Hoe kan je kwaliteit bij magazijnrekken herkennen?

Als warehousemanager moet u bij de aankoop van materiaal voor magzijninrichting, zeker letten op de hoge kwaliteit van de gewenste industriële magazijnstellingen. Het is echter niet altijd eenvoudig om te beoordelen wat "werkelijk" kwaliteit is. De term "kwaliteit" is vaak erg „vaag“. In principe gebruikt men het om de kwaliteit van alle eigenschappen van een object, stellingsysteem of logistiek proces te beoordelen. De kwaliteit van een industriële magazijnstelling is niet alleen bepaald door de keuze van een hoogwaardige grondstof. Daarnaast spelen vele factoren en eigenschappen een rol die zowel de industriële rekken als de fabrikant beïnvloeden. Daartoe behoren het fabricageproces en de productie ervaring van de fabrikant, de verwerking en de lakafwerking van de magazijnstellingen, het kwaliteitsbeheer en controle (certificaat), de uitbreidbaarheid van het stellingsysteem, de professionele stellingmontage tot en met de aangeboden stellingtesten.

Het gebruik van eersteklas materialen is bijzonder belangrijk voor de vervaardiging van hoogwaardige industriële magazijnstellingen als palletstellingen, legbordstellingen, draagarmstellingen enz ... Voor industriële magazijnrekken gebruikt men meestal staal. De magazijnrekken worden synoniem gebruikt als stalen magazijnstellingen(1). Terwijl metaal zoals „ijzer“ in de natuur voorkomt als grondstof, is „staal“ een door de mens gemaakte legering van ijzer en koolstof (tot 2%) en andere elementen. Subscribe to DeepL Pro to edit this document. Visit www.DeepL.com/profor more information. Het koolstofgehalte en andere legeringselementen zorgen voor „bepaalde mechanische eigenschappen“ in staal. „Roestvrij“ staal is bijvoorbeeld zeer corrosiebestendig. EN 10027-1 en 10027-2 definiëren de benamingen voor staalsoorten in Europa. Voorbeelden zijn ongelegeerd, micro-gelegeerd, laaggelegeerd en hooggelegeerd staal en afhankelijk van het beoogde gebruik (staal voor de staalbouw, machinebouw). Uiteraard selecteert BITO voor haar rekkensystemen, opslagrekken en industriële rekken alleen staalsoorten van de hoogste kwaliteit voor de meest extreme eisen. Hier begint het „kwaliteitsmanagement“ van de DIN ISO 9001 gecertificeerde magazijntechniek expert BITO.

Het ontstaan van industriële magazijnrekken of stellingsystemen voor opslag begint als rollen staal. De rollen staal (coils) worden op haspels geplaatst en afgewikkeld. De haspels zijn uitgerust met lastoestellen om een continue werkstroom te garanderen. In een pletwals machine worden oneffenheden en spanningen in de staalplaat verwijderd voor een optimale latere verwerking. De gladgemaakte staalplaat wordt vervolgens naar een profileermachine gebracht. Hier worden de legborden, profielen, staanders en dwarsbalken voor de industriële magazijnstellingen geproduceerd. De staanders en dwarsbalken voor de rekkensystemen worden op de juiste lengte gezaagd door „flying- cut-off“ zaagmachines. Daarna worden de stellingonderdelen gereinigd en gepoedercoat met RAL-kleuren of thermisch verzinkt (sendzimir verzinkt of stripverzinkt) volgens DIN EN 10142 voor slag- en corrosiebescherming en hoge mechanische belastbaarheid. Bij het „sendzimir“ verzinken worden de stalen onderdelen met een hoge snelheid door een heet zinkbad gehaald. Door een chemische reactie smelten zink en staal samen tot een legering. Hierdoor wordt het staal sterker en is het beter bestand tegen roest. De delen zijn later herkenbaar aan een glanzend zilvergrijs en licht mat oppervlak. De staanders voor de magazijnstellingen worden samengevoegd tot een afgewerkt staanderframe waarin later de legborden, roosters enz. worden geplaatst. In principe hebben alle BITO industriële magazijnstellingen, opslagrekken, rekkensystemen geen scherpe randen. Het spreekt vanzelf dat tijdens het hele industriële productieproces voortdurend wordt toegezien op een optimale kwaliteit. Het kwaliteitsmanagement worden uitgevoerd volgens DIN EN ISO 9000.

