Állandó készlet a raktárban

A valós idejű leltározás lehetővé teszi az úgynevezett örökös leltározást vagy valós idejű leltározást a vállalatnál. Míg a hagyományos kézi vagy fizikai leltározás egy adott napon csak az adott napon meglévő árukészletről, cikkfajtákról és hiányokról ad információt, addig az (automatizált) állandó leltár lehetővé teszi a készletinformációk, például egy adott áru helyének és mennyiségi rendelkezésre állásának valós idejű rögzítését és lekérdezését a vállalaton belül. 

Amellett, hogy folyamatos tájékoztatást nyújt a készletszintekről, az állandó leltár rendszerint a vállalaton belüli hiányok minimalizálásához is vezet. Ez azt jelenti, hogy minden megrendelést időben fel lehet dolgozni és el lehet szállítani, ami viszont magas vevői elégedettséghez és általában utórendelésekhez is vezet. A valós idejű leltározás felhasználható a raktározás és a visszakeresés jobb logisztikai vagy útvonal-optimalizálási stratégiájának, valamint a raktárban történő komissiózási és tárolási stratégiának a kidolgozására és megvalósítására is, ami a teljes későbbi ellátási láncot is optimalizálja. A készletszintek nyomon követése és a valós idejű leltározás mélyebb betekintést enged a készletekbe és az árukba. Az egyes termékek áruk forgása és így a gyors, közepes és lassú forgású tételekre való felosztás a raktárban való megfelelő elrendezéssel könnyen felismerhető és elvégezhető. Ezenkívül jobb beszerzési stratégiák alakíthatók ki az egyes árukra vonatkozóan. Általánosságban elmondható, hogy a valós idejű leltározás a raktári folyamatok optimalizálását és ezáltal nagyfokú költségmegtakarítást eredményez. 

A raktárkezelő rendszer (WMS) segítségével történő állandó leltározás csak annyira lehet jó, amennyire a rendelkezésre álló adatok minősége. A készletgazdálkodási rendszerben és a valós raktárban lévő áruk készletmennyiségei azonban gyakran eltérnek egymástól. A rossz rekeszből történő véletlen kiszedések, a hibás beolvasások, a nem megfelelő folyamatok, a jogosulatlan kiszedések stb. gyakran vezetnek hiányzó mennyiségekhez. 

A WMS-t általában a dolgozók rádiós terminálokon vagy asztali számítógépeken működtetik, ahol a raktárban dolgozók a tárolt és kivett árukat vonal- vagy QR-kódokon vagy RFID-címkéken keresztül, szkennerek segítségével rögzítik (1). Különösen az RFID-technológia játssza ki az erősségeit az áruk teljes körű leltározásában valós időben és tömeges rögzítésben. A WMS bizonyos raktári stratégiákat követ, és meghatározza a raktározási helyeket. Még a komissiózás során is rögzítik és könyvelik a kivett árukat a WMS-ben. Egy modern, papírmentes komissiózási rendszer vagy folyamat, mint például a pick-by-light vagy a pick-by-voice, minimalizálhatja a készlethiányt (2). 

A készletgazdálkodás és a folyamatos készletellenőrzés további lehetősége a tároló lokációkon alkalmazott valós idejű helymeghatározó rendszer és videofelvétel, valamint a raktározási helyeken érzékelőkkel végzett darabpontos súlymérés integrált rádiótechnológiával. 

Az RFID (rádiófrekvenciás azonosítás) segítségével az áruk nemcsak érintkezés nélkül, elektromágneses hullámok segítségével automatikusan azonosíthatók, hanem transzponderek segítségével akár meg is határozhatók. Az RFID-megoldás tehát egy azonosítószámmal vagy elektronikus termékkóddal (EPC) ellátott RFID-transzponderből (antennatekercs, áramkörök és memória), egy olvasóból, melyen keresztül az információ leolvasható, és egy adókészülékből áll az adatátvitelhez (3, 4). Az áruk nyomon követése és a folyamatos leltározás során a pozícióadatokat és az EPC-t az olvasóhoz, majd a WMS-hez továbbítják. Az RFID-technológia nagy előnye a vállalatoknál a folyamatos leltározásnál a sok tétel egyidejű, nagyobb távolságokra történő tömeges rögzítése és a nagy hatékonyság. Ezenkívül az adathordozók újraírhatók. A dobozok például a felhasználásuktól függően új rendelési számmal jelölhetők meg anélkül, hogy új címkét kellene nyomtatni. Az RFID-vel teljesen új alkalmazási területek fedhetők le. Az alkatrészek, például az autóiparban, teljes élettartamuk alatt azonosíthatók, és minden egyes feldolgozási lépés dokumentálható a transzponderen. Mivel az RFID-technológia és a transzponderek minden egyes árucikkre történő felszerelése viszonylag drága a vonalkódokhoz és a QR-kódokhoz képest, elsősorban a nagy értékű áruk nyomon követésére alkalmas. 

