Constant de juiste inventaris in het magazijn

Real-time inventarisatie maakt een zogenaamde ononderbroken inventaris in het bedrijf mogelijk. Terwijl conventionele handmatige inventarisatie op een bepaalde datum alleen informatie geeft over de voorraad goederen, soorten artikelen en tekorten op die bepaalde dag.  

De (geautomatiseerde) continue inventarisatie maakt het mogelijk om voorraadinformatie, zoals de locatie en de beschikbare hoeveelheid van een bepaald artikel in het bedrijf, in real-time vast te leggen en op te vragen. 

Naast continue informatie over de voorraadniveaus, voorkomt een permanente meting van de voorraad ook tekorten in het bedrijf. Dit betekent dat alle bestellingen op tijd verwerkt en verzonden kunnen worden, wat op zijn beurt leidt tot een hoge klanttevredenheid en meestal ook vervolgbestellingen. Real-time inventarisatie kan ook worden gebruikt voor het ontwikkelen en implementeren van een betere logistiek of routeoptimalisatie voor opslag en ophalen, evenals picking- en magazijnbakken locatie in het magazijn, waardoor ook de hele daaropvolgende toeleveringsketen wordt geoptimaliseerd. Het monitoren van voorraadniveaus en het inventariseren in real-time leidt tot diepere inzichten in voorraden en goederen.  

De rotatie van goederen van de individuele producten en dus de verdeling in snel, gemiddeld en langzaam roterende artikelen met overeenkomstige indeling in het magazijn, kan eenvoudig worden herkend en uitgevoerd.  

Bovendien kunnen betere inkoopstrategieën worden ontwikkeld voor de afzonderlijke goederen. In het algemeen leidt de real-time inventarisatie tot een optimalisatie van de processen in het magazijn en dus tot hoge kostenbesparingen. 

Permanente inventarisatie door middel van een magazijnbeheersysteem (WMS) kan slechts zo goed zijn als de kwaliteit van de beschikbare gegevens voor het WMS. De voorraadhoeveelheden van goederen in het voorraadbeheersysteem en in het echte magazijn verschillen echter vaak.  

Onopzettelijke uitnemen uit de verkeerde magazijnstelling, onjuiste scans, inadequate processen, diefstal enz. leiden vaak tot ontbrekende hoeveelheden. 

Over het algemeen wordt het WMS bediend door de werknemers aan radioterminals of desktopcomputers, waarbij de werknemers in het magazijn de opgeslagen en opgehaalde goederen registreren via barcodes, QR-codes of RFID-tags met behulp van scanners. Vooral RFID-technologie speelt zijn sterke punten uit in de volledige inventarisatie van goederen in real-time en in bulkregistratie. Het WMS volgt bepaalde magazijnstrategieën en bepaalt de opslaglocaties. Zelfs tijdens het orderverzamelen worden de verwijderde goederen geregistreerd en geboekt in het WMS. Een modern papierloos picksysteem of -proces zoals pick-by-light of pick-by-voice kan voorraadtekorten minimaliseren (1). 

Andere mogelijkheden voor voorraadbeheer en permanente inventarisatie zijn bijvoorbeeld systemen met een real-time locatiesysteem en videoregistratie en systemen met stuksprecieze gewichtsmeting door sensoren op opslaglocaties en geïntegreerde radiotechnologie. 

Met RFID (Radio Frequency Identification) kunnen goederen niet alleen automatisch geïdentificeerd worden zonder contact met behulp van elektromagnetische golven, maar kunnen ze zelfs gelokaliseerd worden met behulp van transponders. De RFID-oplossing bestaat daarom uit een RFID-transponder (met antennespoel, circuits en geheugen) met een identificatienummer of een Electronic Product Code (EPC), een lezer waarmee de informatie kan worden gelezen en een zendeenheid voor gegevensoverdracht (2). Voor het volgen van goederen en permanente inventarisatie worden de positiegegevens en de EPC verzonden naar de lezer en vervolgens naar het WMS. Een groot voordeel van RFID-technologie voor permanente inventarisatie in bedrijven is de gelijktijdige bulkregistratie van veel items over langere afstanden en de hoge efficiëntie.  