Industriële rekken en stellingsystemen voor de opslag van goederen kunnen worden uitgebreid met schroef- of insteeksystemen. Er is ook een ruim assortiment accessoires voor rekkensystemen. Industriële rekken en stellingsystemen van het insteeksysteem kunnen snel en eenvoudig worden gemonteerd door ze in elkaar te schuiven. Zij bieden ook een hoge mate van ontwerpflexibiliteit. Bij het schroefsysteem worden de magazijnrekken, industriële magazijnstellingen bijeengehouden door de rekonderdelen aan elkaar te schroeven. In principe zijn er veel verschillende ontwerpmogelijkheden voor stellingsystemen in de industrie. Opslagsystemen met meerdere verdiepingen (hoogbouwstellingen, mezzanines of entresolvloeren) bieden bijvoorbeeld een gebruik in de hoogte van de magazijnhal en vooral in de hoogte de legborden enz). Mezzanines hebben veel voordelen voor magazijnopslag. De goederen kunnen op verschillende niveaus worden opgeslagen, afhankelijk van de omloopsnelheid. Entresolvloeren zijn gemakkelijk uitbreidbaar en aanpasbaar aan de meest uiteenlopende artikelsoorten en werklastpieken (2). Deze stellingen kunnen ook worden uitgebreid met trappen, leuningen, spiraalgoten, liften … Met kwaliteitsstellingen van BITO krijgt u ondersteuning van ervaren magazijntechnologen, van planning en ontwerp tot montage en stellinginspectie.

Voor de constructie en montage van magazijnstellingen en stellingsystemen in de industrie gelden uiteenlopende voorschriften. Stellingconstructies en keuringen worden uitgevoerd volgens DIN EN 15635 en de ongeval preventievoorschriften van DGUV Regel 108 - 007 (voorheen BGR 234) en DGUV Informatie 208-043 (voorheen BGI/GUV-I 5166). De experts van BITO magazijntechniek zijn zich zeer bewust van het belang van veiligheid voor de arbeidsmiddelen opslagstellingen. Daarom worden alle maatregelen en tests ingezet om de klant te beschermen tegen schade en hoge daaruit voortvloeiende kosten.

Criteria voor een hoge montagekwaliteit van magazijnstellingen 

Om een hoge montagekwaliteit te bereiken, volgen de BITO-experts doorgaans de volgende eisen, criteria en montagevoorschriften voor metalen rekken, opslagrekken, industriële rekken enz...:

- Meticuleuze procedure volgens overeenkomstige DIN-normen, montagevoorschriften en DGUV-regels.

- Kwaliteitsbewaking en-beheer van het uitgevoerde werk: eventueel aanvullende opleiding van de montageteams (theorie en praktijk), debriefing over de montagewerkzaamheden en mogelijke foutenbronnen om toekomstige montagewerkzaamheden te vergemakkelijken en de kwaliteit te waarborgen. De verkregen informatie wordt intern verspreid en naar alle montageteams gestuurd (ook bij de internationale dochterondernemingen). De continue informatiestroom is gewaarborgd.

- Eindcontrole volgens DIN EN 15635 door een deskundige. Na een professionele inspectie van de magazijnstellingen worden keuringsstickers aangebracht die aangeven wanneer de opslagplaats volgens de voorschriften is geïnspecteerd. De montagecontrole wordt door onze montageploeg ter plaatse uitgevoerd.

Volgens § 10 van de verordening inzake industriële veiligheid en gezondheid (BetrSichV) moeten magazijnstellingen in de industrie regelmatig door bevoegde personen worden gekeurd. Zij dienen in de eerste plaats om ongevallen in het magazijn te voorkomen en de veiligheid van de werknemers te waarborgen. Daarbij moeten eventuele beschadigingen worden geregistreerd, gemeten en gedocumenteerd. De basis voor de inspecties is ook de Europese norm DIN EN 15635 (richtlijnen voor veilig werken), de DGUV-informatie 208-043 en de TRBS 1203 (technisch voorschrift voor bedrijfsveiligheid) (3). Stellinginspecties moeten ten minste om de 12 maanden worden uitgevoerd door een bevoegd persoon die voldoet aan alle eisen volgens TRBS 1203. Industriële stellingen staan in het magazijn bloot aan schadelijke invloeden, vooral in de buurt van gangpaden. Veel voorkomende schade is aanrijdingsschade in het onderste gedeelte van de staanders en dwarsliggers. Dergelijke schade kan zelfs leiden tot het instorten van een stelling in het magazijn. Regelmatige inspecties van magazijnstellingen moeten dergelijke schade opsporen en verhelpen. De inspectie moet worden uitgevoerd door een opgeleide stellinginspecteur die volgens § 14 van het BetrSichV zelfstandig inspecties mag uitvoeren en daarom de relevante weten regelgeving, regels van de werkgeversvereniging en de relevante normen en ontwerpnormen kent.

At BITO, not only are all industrial shelving units approved according to DIN and TÜV, but also the entire quality management of the storage technology expert has been certified according to DIN EN ISO 9001. The standard ensures consistently high individual product and service quality and thus defines the basis for effective and individual quality management. The company's sustainability and climate neutrality were certified by TÜV Rheinland, which is regularly monitored. BITO also has decades of experience in the field of storage technology and racking systems, which pays off for you as a customer in every respect.

Literatuur:

1 Van ijzer tot staal , bron Wikipedia, Link 

2 BITO opslagsystemen, Meerverdiepssytmen en opslag in een kleine ruimte, Link 

3 BITO knowhow: Schade aan een magazijnstelling voorkomen door preventie, Link