Co rozumiemy pod pojęciem komisjonowania?

Codziennie klienci zamawiają towary, które są kompletowane i przygotowywane do wysyłki przez komisjonerów. Ale jakie są metody i systemy komisjonowania?

Każdego dnia klienci zamawiają towary online lub offline, które muszą zostać pobrane z magazynu i przygotowane do wysyłki przez komisjonerów na podstawie danego zamówienia. Krótko mówiąc, komisjonowanie oznacza kompletację towarów według zamówień z danego asortymentu. Proces kompletacji odbywa się jedno- lub wielostopniowo. Zlecenie kompletacji jest przekazywane w formie list kompletacyjnych lub elektronicznie do odpowiedniego komisjonera, przy czym komisjonerem może być człowiek lub zautomatyzowane urządzenie do komisjonowania.

Etapy procesu komisjonowania

Zgodnie z wytycznymi VDI 3590 arkusz 1 (więcej: tutaj), proces kompletacji składa się z następujących etapów:

  • Specyfikacja transportowa (w odniesieniu do towarów i/lub komisjonerów)
  • Transport artykułów do stanowisk komisjonowania
  • Komisjonowanie artykułów
  • Udanie się komisjonera do miejsca obsługowego
  • Przekazanie dalej informacji o pobraniu towarów
  • Pobranie artykułów przez komisjonera
  • Dostarczenie pobranych towarów
  • Zatwierdzenie operacji pobrania towarów
  • Dalszy transport jednostek zbiorczych
  • Przekazanie informacji dotyczących transportu przygotowanych artykułów
  • Transport przygotowanych artykułów

O komisjonowaniu decyduje rodzaj towaru i magazynu

Metoda komisjonowania zależy od rodzaju magazynu lub towaru. Zasada FIFO (First In First Out) oznacza, że towary umieszczone jako pierwsze są również jako pierwsze pobierane i wydawane z magazynu. Oznacza to, że nowo przyjęte towary są składowane z tyłu, a towary, które mają zostać wydane z magazynu jako pierwsze, są składowane z przodu regału. Zasada FEFO (First Expired, First Out) jest stosowana, gdy produkt ma okres przydatności do spożycia i dlatego musi zostać skompletowany jako pierwszy. Jeżeli dłuższy okres składowania nie ma wpływu na jakość towarów, takich jak np. produkty metalowe (śruby lub gwoździe) lub niektóre materiały sypkie (piasek, węgiel lub żwir), stosuje się zasadę LIFO (Last In First Out).

Dwie metody komisjonowania

1. Komisjonowanie „Towar do człowieka”

Tutaj dostarczenie towaru odbywa się za pośrednictwem przenośników taśmowych. Następnie komisjoner odbiera towar w punkcie komisjonowania i pobiera ilości określone przez system zarządzania magazynem. Puste pojemniki lub pojemniki wypełnione pozostałymi ilościami są następnie transportowane przy użyciu tego samego przenośnika z powrotem do magazynu.

  • Zalety

    • Wysoka wydajność kompletacji towarów dzięki redukcji czasu potrzebnego na pokonanie ścieżki
    • Szeroki zakres możliwych artykułów
    • Niski poziom błędu
    • Pojemniki można łatwo i automatycznie przetransportować z powrotem
    • Możliwość zaprojektowania ergonomicznego stanowiska pracy

    Wady

    • Stosunkowo wysokie koszty inwestycji w zautomatyzowane systemy regałów i pobierania artykułów
    • Mniejsza elastyczność dzięki stałej liczbie stanowisk do komisjonowania
    • W przypadku awarii urządzenia może dojść do zatrzymania pracy magazynu
    • Brak elastyczności dla komisjonera przy zmieniających się wymaganiach

Przykłady

Regały okrężne, regały karuzelowe, regały wieżowe, zautomatyzowany magazyn, regały przepływowe z automatycznymi układnicami, regały wysokiego składowania z automatycznymi układnicami.

2. Komisjonowanie „Człowiek do towaru”

Komisjoner udaje się do miejsca składowania i pobiera wymagane towary na miejscu. Zwykle odbywa się to bez pomocy automatycznych środków pomocniczych. Ten rodzaj kompletacji jest szczególnie przydatny w przypadku mniejszych zamówień i towarów o małej wadze. Jeśli stosuje się komisjonowanie wielostopniowe (patrz poniżej), ta metoda komisjonowania może być również z powodzeniem stosowana w dużych centrach dystrybucyjnych.

  • Zalety

    • Niskie nakłady inwestycyjne
    • Wysoka wydajność komisjonowania z możliwością optymalizacji ścieżek komisjonowania

    Wady

    • Większy wysiłek podczas pobierania artykułów
    • Dłuższe odległości i tym samym dłuższy czas do ich pokonania
    • Trudna pod względem ergonomicznym organizacja miejsca pracy

Komisjonowanie jednostopniowe

W przypadku komisjonowania jednostopniowego zlecenia obsługiwane są pojedynczo. Stosowane są dwie strategie: kompletacja równoległa i kompletacja sztafetowa.

W przypadku kompletacji równoległej zlecenie jest rozdzielone na różne podstrefy i w tychże podstrefach jednocześnie (równolegle) realizowane. Po pobraniu towaru we wszystkich podstrefach dokonywana jest konsolidacja częściowych zamówień realizowanych w poszczególnych podstrefach - w ten sposób realizowane jest zlecenie główne. Zaletą tej metody jest to, że pracownicy muszą pokonywać mniejsze odległości podczas kompletacji, co powoduje skrócenie czasu przemieszczania się pomiędzy miejscami udostępnienia (oferowania) towaru, a tym samym skrócenie czasu realizacji zlecenia. Konieczne jest jednak wyznaczenie miejsca konsolidacji częściowych zamówień realizowanych w poszczególnych podstrefach. Cały proces musi być skoordynowany i sterowany przez magazynowy system informatyczny (WMS).

