Optymalne planowanie urządzeń do składowania
Magazyn jest częścią wyposażenia przedsiębiorstwa i dlatego podlega różnym przepisom i normom. Jako serce sprzedaży, magazyn musi cechować się rozsądnym i właściwym porządkiem. Jak krok po kroku zaplanować i wdrożyć urządzenia do składowania? Poniższy artykuł pozwoli wnikliwie zapoznać się z planowaniem magazynów.
1.1 Definicja: Urządzenia do składowania
Urządzenie do składowania jest zawsze konieczne, gdy przepływ materiału między produkcją a sprzedażą zostaje przerwany i konieczne jest tymczasowe przechowywanie towarów. Wymagany magazyn może być pomieszczeniem lub halą. Większe magazyny mogą składać się również z kilku budynków. Częścią magazynu są urządzenia do składowania, do których należą wszystkie przedmioty niezbędne do prawidłowego przechowywania jak regały i szafy, pojemniki i palety, wanny i akcesoria.
1.2 Jaka jest różnica między urządzeniem do składowania a techniką magazynową?
Urządzenie do składowania jest częścią techniki magazynowej. Technika magazynowa obejmuje również inne elementy wymagane do przechowywania towarów, na przykład
- środki transportu,
- miejsca pracy i systemy EDP,
- urządzenia pomiarowe i ważące,
- stacje napełniania i
- systemy organizacyjne i identyfikacyjne.
1.3 Różne rodzaje urządzeń do składowania
Podczas planowania magazynu decydujące znaczenie ma sposób przydzielania miejsc składowania oraz to, które urządzenia do składowania mają być wykorzystane. Rozróżnia się stałe i dynamiczne składowanie. Urządzenia do składowania dzielą się na stacjonarne (statyczne) i niezwiązane (dynamiczne).
- Stałe i dynamiczne przydzielanie miejsc składowania
Stałe miejsca składowania są zalecane, jeśli rodzaj i liczba magazynowanych towarów nie różnią się zbytnio. W takim przypadku każdemu artykułowi przydzielane jest stałe miejsce w systemie magazynowania. Dzięki temu struktura magazynu jest bardziej przejrzysta.
Dynamiczne przydzielanie miejsc składowania pozwala na bardziej elastyczne wykorzystanie dostępnej przestrzeni poprzez przydzielanie wolnej przestrzeni magazynowej dla właśnie przyjętych towarów. Jest to możliwe i sensowne, jeśli miejsca składowania są odpowiednio udokumentowane - zazwyczaj w systemie EDP. Należy również zapewnić, że pobieranie składowanych towarów nie będzie utrudniane przez umieszczanie nowo przybyłych towarów. - Stacjonarne i niezwiązane urządzenia do składowania
Stacjonarne urządzenia do składowania nie są przenoszone po ich zainstalowaniu i pozostają na stałe wbudowane. Obejmują one regały lub szafy, zbiorniki lub inne pojemniki. Stacjonarne urządzenia składowania należą zatem do statycznych urządzeń do składowania.
Niezwiązane urządzenia do składowania mogą być przenoszone i w związku z tym należą do grupy urządzeń dynamicznych. Należą do nich regały karuzelowe lub regały jezdne, takie jak ruchome regały paletowe.
1.4 Kryteria wyboru
Jakie regały i urządzenia do składowania są odpowiednie dla Twoich potrzeb? Odpowiedź na to pytanie zależy od różnych kryteriów. Oprócz statycznych lub dynamicznych urządzeń do składowania należy zwrócić uwagę na przykład na następujące kwestie:
- Warunki przestrzenne i konstrukcyjne: Ile miejsca jest dostępne? W jaki sposób można sensownie rozmieścić poszczególne elementy urządzenia do składowania? Czy wymagane są przewody zasilające?
- Charakter, waga i wielkość towarów: decydują one o doborze odpowiednich pojemników (beczki, kontenery, wanny, skrzynki lub palety) oraz konstrukcji regałów.
- Sposób dostawy i odbioru towarów. Określa ona również wysokość składowania i szerokość odpowiednich dróg dojazdowych.
- Koszt urządzeń do składowania.
1.5 Pierwsze kroki w zakresie planowania urządzeń do składowania
Po uwzględnieniu powyższych punktów i uzyskaniu wstępnego przeglądu możliwych urządzeń do składowania, należy sporządzić wstępny szkic, w którym ujęte zostaną wszystkie poprzednie etapy planowania i pomysły.
W drugim kroku decydujesz, czy wolisz urządzenia statyczne czy dynamiczne. Nakreśl w przybliżeniu wymagane urządzenia do składowania trzymając się, jeśli to możliwe, skali. Pomyśl przy tym o przewodach elektrycznych, drzwiach, oknach, grzejnikach, lampach, kolumnach lub stopniach – a więc o wszystkim, co może utrudniać instalację urządzeń do składowania. W przypadku składowania statycznego ze stałym miejscem składowania należy uwzględnić również elastyczne elementy techniki magazynowej, tak aby magazyn można było później przebudować lub rozbudować. Na stronie bito.com znajdziesz pomocny przegląd wszystkich produktów, które można wykorzystać dla urządzeń do składowania.
