Come si allestisce un magazzino ordinato?

L'ordine è metà della battaglia. Ciò che è già iniziato nella stanza dei bambini si riflette anche in un campo. Il disordine ci costa nervi, tempo e, in ultima analisi, denaro. Questa regola vale anche per le aziende, perché la logistica e la produzione di un'azienda dipendono da un magazzino ordinato ed economico. Questo è l'unico modo per garantire l'efficienza della procedura operativa.

Quando si progetta e si costruisce un magazzino, sono importanti molti aspetti diversi. Il design e l'arredamento dipendono dall'uso previsto e dalle condizioni del locale. Pertanto, la prima domanda dovrebbe essere: "Che funzione dovrebbe avere la riserva? L'obiettivo è sempre quello di fornire il miglior supporto possibile ai processi operativi. In questo modo, un sistema di stoccaggio ordinato e tracciabile garantisce la più efficiente intralogistica possibile. La pianificazione del magazzino comprende, tra l'altro, la pianificazione del flusso dei materiali, garantendo un buon uso dello spazio, nonché una progettazione efficiente del posto di lavoro.

All'inizio della pianificazione dello stoccaggio c'è la registrazione dettagliata dei requisiti della pratica operativa. Quali tipi di merci e materiali sono e in quali quantità nel mio magazzino? Se necessario, l'assortimento dovrebbe anche essere suddiviso in gruppi di merci in base alla frequenza di rotazione - la cosiddetta analisi ABC. Questi punti sono decisivi per la corretta determinazione della dimensione e della configurazione della scorta. È quindi indispensabile un'elevata qualità dei dati valutati. È generalmente consigliabile pianificare una riserva sufficiente. In questo modo si garantisce una capacità sufficiente anche durante i picchi di carico. In pratica, una capacità di stoccaggio massima compresa tra l'80 e il 90% si è dimostrata ottimale. Un livello di riempimento più alto, invece, è spesso controproducente nel funzionamento quotidiano.

Per uno sfruttamento ottimale dello spazio dell’involucro di stoccaggio tridimensionale, l'attrezzatura con scaffali e sistemi di stoccaggio è il fattore decisivo. Ciò richiede un'analisi approfondita dei diversi tipi di scaffali. Le scaffalature portapallet offrono il vantaggio della standardizzazione e della movimentazione durante la preparazione degli ordini, lo stoccaggio e il prelievo. D'altra parte, richiedono molto spazio sul pallet, indipendentemente dall'effettiva quantità di stoccaggio. Infine, lo stoccaggio e il recupero con carrelli elevatori, carrelli industriali e transpallet manuali richiede uno spazio libero sufficiente. Per lo stoccaggio di piccole parti, i ventilatori a mano e i ripiani in metallo sono quindi la scelta migliore. Un portaoggetti a scompartimento manuale consente di allestire molte piccole postazioni di stoccaggio sullo stesso piano. Il risultato è un migliore utilizzo dello spazio disponibile. I paternosters per lo stoccaggio delle merci sono anche salvaspazio grazie a un sistema di vassoi stoccati nel più piccolo degli spazi. Nel caso di un collegamento con trasportatori, i sistemi di scaffalature con supporto sono la scelta migliore.

Un magazzino di solito causa dei costi. L'obiettivo di ogni costruzione di magazzino è quello di mantenerli il più bassi possibile. È essenziale identificare la giusta quantità di scorte per garantire la capacità di consegna e ridurre il rischio di colli di bottiglia nella produzione. Determinare la dimensione del vano di stivaggio richiesta e il numero di scomparti necessari. La quantità e la frequenza delle merci movimentate sono anche criteri determinanti per la disposizione del magazzino al fine di sfruttare al meglio lo spazio. L'uso di un software di gestione del magazzino non deve essere sottovalutato per il funzionamento efficiente ed economico di un magazzino. È già raccomandato per le piccole imprese con pochi articoli.

Le aziende con tempi di consegna troppo lunghi rischiano molto più di un semplice danno d'immagine. La velocità di consegna è una componente essenziale nel confronto con la concorrenza. Inoltre, il mancato rispetto dei termini di consegna comporta talvolta anche l’incorrere in penali giuridiche. Ciò rende ancora più importante l'allestimento di un sistema di magazzino ordinato e ben ponderato. Il grado di organizzazione del magazzino dipende principalmente dalla quantità di articoli immagazzinati. Gli operatori dei negozi raggiungono rapidamente i loro limiti con un aumento della gamma di prodotti e del numero di spedizioni. Nella pianificazione di un magazzino, oltre alle considerazioni di carattere commerciale, si deve tener conto anche delle capacità tecniche. I fattori di base comprendono il numero di spedizioni, il tasso di restituzione, il numero di articoli e le dimensioni degli articoli in magazzino. Per molte aziende di vendita per corrispondenza, è perfettamente sufficiente una semplice suddivisione in tre parti del magazzino in ricevimento merci, magazzino di prelievo e spedizione.

In un magazzino, ogni singolo articolo ha una locazione. L'assegnazione dell’allocazione viene effettuata in modo caotico o numerico. Con l'assegnazione numerica del posto, gli articoli vengono memorizzati nell'ordine dei loro numeri di articolo. Questo processo è adatto a un gran numero di piccole e medie imprese con una gamma di prodotti gestibili. In caso di assegnazione caotica dello spazio, le macchine garantiscono l'assegnazione di nuovi articoli al successivo spazio di stoccaggio libero. L'assegnazione dei numeri di articolo e dei contenitori in una tabella è essenziale in questo caso. La BITO Lagertechnik è da decenni uno dei leader di mercato per la tecnologia di stoccaggio in Europa. In qualità di partner affidabile, garantiamo la pianificazione e la realizzazione di concetti di stoccaggio complessi.