Jakie są techniki magazynowania?

Różne towary są składowane w różny sposób - skąd wiadomo, która technika magazynowania jest właściwa? Przegląd wszystkich technik ułatwia wybór.

Nowoczesne metody magazynowania oparte są na wykorzystaniu jednostek magazynowych (np. palet lub pojemników siatkowych) oraz systemów regałowych różnych typów. Niektóre systemy magazynowe mogą być obsługiwane za pomocą automatycznych przenośników do transportu szczególnie dużych lub ciężkich jednostek magazynowych. Dzięki powiązanym systemom przenośników można uzyskać wysoki stopień automatyzacji w strefach przyjęcia i wydania towarów.

1. Składowanie blokowe

Składowaniem blokowym określa się magazyn, w którym przystosowane do układania w stosy skrzynie, kartony lub palety układane są w stosy bezpośrednio – bez regałów lub innych urządzeń - na sobie lub obok siebie. Jednostki ładunkowe są umieszczane na podłodze Składowanie następuje w systemie składowania na podłogach, co oznacza, że jednostki ładunkowe są ustawiane na podłodze. System składa się z kilku równoległych korytarzy składowania i pobierania o jednakowej szerokości i długości. W obrębie tych korytarzy pracownicy przemieszczają się za pomocą środka transportu (np. wózka widłowego, ręcznego wózka paletowego), aby umieścić lub pobrać towar. Równolegle po lewej i po prawej stronie wzdłuż korytarzy znajduje się kilka ścieżek obsługowych. Te z kolei składają się z jednego lub kilku miejsc obsługowych umieszczonych jeden za drugim i oznaczonych na podłożu. W zależności od możliwości układania jednostek ładunkowych w stosy, stanowiska te mają jednakową szerokość, głębokość i wysokość.

Na przedzie obszaru ze stanowiskami obsługowymi znajduje się korytarz czołowy, który biegnie prostopadle do korytarzy składowania i pobierania towarów. Korytarze składowania i pobierania są z tyłu zamknięte, tzn. do korytarza składowania i pobierania można wejść i wyjść tylko z przodu. W ten sposób korytarz czołowy łączy korytarze składowania i pobierania oraz stację bazową. Stacja bazowa znajduje się po środku przedniego korytarza czołowego i składa się z bufora do obsługi pobranych towarów dla obszaru znajdującego się najbliżej. Droga prowadzi od punktu przygotowywania towarów obszaru położonego wyżej do wejścia do magazynu i strefy kompletacji. W ten sam sposób system posiada wyjście do strefy transportu przedmiotów obrobionych.

Typowymi przykładami towarów nadających się do tego celu są palety, napoje, beczki lub opony, które można układać w stosy. Układanie bloków w stosy jest stosunkowo niedrogie, ponieważ nie ma dodatkowych kosztów związanych z regałami paletowymi. Tym samym składowanie w układzie blokowym należy do kategorii systemów składowania statycznego.

2. Składowanie na regałach przepływowych

Regały przepływowe mogą być przystosowane do składowania towarów na paletach lub towarów drobnicowych - w zależności od przeznaczenia określa się je jako regał przepływowy paletowy PDS lub regał przepływowy do drobnicy SDS. Powierzchnię magazynową tworzy prostokątna jednoblokowa strefa składowania i komisjonowania. Strefa ta jest podzielona na równoległe korytarze załadunku, powierzchnie obsługowe, powierzchnie transportowe i korytarze odbioru o jednakowej szerokości i długości. Powierzchnie transportowe usytuowane są po lewej i prawej stronie korytarzy odbioru i służą do ewentualnego montażu przenośnika do transportu ciągłego np. przenośnika taśmowego. Powierzchnię składowania tworzą regały przepływowe złożone z kilku sekcji, sekcje te złożone są z kolei z kanałów o jednakowej szerokości, wysokości i głębokości. W kanałach tych składowane są towary, dzięki sile ciężkości i rolkom ustawionym ze spadkiem od trzech do ośmiu stopni towar w kanale sam się przemieszcza. W każdym kanale jest miejsce na kilka palet. Regały przepływowe umożliwiają znaczne zmniejszenie powierzchni magazynowej.

