Oszczędność kosztów dzięki optymalizacji magazynu

Magazyn może wymagać olbrzymiej ilości kapitału i podnosić koszty - zwłaszcza, gdy został źle zaplanowany. Biorąc pod uwagę niskie marże i wysokie wymagania w handlu detalicznym i logistyce, żadna firma nie może sobie obecnie pozwolić na ignorowanie potencjału optymalizacji. Na szczęście eksperci w dziedzinie technologii magazynowania mogą pomóc zoptymalizować przestrzeń przechowywania, zwiększyć gęstość przechowywania i wdrożyć odpowiednią technologię magazynowania. Dodatkową alternatywą jest oczyszczanie asortymentu, zmiana strategii magazynowej lub szybka dostawa małych ilości.

Powierzchnia lub objętość przestrzeni magazynowej powinna być optymalnie wykorzystana. Największe wykorzystanie powierzchni magazynowej dotyczy magazynu blokowego, w którym towary są układane na paletach i składowane bez dużych szczelin. Magazyn blokowy nadaje się jednak tylko do składowania towarów w stosach na lub w nośnikach ładunku, takich jak palety, skrzynie lub skrzynie kratownicowe. Nie nadaje się do towarów łatwo psujących się, takich jak żywność. Ponadto istniejąca wysokość hali często nie może być wykorzystana. W zależności od sposobu dostępu do towarów, może to również prowadzić do wzrostu kosztów manipulacyjnych.

Aby zminimalizować straty spowodowane przez podjazdy lub korytarze, wybiera się przykładowo magazyny o wąskich korytarzach lub mobilne systemy regałów. Celem magazynu w wąskich korytarzach jest zminimalizowanie przestrzeni koniecznej na korytarze. Cechą charakterystyczną jest wysoka wydajność jazdy i podnoszenia zapewniana dla pojazdów oraz niewielkie odległości bezpieczeństwa od półki, które wymagają szczególnie precyzyjnego planowania. Obsługa jest zazwyczaj ręczna przy użyciu wózków trójstronnych lub wózków do kompletacji zamówień, rzadko automatyczna. Dzięki ruchomym systemom regałowym poszczególne rzędy regałów można przesuwać elektrycznie na szynie lub wózku poruszającym się po szynach. Dla danego bloku półek istnieje tylko jeden korytarz półek. Pozwala to na oszczędność miejsca ze względu na wyeliminowanie alejek, a tym samym wysoki stopień wykorzystania przestrzeni. Regał może być paletowy, półkowy lub wspornikowy. Wadą są stosunkowo wysokie koszty inwestycyjne, czas oczekiwania na otwarcie danej linii regałowej oraz wymagane środki ostrożności. Można jednak uniknąć czasu oczekiwania dzięki sprytnej strategii odkładania. W magazynach wysokiego składowania można optymalnie wykorzystać wysokość magazynu. Wysoki jest współczynnik wykorzystania przestrzeni i powierzchni (FNG) tego magazynu, który zazwyczaj obsługiwany jest w pełni automatycznie przez maszyny do magazynowania i pobierania towarów bez kierowcy (RGB). FNG jest ilorazem powierzchni netto zajmowanej przez jednostki magazynowe (powierzchnia efektywnie dostępna do składowania) oraz całkowitej powierzchni obiektu magazynowego.

Wysokość wynosi od 12 do 50 m. Jest on zatem zwykle budowany tam, gdzie wymagane są duże pojemności magazynowe. Magazyn wysokiego składowania jest sterowany przez skomplikowany komputer sterujący przepływem materiałów w celu ich optymalnego wykorzystania. Wydajność obsługi może zostać istotnie zwiększona dzięki dynamicznemu magazynowaniu (brak stałych pojemników magazynowych). Stosowane są również różne strategie ruchowe, takie jak podwójna gra (double play).

