Költségcsökkentés a raktár optimalizálásával
Egy rosszul megtervezett raktár könnyen eredményez magas raktárkészletet és költséges raktári folyamatokat. A kis árrések és magas követelmények miatt a kereskedelem és a logisztika területén manapság sok vállalat nem engedheti meg már magának, hogy lemondjon az optimalizálási lehetőségekről. Szerencsére a raktártechnikai szakértők segíthetnek a raktárterület optimalizálásában, a raktársűrűség növelésében, és a megfelelő raktártechnika megvalósításában. További alternatívát jelent a termékválaszték észszerűsítése, a raktározási stratégia módosítása, ill. a kis mennyiségben, kellő időben történő kiszállítás.
A tér és a terület optimális használata
A raktár alapterületét, ill. térfogatát érdemes ideálisan kihasználni. A raktárfelület a tömbös tárolás esetében használható ki a legjobban, melynél a raklapokat egymásra halmozva, minimális helyveszteséggel tárolják. A tömbös tárolás azonban csak egymásra rakható és olyan tárolóeszközökön, ill. tárolóeszközökben tárolt áruk esetében használható, mint a raklapok, a rekeszek vagy a rácsos konténerek. Nem szerencsés romlandó áruk, például élelmiszerek tárolása esetén. Ezenkívül gyakran nem lehet használni a rendelkezésre álló csarnokmagasságot. Az áruhoz való hozzáférés módjától függően fokozottabb árumozgatást igényelhet.
Az útvonalak, ill. a folyosók miatti veszteségek minimalizálása érdekében például keskenyfolyosós raktárakat vagy akár mobil állványokat választanak. A keskenyfolyosós raktár esetében a cél a folyosók területigényének minimalizálása. Ennél a típusnál jellemző az anyagmozgató gépek nagy menet- és emelési teljesítménye, valamint a minimális biztonsági távolság az állványtól, amely miatt különösen pontos tervezésre van szükség. A kezelés általában manuálisan, komissiózó targoncák segítségével történik, ritkán automatikusan. A mobil állványok esetében az egyes állványsorok sínen mozgó alvázon, elektromos hajtással mozognak. Tárolóegységenként csak egy munkafolyosó van. A hiányzó folyosók helymegtakarítást eredményeznek, és így nagyfokú tér-, ill. területkihasználást. Az állvány lehet raklapos, polcos vagy akár karosállvány is. Hátránya a viszonylag magas beruházási költség, az egyes állványsorok kinyitására való várakozás, valamint a szükséges biztonsági óvintézkedések. A várakozási idő azonban okos betárolási stratégiával megkerülhető. Magasraktári megoldásokkal a raktárcsarnok magassága optimálisan kihasználható. Ezeknek a többnyire teljesen automatizált, állványkiszolgáló berendezések segítségével üzemeltetett raktároknak nagy a tér- és területkihasználtsága. A tér- és területkihasználás mértékét a tárolási egységek által elfoglalt nettó terület (a tároláshoz rendelkezésre álló hasznos terület) és a raktár teljes területének hányadosa adja.
A magasság tizenkét és ötven méter közötti. Ezért többnyire akkor építik, ha nagyobb tárolási kapacitásra van szükség. Az optimális kihasználtság érdekében a magasraktárt komplex anyagáramlásvezérlő software vezérli. Az árukezelési teljesítmény a dinamikus raktározás révén (nincsenek fix tárolási helyek) érezhetően megnövelhető.
További, magas területkihasználtságú raktárrendszerek
A további, jó területkihasználású raktártípusok közé tartoznak a bejárható állványok (állványkiszolgáló eszközzel mintegy 70 százalékos területkihasználás), valamint az átfolyó, görgős állványok (állványkiszolgáló eszközzel mintegy 65 százalékos területkihasználás). Általánosságban a görgős csatornák egymás melletti és feletti, kompakt elrendezése nagy tárolási sűrűséget teremt, és így a csarnok térfogatának lehető legjobb kihasználását eredményezi. A hagyományos állványokhoz képest 60 százalékkal nagyobb a területkihasználás. A bejárható vagy átfolyó állványok esetében a több sorban egymás mögött való tárolás szintén nagy terület- és helykihasználást eredményez. Ezenkívül az automatikus kisalkatrész-raktárak (állványfolyosók nélkül), a többszintes állványrendszerek és a BITO ProMotionShuttle- höz hasonló szállítókocsival felszerelt kompakt raktárak esetében is nagyon magas a területkihasználási mérték.
