De klant
TVH staat bekend voor zijn enorm assortiment van reserveonderdelen – spare parts - voor heftrucks, hoogwerkers en industriële voertuigen. Het bedrijf startte in 1969 in Waregem, en groeide uit tot een internationaal bedrijf met meer dan 2500 medewerkers. Dagelijks doen 20.000 klanten uit 160 landen een beroep op hun kennis en service. Hun voorraad van reserveonderdelen van gedateerde maar nog steeds functionerende heftrucks is wereldvermaard. TVH Forklift Parts, is gefascineerd om klantenservice te verlenen en zet deze fascinatie door in de sterk gemechaniseerde processen in hun magazijnen die steeds weer verder uitbreiden.
Wat had TVH nodig?
TVH is steeds op zoek naar oplossingen die verdergaan dan de standaardoplossingen. Want TVH heeft voortdurend meer dan 450.000 heftruckonderdelen in voorraad. Het levert klanten over heel de wereld aan en het moet een foutvrije bestelling kunnen garanderen, afgeleverd met de hoogst mogelijke snelheid. Dan is magazijninrichting, verzenden van bestellingen en een optimale logistiek van cruciaal belang voor het logistieke centrum. Bovendien is TVH een sterke groeier en is er geregeld behoefte aan verdere uitbreiding van de opslagruimte.
Hoe losten we het op?
- De oplossing moest binnen de bestaande muren blijven. BITO zorgde voor een maximale benutting van elke vierkante meter en had als oplossing platformen te bouwen, zodat op drie verschillende hoogtes kon gewerkt worden. Elke lege ruimte in het magazijn werd stap voor stap in gebruik genomen. Terwijl het magazijn op volle toeren bleef draaien.
- TVH wil voor de interne dienst een maximum oplevertijd van 30 minuten kunnen garanderen. Geen zonepicking dus, maar één bak per orderlijn. Al deze bakken worden aan het einde van het proces in sorteerunits samengebracht. De sorteerunits zijn uitgevoerd als automatische bakkenmagazijnen met doorrolkanalen. Dezelfde bak wordt ook gebruikt in de voorraad miniload.
- De BITO orderverzamelbak als hoeksteen. De volledige orderafwikkeling is als het ware gebouwd rond de BITO orderverzamelbak. Er worden dan ook hoge eisen gesteld aan de BITO magazijnbakken, die in het systeem universeel inzetbaar zijn. Vandaag draaien meer dan 360.000 magazijnbakken van BITO in het logistieke centrum mee. Het merendeel van die bakken zijn voorzien van een dubbele bodem. Zo krijg je een hoger draagvermogen en een vlot transport over km lange trajecten.
De voordelen voor TVH
- De verhoging van de benuttingsgraad dankzij de doorrolstellingen voor stukgoed kan, vergeleken met de conventionele stellingen, tot 60% oplopen. Vroeger handelde TVH maar 2.500 orderlijnen per dag af. Nu kunnen ze tot 20.000 lijnen per dag realiseren.
- Een maximale benutting van elke vierkante meter in het magazijn.
- Er wordt alles aan gedaan om de werknemers onder ergonomische werkomstandigheden te laten werken. BITO-doorrolstellingen voor stukgoed kunnen flexibel ingesteld worden. De processen zijn eenvoudig en efficiënt. Picken gaat nu heel eenvoudig. Medewerkers voelen zich comfortabel. Ook jobstudenten zijn nu zonder al te veel uitleg inzetbaar.
De klant getuigt
De samenwerking smaakt naar meer ... Voor Erik Deceuninck, Project Manager bij TVH Forklift Parts, mag de samenwerking met BITO nog láng duren: “De aanpassingen op maat van BITO zijn doordacht. Hun oplossingen testen ze eerst altijd uit. In de praktijk halen we daar voordeel uit. Met BITO als partner, kwamen we tot een efficiënt magazijnsysteem dat jaren kan meedraaien. Bovendien blijft BITO altijd kritisch nadenken over hoe we het systeem nog verder kunnen optimaliseren.“