Rozdzielenie różnych operacji logistycznych - np. składowania i wysyłki - jest optymalnym rozwiązaniem. Regał przepływowy napełniany jest z jednej strony, towar przesuwa się w kanale i odbierany jest po drugiej stronie regału. Dzięki rolkom ustawionym ze spadkiem palety lub kartony z towarem same przemieszczają się ze strony załadunku na stronę odbioru. Regały przepływowe gwarantują utrzymanie zasady FIFO i kontrolę nad poszczególnymi partiami (seriami) towaru.

3. Składowanie na regałach o głębokości na jedną jednostkę ładunkową (jeden pojemnik)

Najmniejszą jednostką w tym systemie jest miejsce udostępnienia odpowiadające jednej półce na regale. Kilka półek usytuowanych jedna nad drugą tworzy jedną sekcję, a kilka sekcji usytuowanych obok siebie tworzy regał. Jednakowe regały ustawione są równolegle po lewej i prawej stronie korytarzy załadunku i odbioru, korytarze te mają przeważnie taką samą długość i szerokość.

Do składowania palet w tym systemie stosuje się najczęściej tradycyjny regał paletowy. Palety są łatwo dostępne, przy zmianie wymagań (przebudowa na system komisjonowania) regał można łatwo zmodyfikować lub podwyższyć. System jest elastyczny i relatywnie tani. W przypadku towarów drobnicowych w systemie tym stosuje się regały z połączeniami wtykowymi.

4. Składowanie na regałach o podwójnej głębokości (na dwie jednostki ładunkowe)

Układ regałów magazynowych w tym systemie jest taki sam, jak w przypadku systemu składowania i komisjonowania z regałami o głębokości na jedną jednostkę ładunkową (jeden pojemnik, jedną paletę). Na regałach o podwójnej głębokości można umieścić dwie jednostki ładunkowe (palety, pojemniki) - jedna za drugą. W tym systemie można składować jedna za drugą dwie palety z takim samym towarem - w ten sposób pomiędzy dwoma sąsiednimi korytarzami można składować cztery palety. Dodatkowy korytarz między regałami staje się zbędny, co umożliwia redukcję powierzchni magazynu.

5. Magazyn z regałami karuzelowymi

System z regałem karuzelowym składa się z automatycznego regału obrotowego i półautomatycznej strefy odbioru. Półki (miejsca udostępnienia) tego regału mają jednakową długość, szerokość i głębokość, usytuowane jedna nad drugą tworzą jedną sekcję, sekcje te przesuwają się na rolkach w prowadnicy. Przy podłodze stosuje się często dodatkowe rolki podtrzymujące. Regał składa się z kilku sekcji poruszanych na tej samej zasadzie jak przenośnik obiegowy - przy zastosowaniu tylko jednego napędu. Regały takie ustawia się obok siebie w jednym rzędzie (bez przejść pomiędzy nimi) - w ten sposób tworzy się jedną strefę składowania i komisjonowania.

Na przedniej stronie regału karuzelowego umieszczony jest system podnośnikowy, który może jednocześnie podjąć dwie jednostki ładunkowe, tym samym może tworzyć miejsce styku (współpracy) regału z przenośnikiem taśmowym - przenośnik ten łączy miejsce poprzedniego składowania z magazynem z regałami karuzelowymi, a system regałów z miejscem (strefą) odbioru towarów. Przed regałem usytuowany jest bufor na jednostki ładunkowe podejmowane przez system podnośnikowy.

Która technika magazynowania jest najlepsza dla Twojej firmy?

Na to pytanie najlepiej odpowie BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH - niemiecki producent i dostawca techniki magazynowej. Nasz doradca na pewno znajdzie odpowiedne rozwiązanie - zadzwoń, wyślij e-maila, albo umów się na spotkanie w Twojej firmie. Zapoznaj się też z naszym opracowaniem na temat wybranych systemów magazynowania.

Te tematy mogą Cię również zainteresować

BITO Newsletter