Na koniec sprawdź swój szkic według następujących kryteriów:
- Czy wielkość i stabilność urządzenia do składowania pasuje do towarów, które mają być w nim przechowywane?
- Czy pomieści ono wszystkie towary, które mają być składowane?
- W jakiej kolejności będą pobierane towary?
Szczególnie ostatnie pytanie jest szczególnie trudne dla magazynierów. Ponieważ z zasady towary, które zostały umieszczone jako pierwsze, powinny zostać pobrane również jako pierwsze. Eksperci nazywają ten model zasadą First In First Out (FIFO). Istnieje wiele systemów dla urządzeń do składowania, które mogą łatwo rozwiązać ten problem. Dalsze szczegóły dotyczące ustrukturyzowanych systemów składowania można znaleźć tutaj.
1.6 Logistyka
Optymalny wybór systemu składowania, umieszczania i pobierania towarów ma decydujący wpływ na logistykę magazynu. Rodzaj i charakter towarów wpływa również na to, czy i jakie pojazdy transportu poziomowego, drabiny, schody lub inne środki pomocnicze są wymagane. Systemy regałów najlepiej nadają się do łatwej segregacji i pobierania towarów.
1.7 Rodzaje regałów
Regały umożliwiają optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej. Do najpopularniejszych regałów stosowanych zwykle w magazynie należą:
- Regały półkowe, które składają się zazwyczaj z konstrukcji stalowej i są umieszczane na półkach w celu ich przechowywania.
- Regały paletowe używane do przechowywania różnych nośników palet. Konstrukcja składa się z ramy i belki nośnej.
- Regały przepływowe, które umożliwiają dostęp z dwóch stron. Regały są obsługiwane ręcznie lub automatycznie.
- Regały wspornikowe: Ramiona wspornikowe są poziomymi nośnikami ładunków, które są mocowane tylko do jednego wspornika. W związku z tym regały wspornikowe są preferowane do składowania długich przedmiotów.
- Regały ruchome: regały ruchome, które poruszają się po szynach podłogowych i mogą być przesuwane ręcznie lub automatycznie. Regały ruchome mogą być zaprojektowane jako regały paletowe, wspornikowe lub półkowe.
- Regały wjezdne: regały paletowe obsługiwane przez wózek widłowy, który może wjechać do kanałów.
- Regały przepływowe: Konstrukcja i obsługa są podobne do regałów wjezdnych. Ponieważ jednak regał przepływowy jest otwarty po obu stronach, można również w tym przypadku zastosować zasadę First In First Out.
Do składowania wielu towarów wymagane są również kontenery. Odpowiedni wybór znajdziesz w sklepie internetowym bito.com.
Pracodawcy są zasadniczo zobowiązani do ochrony swoich pracowników przed uszkodzeniami. Dlatego też bardzo ważna jest ocena ryzyka związanego z urządzeniami do składowania oraz regularne przeglądy okresowe. Ponadto normy branżowe regulują minimalne wymagania, które muszą spełniać regały magazynowe. Przepisy Federalnego Stowarzyszenia Pracowników (niem. BGR -Berufsgenossenschaftliche Regeln) określają, w jaki sposób przedsiębiorcy powinni wywiązać się z obowiązku ochrony pracowników w miejscu pracy. Dla urządzeń do składowania istotne są przepisy DGUV 108-007 (dawniej BGR 234). Tutaj możesz zapoznać się z BGR234. Do przepisów DUV.
2.1. Osoba kompetentna w zakresie urządzeń do składowania
Regały należące do urządzeń do składowania muszą być poddawane cotygodniowej kontroli wzrokowej i corocznym badaniom okresowym. Podczas gdy kontrola wzrokowa może być przeprowadzana przez przeszkolony personel, coroczne badania okresowe muszą być przeprowadzane przez specjalistę ds. kontroli regałów, zwanego również "osobą kompetentną". Kogo uważa się za "osobę kompetentną" określają przepisy techniczne w zakresie bezpieczeństwa eksploatacji (TRBS1203), opracowane przez komitet ds. bezpieczeństwa eksploatacji. W tym kontekście istotny jest również § 14 ("Kontrola środków pracy") "Rozporządzenia w sprawie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas stosowania środków (Rozporządzenie o bezpieczeństwie pracy - BetrSichV)", które można pobrać tutaj.
Różne instytucje kształcenia ustawicznego oferują specjalne kursy doskonalenia zawodowego. Można uzyskać w nich kwalifikacje uprawniające do samodzielnego przeprowadzania kontroli zgodnie z §14 BetrSichV.