Egy másik megoldás a vállalatok valós idejű leltározására és a készletek nyomon követésére az RFID-jeladókkal ellátott mobil szkennerek és az úgynevezett horgonyjeladók használata a raktárban (5). A horgony jeladók a GPS-műholdak szerepét töltik be. A szkenner és a horgonytranszponderek közötti rádióhullámok terjedési idejéből valós időben meghatározható az adott tétel pozíciója. Nagy előnye, hogy csak a szkennereket kell transzponderekkel felszerelni, nem pedig minden egyes terméket, ami magas költségeket okozna. A vállalaton belül az áruk zökkenőmentes nyomon követése érdekében videorendszert is telepítenek. A videofelvételek összekapcsolódnak a szkennelési és helymeghatározási adatokkal. A teljes videó anyag így a helymeghatározási adatok alapján automatikusan szűrhető, és a keresés drasztikusan lerövidíthető. Így a vállalat készletében lévő hiányok gyorsan feltárhatók. 

A készletgazdálkodás és a valós idejű leltározás másik gyakorlati példája a TeDaLoS megoldás, amely a raktározási helyeken elhelyezett súlyérzékelőkkel, a felhőszoftverbe történő integrált rádiótovábbítással és online megjelenítéssel rendelkezik (6). Az érzékelőegység a pontos súlymérést biztosító érzékelő technológiából, a rádiótechnológiából és az energiaellátásból áll. A gyakorlatban az egységek optimálisan elhelyezhetők bármilyen rakományhordozón, tárolóhelyen vagy akár konténerek alatt is. Naponta és tárolási helyenként körülbelül 12 000 adatpont keletkezik, amelyeket a felhőszoftver dekódol, értelmez és érvényesít. Az adatok vagy a készletek okostelefonon keresztül vagy az otthoni irodából is megtekinthetők. A készletgazdálkodási és a folytonos leltározási megoldás számos előnyt kínál a hagyományos fizikai leltározással szemben, például automatikus megrendeléseket indít, ha egy tételből csak egy meghatározott minimális mennyiség maradt. A Kanban-állványozással a készletek újrarendelése just-in-time elvégezhető. Készlethiány és lopás gyanúja esetén a biztonsági szolgálat is automatikusan hívható. Ha a megoldást a vállalat ügyfeleinél telepítik, lehetővé teheti a kereslet előre jelző felmérését. Mivel a kereslet és a tétel típusa már az áru elfogyasztásakor jelentésre kerül, a szolgáltatás és a logisztika ennek alapján optimalizálható. A TeDaLos technológia gyorsan és egyszerűen utólagosan felszerelhető a raktárakban vagy a rakományt szállító járműveken és a raktározási helyszíneken, és azonnal készlet-, fogyasztási és helyzetadatokat szolgáltat az állandó leltárhoz. A fizikai leltározás így a múlté. 

Literature

1 Tracking in der Logistik: Die Vorteile von RFID, QR- und Barcode, Brother International GmbH, Link 

2 BITO Fachwissen, Was versteht man unter Kommissionierung?, Link 

3 BITO Fachwissen, Whitepaper, Tracking in der Intralogistik bzw. im Lager 

4 Warenverfolgung mit dem Xspan Rain Rfid Gateway von Impinj, Link 

5 Lückenlose Warenverfolgung mit Real-time Location System (RTLS) und Video, Solcon Systemtechnik GmbH,Link 

6 BITO Fachwissen, Automatisierte Bestandskontrolle im manuellen Lager, Link