Bovendien zijn de gegevensdragers herschrijfbaar. Magazijnbakken kunnen bijvoorbeeld worden voorzien van een nieuw bestelnummer, afhankelijk van het gebruik, zonder dat er een nieuw etiket moet worden afgedrukt. Met RFID kunnen volledig nieuwe toepassingsgebieden worden bestreken. Onderdelen, bijvoorbeeld in de auto-industrie, kunnen gedurende hun hele doorlooptijd in productie worden geïdentificeerd en elke bewerkingsstap kan worden gedocumenteerd op de transponder. Omdat RFID-technologie en het aanbrengen van transponders op elk artikel relatief duur is in vergelijking met barcodes en QR, is het vooral geschikt voor het traceren van goederen met een hoge waarde. 

Een andere oplossing voor real-time inventarisatie in bedrijven en het volgen van voorraden is het gebruik van mobiele scanners met RFID-transponders en zogenaamde ankertransponders in het magazijn (3). De ankertransponders nemen de rol aan van GPS-satellieten. De positie van het betreffende item kan in real-time worden bepaald op basis van de looptijd van de radiogolven tussen de scanner en de transponders. Een groot voordeel is dat alleen de scanners met transponders hoeven te worden uitgerust en niet elk afzonderlijk product, wat hoge kosten met zich mee zou brengen.  

Er is ook een videosysteem geïnstalleerd om de goederen in het bedrijf naadloos te kunnen volgen. De video-opnamen zijn gekoppeld aan de scan- en lokalisatiegegevens. Het volledige videomateriaal kan zo automatisch worden gefilterd op basis van de positiegegevens en het zoeken kan drastisch worden verkort. Zo kunnen tekorten in de bedrijfsvoorraad snel worden opgespoord. 

Een ander praktisch voorbeeld van voorraadbeheer en real-time inventarisatie is de TeDaLoS-oplossing met gewichtssensoren op opslaglocaties, geïntegreerde radiotransmissie naar een cloudsoftware en online weergave (4). Een sensorunit bestaat uit de sensortechnologie voor nauwkeurige gewichtsmeting, de radiotechnologie en de energievoorziening. In de praktijk kunnen de units optimaal worden geplaatst op alle ladingdragers, opslaglocaties of zelfs onder stellingbakken. Per dag en opslaglocatie worden ongeveer 12.000 datapunten gegenereerd, die door de cloudsoftware worden gedecodeerd, geïnterpreteerd en gevalideerd. De gegevens of de voorraden kunnen worden bekeken via een smartphone of vanuit het thuiskantoor.  

De oplossing voor voorraadbeheer en permanente inventarisatie biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele fysieke inventarisatie, zoals het triggeren van automatische bestellingen wanneer er nog maar een bepaalde minimumhoeveelheid van een artikel over is.  

Met Kanban magazijnstellingen kan de voorraad just-in-time worden bijbesteld. Bij voorraadtekorten en vermoedelijke diefstal kan ook automatisch de beveiliging worden ingeschakeld.  

Als de oplossing bij de klanten van het bedrijf wordt geïnstalleerd, kan het een voorspellende beoordeling van de vraag mogelijk maken.  

Omdat de vraag en het type artikel wordt gerapporteerd zodra de goederen worden verbruikt, kunnen service en logistiek op basis hiervan worden geoptimaliseerd.  

De TeDaLos technologie kan snel en eenvoudig “achteraf” worden geïnstalleerd in magazijnen of op ladingdragers en opslaglocaties en levert onmiddellijk voorraad-, verbruiks- en positiegegevens voor permanente inventarisatie. Fysieke inventarisatie behoort daarmee tot het verleden. 

Literatuur 

1 BITO Knowhow, RFID bij het orderverzamelen: Link 

2 Goederen traceren met de Xspan Rain Rfid Gateway van Impinj, link 

3 Naadloze goederenopvolging met Real-time Location System (RTLS) en video, Solcon Systemtechnik GmbH, link 

4 BITO Knowhow, Digitale inventaris en voorraadcontrole in een manueel magazijn, link