Po przeprowadzeniu fachowej kontroli urządzenia do składowania umieszcza się naklejki kontrolne informujące o tym, że urządzenie do składowania zostało przebadane zgodnie z przepisami.
3. Koszty urządzeń do składowania
Przy obliczaniu kosztów należy dokonać podstawowego rozróżnienia między kosztami utrzymania (konserwacja, koszty eksploatacji, koszty czyszczenia) hal magazynowych oraz urządzeń do składowania. Koszty urządzeń do składowania można obniżyć, jeśli
- ustali się dokładnie, jakie ilości zapasów są konieczne oraz
- przydział miejsc składowania nastąpi wg kryteriów, w jaki sposób (ręczny czy za pomocą pojazdów) i jak często sięga się po określone towary.
3.1 Amortyzacja urządzeń do składowania
Urządzenia do składowania tracą na przestrzeni lat na wartości. Utratę wartości można amortyzować przez pewien okres czasu, tak aby miała ona wpływ na zmniejszenie zysków.
Zgodnie z tabelą amortyzacji okres ten wynosi do 14 lat w przypadku urządzeń do składowania i do 15 lat w przypadku magazynów wysokiego składowania.
3.2 Odsetki kalkulacyjne dla urządzeń do składowania
W kalkulacji kosztów należy uwzględnić pozycję o nazwie "odsetki kalkulacyjne". Odsetki kalkulacyjne są to odsetki fikcyjne. Oblicza się je, gdy kapitał własny jest wykorzystywany do finansowania zakupów operacyjnych. Wychodzi się z założenia, że jest to pożyczka, która byłaby oprocentowana, gdyby została wykorzystana do innych celów. Ta fikcyjna stopa procentowa jest uwzględniana w kalkulacji kosztów. Natomiast odsetki kalkulacyjne nie są brane pod uwagę przy obliczaniu zysku lub straty podatkowej.
3.3 Leasing urządzeń do składowania
Jeśli inwestycja jest opłacalna, przyczyną jej niepowodzenia nie może być finansowanie. Co ma tu znaczenie?
- silna współpraca z silnymi partnerami w zakresie lukratywnych ofert leasingowych
- niezawodna podstawa kalkulacji Twoich inwestycji i unikanie wysokich inwestycji początkowych
- optymalne wykorzystanie korzyści podatkowych
Usługi leasingowych charakteryzuje się dużą elastycznością w zakresie techniki i umów, dzięki czemu w ramach jednego projektu leasingowego można w razie potrzeby w każdej chwili zwiększyć liczbę leasingowanych przedmiotów, czy to systemów regałowych, czy też kontenerów. Można dowolnie dobrać również okres wynajmu - liniowy lub degresywny. Firma BITO oferuje bezpieczną i niezawodną usługę leasingową i chętnie służy doradztwem w tym zakresie.
4. Zasady urządzeń do składowania
Precyzyjne planowanie i kalkulacja kosztów jest warunkiem koniecznym do ukierunkowanego nabycia wymaganego wyposażenia magazynowego. Należy uwzględnić warunki przestrzenne, jak również rodzaj i ilość towarów, które mają być składowane oraz zasadę składowania i pobierania towarów. Zasady prawidłowego składowania obejmują również następujące elementy:
- zgodność z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy,
- właściwą ocenę zagrożeń i inspekcję,
- staranną dokumentację,
- regularne inwentaryzacje,
- przejrzyste znakowanie składowanych towarów.
5. Lista kontrolna dla urządzeń do składowania
Wymagania stawiane urządzeniom do składowania zależą od rodzaju i ilości składowanych towarów. W celu sprawdzenia, czy podczas ustalania urządzeń do składowania o wszystkim Państwo pomyśleli, należy jeszcze raz przejrzeć poniższe punkty i zapisać wyniki najlepiej w formie pisemnej:
- Jakie towary będą składowane i jakie elementy wyposażenia są wymagane?
- Czy towary podlegają szczególnemu obowiązkowi etykietowania? Czego w tym celu potrzebujesz?
- Jaka zasada składowania i pobierania towarów będzie stosowana? W jaki sposób urządzenia do składowania przyczynią się do zrealizowania tej zasady?
- Które towary wymagają częstego dostępu (łatwo dostępne składowanie), a które będą raczej rzadko pobierane (możliwe składowanie w miejscu peryferyjnym)?
- Czy niektóre towary muszą być przechowywane oddzielnie (np. warzywa ekologiczne i warzywa z konwencjonalnej uprawy)?
- Potrzebujesz miejsca, gdzie klienci mogą sami odebrać towar?
- Gdzie można tymczasowo składować towary uszkodzone lub zabrudzone?
- W jaki sposób powinna odbywać się dokumentacja składowania towarów?
W razie potrzeby we wszystkich etapach planowania pomocny może się okazać zakup oprogramowania do konfiguracji magazynu. Ponadto, konsultanci bito.com oferują kompleksowe doradztwo i szeroki zakres usług bezpośrednio na miejscu.