Inne typy magazynów o wysokim stopniu wykorzystania przestrzeni to regały wjezdne (z przenośnikiem regałowym z FNG około 70 procent) oraz regały przepływowe (z przenośnikiem regałowym z FNG około 65 procent). Ogólnie rzecz biorąc kompaktowe rozmieszczenie kanałów przepływowych obok siebie i nad sobą tworzy wysoką gęstość składowania i tym samym prowadzi do możliwie najlepszego wykorzystania objętości hali. W porównaniu z konwencjonalnymi regałami, stopień wykorzystania przestrzeni jest o około 60 procent wyższy. Przechowywanie o różnej głębokości w regałach wjezdnych (drive-in) lub przejezdnych (drive-through) również prowadzi do wysokiego stopnia wykorzystania miejsca i przestrzeni. Ponadto automatyczne magazyny małych części (magazyny małych części bez korytarzy regałowych), systemy wielokondygnacyjne (MGA) oraz magazyny kompaktowe z systemem wahadłowym, takie jak ProMotionShuttle firmy BITO, również charakteryzują się bardzo wysokim stopniem wykorzystania przestrzeni.

Obsługiwany przez układarkę system ProMotion zachowuje zwartość regału wjezdnego, zwiększa elastyczność i zmniejsza wysiłek związany z przechowywaniem palet. Wózek wahadłowy jest przemieszczany z jednego kanału magazynowego do drugiego za pomocą konwencjonalnego wózka widłowego i jest sterowany za pomocą wytrzymałego pilota radiowego, tak aby niezależnie transportował składowane towary przez kanał. System jest alternatywą dla regałów wjezdnych, przesuwnych lub paletowych.

Kontenery redukujące objętość lub oszczędzające miejsce pozwalają na optymalne wykorzystanie cennej przestrzeni magazynowej firmy. Są one dopasowane do wymiarów europalety i mogą być bardzo dobrze składowane jeden w drugim lub składane, gdy są puste. Pojemniki wysokiej wytrzymałości SL z tworzywa sztucznego firmy BITO mają dokładnie takie same wymiary jak pół europalety (800 x 600 mm). Ze względu na coraz mniejsze wielkości partii, istnieje zapotrzebowanie na mniejsze nośniki ładunków. Zaletą jest to, że na tym samym obszarze można przechowywać więcej artykułów. Są one znacznie lżejsze od skrzynek kratownicowych i pojemników z blachy. Dzięki systemom podziału, takim jak przegrody wzdłużne i poprzeczne do otwartych pojemników frontowych i półkowych, wielkość pojemnika można dostosować do wielkości opakowania artykułów. Kolejnym rozwiązaniem są wtykowe dzielniki systemowe. Są one dostarczane w standardowych długościach i mogą być cięte na żądany wymiar. W przypadku pudełek wkładanych, użytkownik może również indywidualnie podzielić pojemniki. Na przykład możliwe są podziały 1/2, 1/3 lub 1/4. Ogólnie wszystkie rozwiązania prowadzą do optymalizacji składowania i zwartego składowania artykułów.

Inną możliwością zaoszczędzenia cennej przestrzeni w magazynie i optymalizacji magazynu jest ograniczenie lub oczyszczenie asortymentu. Nadmiernie szeroki asortyment produktów prowadzi do nieefektywnej logistyki i nie wspomaga sensownego i oszczędnego kształtowania procesów w firmie. Dlatego też magazyn powinien być wolny od ilości resztkowych i modeli wycofanych ze sprzedaży lub krótkoterminowych produktów sezonowych; dla ilości resztkowych może być także utworzony oddzielny magazyn małych ilości. W celu optymalnego planowania asortymentu zaleca się uwzględnienie analizy ABC i XYZ, cyklu życia produktu oraz wyboru nośników ładunku. Logistyka firmy może być również zoptymalizowana za pomocą znormalizowanych nośników ładunków.

Oczywiście częstsze dostawy mniejszych ilości artykułów mogą również zaoszczędzić miejsce w magazynie. Dzięki systemom Kanban i dostawom just-in-time możliwe jest niemal całkowite zrezygnowanie z magazynu (z wyjątkiem magazynów buforowych) - jest to w pewnym sensie ekstremalna wersja optymalizacji magazynu.

Literatura

(1) Helmut Wannenwetsch, Integrated Materials Management, Logistics and Procurement, Springer Vieweg; 5 nowe wydanie 2014 r. (24 września 2014 r.)