A targoncával kiszolgált ProMotion rendszer megőrzi a bejárható állványok kompaktságát, ugyanakkor növeli a rugalmasságot, és csökkenti a raklapok betárolásánál felmerülő munkát. A szállítókocsit hagyományos targonca segítségével áthelyezik az egyik tárolócsatornából a másikba, és nagy jelerősségű távirányítón keresztül vezérlik, hogy a tárolt árut önállóan átszállítsa a csatornán. A rendszer alternatív megoldást jelent a bejárható állványhoz, a push-back rendszerű állványhoz vagy a görgős-raklapos utántöltő állványhoz képest.
Raktároptimalizálás a megfelelő tárolóláda kiválasztása révén
A csökkenthető térfogatú, ill. helytakarékos tárolóládák lehetővé teszik a vállalat értékes tárolóhelyiségének optimális kihasználását. Ezek a tárolóládák az Euro raklap méreteinek megfelelő méretűek, és üres állapotban jól egymásba helyezhetők, ill. összecsukva eltárolhatók. A BITO SL nagyméretű tárolókonténereinek mérete pontosan a fél Euro raklap méretének (800 × 600 mm) felel meg. Az egyre kisebb rendelési tételek miatt kisebb tárolóeszközökre van igény. Ennek előnye, hogy több árucikk tárolható ugyanazon a területen. A rácsos konténerekkel és az acéllemezből készült tárolóládákkal ellentétben ezek a konténerek jóval könnyebbek. A hozzájuk való osztórendszerek – például az elöl nyitott tárolódobozokhoz és az állványokba való dobozokhoz kínált kereszt- és hosszirányú elválasztók – segítségével a fakkok nagysága az árucikkek csomagolási méretéhez igazítható. Egy másik megoldást jelentenek az egymásba helyezhető (fésűs) osztók. Ezeket standard hosszúságokban szállítjuk, és a kívánt méretre vághatók. Betétdobozok segítségével szintén egyedileg feloszthatja a tárolóládáit a felhasználó. Lehetőség van például az 1/2-es, 1/3-os és az 1/4-es felosztásra. Általában véve az összes megoldás hozzájárul a raktár optimalizálásához és az árucikkek sűrűbb tárolásához.
Alternatív megoldás: a tárolási igény optimalizálása
Egy másik módja a raktárban lévő értékes hely megtakarításának és a raktár optimalizálásának, a termékválaszték csökkentése, ill. racionalizálása. A túlzásba vitt termékválaszték eredményeképpen a logisztika nem lesz hatékony, a vállalati folyamatok pedig nem lesznek észszerűek és karcsúak. Tehát meg kell szabadítani a raktárt a megmaradt áruktól és a kifutó modellektől, ill. a beragadt, nehezen forgó készlettől, vagy külön, az áruk kis mennyiségben történő tárolásához való raktárat kell berendezni a megmaradt áruk számára. Az ideális választék megtervezése során tanácsos az ABC és az XYZ elemzést elvégezni az életciklus és forgási sebesség vizsgálata miatt, valamint ajánlatos a tárolóeszköz kiválasztását is figyelembe venni. Szabványosított tárolóeszközökkel is optimalizálható a vállalat logisztikája.
Természetesen az árucikkek kisebb mennyiségben, gyakrabban történő kiszállításával is hely takarítható meg a raktárban. A kanbanrendszerek és a „just-in-time” / „just-in-sequence” kiszállítás révén lehetőség nyílik arra, hogy szinte teljes egészében lemondjunk a raktárról (az átmeneti tárolót kivéve) – ez lenne úgymond a végletes raktároptimalizálás.