Rayonnages dynamiques colis SDS

• Souplesse d'utilisation
• Efficacité accrue
• Stockage compact et clair
• Ergonomie très étudiée
• Amortissement rapide

» Les rayonnages dynamiques à colis peuvent servir de rayonnage de mise à disposition en production et de rayonnage de stockage et de préparation de commandes. Ils sont souples d'utilisation et permettent un stockage compact et clair des produits. Les temps de déplacement sont courts et renforcent l'efficacité de l'installation, les temps de travail diminuent tandis que la fréquence de manutention augmente de sorte que les coûts d'investissement sont souvent amortis en un an. Une conception ergonomique bien étudiée prévient les nuisances physiques des collaborateurs.

• Zone de préparation des commandes aux niveaux inférieurs
• Emplacements à palettes servant de stock tampon dans la zone supérieure
• Temps de déplacement courts pour le chargement
• Utilisation efficiente de l'espace

» Les rayonnages dynamiques à colis avec tampon sont conçus de façon que la préparation des commandes a lieu dans la partie basse de l'installation, tandis que dans la partie haute, se trouvent des emplacements à palettes constituant un espace de stockage supplémentaire. Les emplacements de parcage sont utilisés comme tampon pour les différents niveaux de transfertafin de réduire au maximum les temps de déplacement au moment du chargement de la marchandise. De plus, cette solution permet d'exploiter au maximum la hauteur disponible.

• Temps de traitement des commandes plus courts
• Beaucoup moins d'erreurs à la préparation des commandes
• Exploitation intégrale du volume
• Partenaires sélectionnés

» Les rayonnages dynamiques automatiques et semi-automatiques permettent un traitement très rapide des ordres. Dans le même temps, le taux d'erreur de préparation des commandes est quasi nul et l'espace de stockage est exploité au maximum. Pour concevoir ses rayonnages dynamiques automatiques, BITO collabore exclusivement avec des fabricants de transtockeurs de renom et soigneusement sélectionnés.

• Performance de préparation de commandes, productivité élevée
• Temps de passage courts, énorme gain de surface

» Sur les rayonnages dynamiques, tous les articles sont stockés de manière compacte et claire du côté prélèvement. La marchandise est directement visible et les temps de déplacement sont fortement réduits, d'où une amélioration de 40 % des temps de préparation par rapport aux rayonnages conventionnels. Ainsi, non seulement le rendement des préparateurs s'améliore, mais les temps de traitement des ordres diminuent. La plus grande compacité de stockage génère un gain de surface de 30 % et davantage. La séparation stricte entre les couloirs d'alimentation et de prélèvement renforce également la productivité des collaborateurs.

• Faible risque d'accident, sécurité élevée
• Grande durée de vie

» Dans les rayonnages dynamiques à colis, le remplissage des rayonnages s'effectue séparément du prélèvement. Le risque d'accident en est considérablement diminué. De plus, les composants robustes en matériau massif ont une grande durée de vie, même en cas d'utilisation intensive. L'investissement nécessaire est souvent amorti en un an si bien que l'achat d'un système de rayonnage dynamique BITO n'entraîne aucun risque financier pour vous.

• Ergonomie étudiée, rails à galets silencieux
• Protection de la santé des collaborateurs

» Les rayonnages dynamiques à colis BITO sont conçus de manière très ergonomique. La configuration du front de prélèvement avec une courbe optimale de préhension permet aux préparateurs d'exécuter des mouvements naturels. De plus, nos rails à galets dotés d'axes en plastique sont extrêmement silencieux, ce qui réduit les nuisances auditives. La mise à disposition claire de tous les articles du côté prélèvement du rayonnage et les déplacements courts réduisent les contraintes subies par les collaborateurs au quotidien.

• Adaptation facile à des besoins nouveaux
• Extension et transformation possibles à tout moment

» Une fois montés, les rayonnages dynamiques peuvent être transformés et étendus. À tout moment, il est donc possible de réagir en souplesse à une évolution des besoins et de la situation. Il est par ailleurs possible de doter les rayonnages à palettes de niveaux dynamiques BITO.

• Stockage par type
• Surveillance de haut niveau

» Le strict respect du principe FIFO et le stockage par type à l'intérieur d'un couloir permettent de surveiller facilement les lots et dates limites de consommation. La visibilité aide de plus à éviter les erreurs de préparation, en particulier les quantités manquantes qui coûtent cher.

• Configuration du front de prélèvement selon la nature et les dimensions des produits stockés
• Cadre traversant droit
• Cadre traversant coudé
• Cadre traversant à convoyeurs intégrés

» Les rayonnages dynamiques à colis BITO sont disponibles avec des cadres de types divers. Le choix du cadre dépend en premier lieu du type et des dimensions des unités à prélever. L'adjonction d'un circuit de convoyeurs dans la structure du rayonnage est le second facteur de configuration.

» La configuration du front de prélèvement a une grande influence sur la performance des préparateurs. Pour obtenir des cadences de préparation élevées, il faut tenir compte de critères ergonomiques, en particulier la formation d'une partie incurvée qui correspond aux mouvements naturels exécutés lors du prélèvement.

• Stockage compact, pour une exploitation optimale de la hauteur

» L'avantage des cadres traversants droits est de permettre d'exploiter totalement la hauteur du rayonnage, grâce au stockage compact des produits. Cette solution convient pour la préparation de commandes d'unités complètes.

• Excellente visibilité, prélèvement rapide

» Les cadres traversants coudés offrent une très bonne visibilité à l'intérieur des bacs. Une solution parfaite pour les commandes d'articles séparés. L'accès aux produits est facilité, les articles arrivent plus vite et sont plus faciles à prélever.

• Pour des rendements très élevés de préparation des commandes

» Les rayonnages dynamiques à convoyeurs intégrés font augmenter considérablement la cadence de préparation des commandes et la productivité, car le préparateur n'a pas à se retourner vers un convoyeur situé derrière lui.Cette solution est idéale pour la préparation de commandes complètes par un seul opérateur.