De klant
TWIN DISC International is een Amerikaanse onderneming die ruim 50 jaar vanuit Nijvel (BE) opereert. Het bedrijf ontwikkelt, produceert en verkoopt transmissiesystemen voor de scheepvaart. Dankzij het toepassen van een nieuwe passende ladingsdrager die BITO standaard in zijn gamma had, heeft de productievestiging een flinke stap gezet op weg naar een ‚lean‘ productieproces.
Wat had TWIN DISC nodig?
- Omschakeling naar lean manufacturing en een efficiëntere aanpak van de productie.
- Meer opslagruimte.
- Kortere doorlooptijden
- Handige magazijnbakken met laag eigengewicht, makkelijk verplaatsbaar, maar met een hoge draagkracht voor zware onderdelen.
- Een betere oplossing voor identificatie en labeling. Veel tijd ging verloren naar zoeken achter onderdelen in de productie.
Hoe losten we het op?
- Bestaande stalen bakken werden vervangen door de BITO XL-stapelbakken in kunststof, met als voordelen
- Juiste passende afmetingen - 800 mm lengte x 600 mm breedte x 220 mm hoogte – een stapelbare bak met palletvoeten uit het gamma met Euronorm afmetingen.
- Binnen volume van 91 liter.
- Een dubbele bodem voor het draagvermogen en uitvoering met palletvoeten voor de manipulatie met een palletpompwagen of een pallettruck
- Inlegbare scheidingen om ook kleinere producten op te slaan en minder onderdelen beter te beschermen tegen beschadigingen.
- Ergonomisch gevormde open handgrepen, waardoor ze gemakkelijk te handelen zijn.
- Etikethouders aan alle zijden voor een structurele eenvoudige identificatie.
- 100 m² opslagruimte gewonnen, omdat BITO XL-bakken een gewicht kunnen dragen tot 200 kg en stapelbaar zijn tot 800 kg.
De voordelen voor TWIN DISC
- Tijdwinst door het gebruik van etiketten op de bakken dat zorgt voor minder zoeken achter producten.
- Reductie van beschadigde onderdelen door de kunststofbakken en hun inlegbare scheidingen.
- Dankzij de stapelbaarheid 100 m² opslagruimte gewonnen.
- Kunststofbakken met waterafvoergaatjes, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden afgewassen en de productiemedewerkers netter kunnen werken.
- Ondanks de performante draagkracht, zijn de bakken toch licht in gewicht en dus bijgevolg snel te verplaatsen.
De klant getuigt
“De stalen bakken waarover we destijds beschikten, waren qua formaat niet afgestemd op de onderdelen die we produceren. Kleine onderdelen lagen er wat ‘verloren’ in, grotere pasten er daarentegen niet in. Tandwielen liepen soms beschadiging op. Bovendien waren de bakken log, niet stapelbaar en konden we geen identificatievignet toevoegen om achteraf na te gaan welke bak welke inhoud bevatte. In die optiek ging het bedrijf actief op zoek naar een betrouwbare partner om dit probleem aan te pakken. BITO is de enige leverancier van bakken die een draagkracht hebben die aangepast is aan de onderdelen die we produceren. Na een testfase van ongeveer 6 maanden, waarbij we een tiental bakken uitprobeerden in verschillende fases, opteerden we voor de BITO XL-bakken”.
