użytkownik może drukować na prawie każdym materiale.

Rozwiązanie Motion Miners może być wykorzystywane do automatycznej analizy i optymalizacji sekwencji ruchu w środowisku logistycznym i przemysłowym w przedsiębiorstwach. Nie chodzi tylko o to, czy procesy robocze przebiegają optymalnie, ale także o to, czy właściwi pracownicy poruszają się w sposób ergonomiczny. Pracownicy są wyposażeni w odpowiednie czujniki, które dostarczają informacji o ruchu, postawie, miejscu, w którym się znajdują, a także o warunkach otoczenia (np. natężeniu oświetlenia). W ten sposób możliwe powinno być odkrycie słabych punktów, zmniejszenie kosztów i ograniczenie wysiłku fizycznego w celu osiągnięcia jak największej ergonomii ruchu.

Jednym z najnowszych osiągnięć w intralogistyce jest wykorzystanie wirtualnej rzeczywistości (VR) w szkoleniu pracowników. Pierwsi dostawcy systemów zarządzania magazynem zaczęli niedawno wykorzystywać VR do szkolenia pracowników magazynów w zakresie nowego wprowadzania ich pakietów oprogramowania. Środowisko magazynowe, w którym pracownicy będą pracować w przyszłości, zostaje zmapowane w przestrzeni wirtualnej. W rozwiązaniu tym zintegrowane są także oryginalne okna dialogowe i wyświetlacze systemu zarządzania magazynem. Osoba wykonująca kompletację zamówień lub operator wózka widłowego porusza się w środowisku wirtualnym, zdejmuje paczki i umieszcza je na przyszłym wózku kompletacyjnym oraz wykonuje procesy skanowania. Technologia ta oferuje wyraźne korzyści nie tylko przy wprowadzaniu nowego systemu. Pozwala ona również zaoszczędzić czas i pieniądze przy wprowadzeniu nowych pracowników podczas pracy i podnosi jakość pracy.