W przypadku kompletacji sztafetowej poszczególne pozycje ze zlecenia są realizowane sukcesywnie (jedna po drugiej). Możliwe są dwa rozwiązania: jeden pracownik przechodzi przez wszystkie strefy magazynu albo zlecenie jest przekazywane jak w sztafecie pomiędzy komisjonerami z poszczególnych stref - aż wszystkie pozycje ze zlecenia zostaną zrealizowane. Pracownik pokonuje relatywnie niewielkie odległości - przemieszcza się w niewielkich strefach komisjonowania. Zlecenie nie jest rozdzielone (jest w całości przekazywane do kolejnej strefy), końcowa konsolidacja nie jest w tym przypadku potrzebna. Wadą tego rozwiązania jest to, że w punktach przekazywania zlecenia już pobrany towar musi być czasowo składowany, a komisjonerzy w poszczególnych strefach nie są w jednakowym stopniu obciążeni zleceniami.

Komisjonowanie dwu- lub wielostopniowe

Strategia ta opiera się na jednoczesnej kompletacji wielu zleceń przez wielu kompletujących, określony artykuł jest w całości pobierany z miejsca udostępnienia. Liczba pobrań drastycznie spada (w najkorzystniejszym przypadku do jednego pobrania), tym samym skracają się odległości, które trzeba pokonać. Kilka zleceń jest łączonych w jedno zlecenie zbiorcze, zlecenie to kompletowane jest według artykułów, a dopiero na końcu dzielone i pakowane zgodnie ze zleceniami złożonymi przez zamawiających. Automatyczne lub ręcznie obsługiwane urządzenie do sortowania umożliwia wcześniejszą kompletację bez bezpośredniego związku z jednym konkretnym zleceniem. Komisjonowanie dwustopniowe nazywane jest też kompletacją równoległą grupową. W dzisiejszych czasach łączy się w jedną partię do 10 000 artykułów. Korzyść z tej strategii jest taka, że liczba pobrań z poszczególnych pojemników w magazynie znacznie spada, zmniejsza się także dystans pokonywany przez środki transportu poziomego. Ze względu na strukturę zleceń (zlecenia o zróżnicowanej liczbie pozycji) strategia ta jest szczególnie przydatna w handlu wysyłkowym lub w hurtowniach farmaceutycznych.

Metody komisjonowania

  • Pick-by-Light

    To jest metoda bezkwitowego komisjonowania z zastosowaniem cyfrowych wyświetlaczy. Dobrze widoczne lampki sygnalizacyjne umieszczone bezpośrednio na regałach wskazują miejsce pobrania towaru, a na wyświetlaczu podawana jest informacja, ile części należy pobrać. Komisjoner potwierdza pobranie towaru przez naciśnięcie przycisku - lampka sygnalizacyjna gaśnie. Metoda ten umożliwia bardzo szybkie kompletowanie zamówień przy niskiej liczbie błędów.

  • Pick-by-Voice

    To jest komisjonowanie bezkwitowe, z wykorzystaniem bezprzewodowego systemu głosowego. Komisjoner ma wolne ręce i może się całkowicie skoncentrować na kompletowaniu zamówionego towaru. Komisjoner otrzymuje polecenia w formie przekazu akustycznego z systemu zarządzania magazynem (LVS), w ten sam sposób je potwierdza. Zaletą tej metody jest eliminacja czasochłonnego poszukiwania towaru, spadek liczby błędów i wzrost wydajności.

  • Pick-by-Terminal

    W tej metodzie polecenia są przekazywane drogą radiową do treminala przymocowanego do wózka widłowego. Ta metoda jest najczęściej stosowana w przedsiębiorstwach, które magazynują i sprzedają duże i nieporęczne artykuły. Obsługa terminala jest intuicyjna, nie wymaga uprzedniego przygotowania. Bardzo mało błędów, jedynym czynnikiem negatywnym może być ewentualna bariera językowa pomiędzy pracownikami.

  • Pick-by-MDE / Pick-by-Scan

    W tej metodzie pracownik przemieszcza się po magazynie z mobilnym urządzeniem rejestracji danych. Lista towarów do pobrania jest przekazywana z LSV bezpośrednio na mobilne urządzenie rejestracji danych. Pracownik skanuje produkt przeznaczony do kompleta¬cji i zatwierdza jego pobranie przez naciśnięcie przycisku, może także wprowadzić informację o pobraniu mniejszej ilości towaru lub jego braku. Aktualny stan procesu komisjonowania może być śledzony przez LSV. Korzyści: oszczędność czasu, mało błędów. Wady metody: relatywnie wyskie koszty początkowe (do 2000 euro za jedno mobilne urządzenie rejestracji danych), pracownik nie ma wolnych rąk.

Chcecie dowiedzieć się więcej o planowaniu magazynu, komisjonowaniu, metodach i systemach? Prosimy o kontakt z naszym doradcą ds. techniki magazynowej. Doradcy z bito.com oferują kompleksowe doradztwo i serwis bezpośrednio na miejscu.

Te tematy mogą Cię również zainteresować

BITO Newsletter