Case HAMMER. Magazijnbak XL Motion zorgt voor stillere werkomgeving.
In een geautomatiseerd magazijn maakt de keuze van de distributiebak een enorm verschil in lawaai, werkomgeving en stress.
De Klant
De logistieke dienstverlener Hammer GmbH bouwde een nieuw multi-user logistiek centrum in Keulen. Met het nieuwe logistieke centrum beschikt Hammer over aanzienlijk meer ruimte en kan het met name een grote doe-het-zelfketen nog uitgebreider ondersteunen dankzij de nieuwe magazijntechnologie. De logistieke dienstverlener vertrouwt onder meer op een buffermagazijn voor kleine onderdelen.
Afhankelijk van het seizoen arriveren dagelijks ongeveer 35 tot 40 zeecontainers en 20 tot 40 vrachtwagens op de goederenontvangstplaats bij Hammer. Daar registreren de werknemers de producten en palletiseren ze. Werknemers gebruiken vorkheftrucks om de goederen naar de hogere magazijnstellingen te brengen. Als het herbevoorradingsniveau van de miniload niet wordt bereikt, herkent het systeem dit en genereert het herbevoorrading vanuit de hoge magazijnrekken. Werknemers vervoeren de goederen naar het magazijn voor kleine onderdelen. Daar halen ze de onderdelen uit de dozen en plaatsen ze in de distributiebakken. Het systeem registreert de streepjescodes op de distributiebakken. De conveyors vervoeren ze dan naar het magazijn voor kleine onderdelen en slaat ze op. Het geautomatiseerde magazijn voor kleine onderdelen werkt volgens het shuttle-concept met dubbele lift. Er zijn vijf gangen in het magazijn, elk met 20 niveaus. Elk niveau wordt bediend door een shuttle. Twee liften zijn beschikbaar voor elke shuttle hun verticale bewegingen.
Wat had HAMMER nodig?
“Als een klant in de bouwmarkt een heel specifieke schroef zoekt en die is er niet, dan komt hij de volgende dag zeker niet meer terug", zegt Lutz Harde, bedrijfsleider van Hammer GmbH. "Dus wat doet hij? Hij gaat naar de volgende winkel en koopt het daar." Daarom moeten detailhandelsbedrijven altijd voldoende goederen op voorraad hebben. Dit vereist een snelle, vlotte en betrouwbare logistiek. Voor het geautomatiseerde buffermagazijn (magazijn voor kleine onderdelen) gebruikt de logistieke dienstverlener ongeveer 60.000 transportbakken nodig. De magazijnbaken moeten zeer stabiel zijn en geschikt voor geautomatiseerde systemen. De geluidsoverlast in het geautomatiseerde magazijn moet zo laag mogelijk zijn om een minder stresserende werkomgeving te creëren. Bijgevolg is het wenselijk dat de nieuwe magazijnbakken zo stil mogelijk zijn op de geautomatiseerde rollenbanen.
Hoe losten we het op?
BITO leverde 60.000 magazijnbakken van het type XL-Motion, geschikt voor geautomatiseerde toepassing. Waarom Hammer koos voor deze magazijnbaken? Ze zijn bijzonder stil! De XL-Motion bak heeft een speciale bodem en is de stilste bak op de markt in zijn categorie. De gladde constructie en de vlakke bodem zorgen voor een laag wrijvingscoëfficiënt bij het rollen over de transportbanden, waardoor het lawaai bij het vervoer van distributiebakken op de lijn aanzienlijk wordt verminderd.
De distributiebak heeft een bijzonder stabiele sandwichbodem. De bodem is met diagonale steunribben aan de container bevestigd. Deze sandwichconstructie voorkomt dat de bodem doorbuigt onder zware belastingen. Een bak van 600 x 400 x 320 mm heeft een groot volume van 53 liter.
De XL-Motion heeft een 25 mm bredere basis dan conventionele Euronorm stapelbakken en kan tot 50 kg worden geladen. Als meerdere magazijnbakken volledig zijn geladen en op elkaar zijn gestapeld, kan de onderste bak tot 250 kg worden geladen.
De magazijnbak heeft verdelers in lengte- en dwarsrichting voor het opbergen van kleine onderdelen. En hij kan worden onderverdeeld met smalle maar zeer stabiele dwarsverdelers en lengteverdelers. De greepgaten zijn voorzien aan de voorkant voor ergonomisch hanteren.
Gebruik in de praktijk
De logistieke dienstverlener gebruikt de BITO XL-Motion container in zijn shuttlemagazijn voor kleine onderdelen. Het magazijn werkt volgens het shuttle double-fit concept.
De kleine onderdelen worden opgeslagen in een magazijn met hoge opslagruimte. Zodra het minimumbestelniveau van het miniloadmagazijn wordt overschreden, erkent het systeem dit en genereert het aanvullingen vanuit het hoogbouwmagazijn. De kleine onderdelen worden dan door de werknemers uit de kartons in de XL motion boxen verzameld en vervolgens via het transportsysteem naar het magazijn voor kleine onderdelen getransporteerd.
Het magazijn bestaat uit vijf gangen met elk 20 niveaus. Elk niveau wordt bediend door een shuttle. De shuttles slaan de bakken. De distributiebakken blijven bijna continu in circulatie van het opslagsysteem. Om verschillende kleine onderdelen in één bak te kunnen opbergen, zijn de bakken verdeeld met kruisverdelers.
De voordelen voor HAMMER
De XL-Motion distributiebak rolt uiterst stil op het transportsysteem. De daaruit voortvloeiende aanzienlijk lagere geluidsoverlast in de hal zorgt voor een enorme vermindering van de stress bij de werknemers. De aangenamere werksfeer als gevolg van de stille omgeving zorgt voor meer arbeidsvreugde, en er is minder ziekteverzuim en minder stress.
De geluids- en stressarme werkomgeving betekent dat er minder fouten worden gemaakt.
De hoge stabiliteit van de magazijnbak is bestand tegen extreem hoge belastingen.
Door het bijzonder grote volume van de XL-Motion, kunnen er meer goederen worden opgeslagen in één bak.
Hoe meer goederen elke afzonderlijke container kan bevatten, hoe minder er moet worden bijgevuld.
De hoge benuttingsgraad van elke afzonderlijke bak zorgt ervoor dat er minder bakken nodig zijn voor dezelfde hoeveelheid te transporteren goederen - als gevolg daarvan worden er minder bakken verplaatst, wat het hele systeem weer aanzienlijk efficiënter maakt.
Kostenbesparing bij de bouw van de installatie: Door de bredere basis van de container zijn voor de miniload aanzienlijk smallere steunhoeken nodig. Dit bespaart veel materiaal en dus kosten voor de constructie van het systeem.
De klant getuigt
Het stil rollen van de XL-Motion magazijnbakken over de transportbanen maakt het werken in de miniload veel minder belastend. We krijgen zeer goede feedback van de werknemers en iedereen werkt graag op de werkplekken. De aangename omgeving maakt zelfs werknemers uit andere afdelingen geïnteresseerd in de taken in de miniload. Het stil rollen van de XL-Motion bevordert ook de concentratie en vermindert het foutenpercentage.
Lutz Harde, Directeur Logistiek centrum Hammer GmbH & Co. KG