En het beste granulaat voor magazijnbakken is?

Welke soorten kuststof zijn er? Er zijn drie vormen van kunststof: thermoplasten, thermoharders en elastomeren. Een thermoplast is een kunststofsoort die smelt bij verhitting. Thermoharders blijven hard wanneer deze worden verhit, in tegenstelling tot de thermoplasten. Elastomeren zijn, zoals de naam al zegt, elastische kunststoffen.

Kunststof bakken voor opslag en transport van goederen worden meestal gemaakt van thermoplasten zoals Polypropeen (PP) of polyethyleen (PE). Hoewel PP en PE thermoplasten zijn, verschillen ze van elkaar. PP heeft een hogere flexibiliteit en slijtvastheid dan PE.Er zijn tegenwoordig ook innovatieve milieuvriendelijke materialen zoals zonnebloemcompound dat voor magazijnbakken kan worden gebruikt.

Maar wat alle magazijnbakken gemeen hebben, is dat ze gemaakt zijn van kunststof granulaat. De kwaliteit van dit kunststof granulaat is uiterst belangrijkvoor de kwaliteit van de toekomstige kunststof bak. Belangrijk met betrekking tot de kwaliteit van kunststofgranulaat en de bijbehorende normen is de inachtneming van toleranties, bijvoorbeeld ten aanzien van slagvastheid, stijfheid, weerstand, enz.  Granulaten die in Europa zijn gemaakt en getest, voldoen aan deze normen.

Wist je dat? er in Australië in 1988 bankbiljetten van polypropeen werden ingevoerd. Dit is geen echt papier maar een dun vel polypropeen. Het voordeel van polymeerpapier is dat het moeilijker te vervalsen is en dat de biljetten veel langer meegaan dan papieren geld.

Ook in de logistieke sector worden kunststofbakken blootgesteld aan zware lasten en rough handling. Daarom moet bijzondere aandacht worden besteed aan de keuze en de herkomst van het juiste granulaat. Alleen onder deze omstandigheden kan een kunststofbak lang meegaan. Stevige transportbakken bieden ook een maximale productveiligheid.

Het is van essentieel belang dat kunststofgranulaat wordt gedroogd voordat het wordt verwerkt. De vochtigheid van de granulaat heeft een grote invloed op de betrouwbaarheid van de productie en de kwaliteit van het eindproduct. Veel kunststoffen zijn vocht aantrekkend. Zij absorberen ook water binnen de korrel van het granulaat, d.w.z. in hun moleculaire structuur (kernvocht). Bij spuitgieten kan te veel vocht allerlei problemen veroorzaken in de verwerking van het granulaat en ook in het eindproduct. Het drogen en het verwijderen van stof op het granulaat is dus een randvoorwaarde voor de productie van “superieure kunststof” onderdelen. Als gevolg van product “wrijving” bevat veel kunststof granulaat bij levering al stof en vezels, ook wel engelenhaar genoemd. Dit zorgt voor een mindere kwaliteit in het eindproduct of kan leiden tot stilstand van de productie door productklontering.

Voorbeelden van mindere kwaliteit in het eindproduct zijn verminderde mechanische sterktes, die niet noodzakelijk zichtbaar hoeven te zijn. Andere verschillende effecten tijdens de verwerking zijn dampbellen of zelfs schuimvorming, vul- en uitvormproblemen, viscositeitsschommelingen of schommelende doorvoerhoeveelheden.

Te vochtig granulaat kan de hele reeks eigenschappen van spuitgietproducten aantasten, d.w.z. niet alleen de mechanische eigenschappen, maar ook de optische, chemische en fysische eigenschappen. Duidelijke defecten zijn strepen, holten en gaten, alsook luchtbellen aan het oppervlak.

Overdroging van granulaat is ook af te raden

Dit omdat “overgedroogd” kunststof granulaat ook problemen in het productieproces veroorzaakt. Bovendien kunnen verwerkingsparameters zoals productietemperaturen zich vertalen in een minderwaardige productkwaliteit die “niet met het blote oog” of met standaardkwaliteitscontrolemethoden kan worden opgespoord of gemeten. Hier helpen geschikte tomografische, microscopische, spectroscopische en thermische analysemethoden om de omvang van de gebreken vast te stellen.