BITO fournit des solutions pour votre environnement de production
BITO est un fournisseur polyvalent dans le domaine du stockage, de la manutention et des solutions intralogistiques pour la production industrielle dans presque tous les secteurs.
Systèmes de rayonnages pour la production
Parmi les systèmes de rayonnage pour la production, on peut citer par exemple les rayonnages à tablettes équipés de bacs ou les rayonnages d'approvisionnement, les racks mobiles, les rayonnages pour marchandises longues ou encombrantes ou bien encore les rayonnages à cassettes et les rayonnages dynamiques palettes de BITO.
Les rayonnages d'approvisionnement, les rayonnages de préparation de commandes, les racks mobiles et les rayonnages pour produits longs servent à la mise à disposition rapide et organisée de pièces et de produits semi-finis dans la production. Les rayonnages d'approvisionnement existent dans de nombreuses versions et font partie intégrante des environnements de production. Ils comprennent des rayonnages à tablettes inclinées, des supports/chariots pour panneaux, des rayonnages pour pièces restantes/panneaux ainsi que des rayonnages dynamiques. Il n'existe guère de domaine plus vaste que celui des systèmes de rayonnages personnalisés. BITO construit des rayonnages de stockage et de préparation avec la plus grande précision, conformément aux spécifications des clients. Ainsi, chaque client reçoit son rayonnage individuel.
BITO propose en outre des systèmes de rayonnages et des bacs conçus spécialement pour les systèmes et la logistique Kanban. Il s'agit notamment des bacs pour pièces C, qui combinent les avantages des bacs de rangement et des bacs à bec, ainsi que des bacs gerbables norme Europe. Les bacs pour pièces C maximisent l'utilisation de l'espace dans les rayonnages Kanban de manière optimale. Ils permettent à la fois le prélèvement par le haut et le prélèvement frontal, ce qui permet d'accéder aux articles C par l'avant en faisant glisser la visière vers le bas et par le haut en retirant le bac du rayonnage. La poignée de manutention/sécurité évite que le bac ne tombe hors du rayonnage. Le séparateur de dosage permet d'utiliser entièrement le volume de remplissage jusqu'au bord supérieur. Grâce à la visière, les collaborateurs peuvent à tout moment voir exactement combien de pièces se trouvent encore dans le bac. Avec le système KANBAN à un seul bac, ce principe est appliqué à l'intérieur d'un bac. Lorsque la dernière pièce est prélevée par l'avant, le réapprovisionnement se fait en tirant le séparateur de dosage vers le haut. Le processus de commande de nouvelles pièces C est déclenché en retirant la carte ou les étiquettes RFID situées à l'arrière du bac. Dans le cas du système KANBAN à deux bacs, la première caisse est retirée du rayonnage après le prélèvement de la dernière pièce. La carte est retirée et le processus de commande est lancé. Ensuite, le deuxième bac est tiré en position avant. Le bac commandé avec les pièces de réapprovisionnement est introduit par l'arrière (principe FIFO). Les tablettes ultra-minces des rayonnages Kanban n'ont qu'une hauteur de 20 mm, ce qui permet de placer dix tablettes dans le rayonnage au lieu de huit. Cela permet d'optimiser la surface de stockage de 25 %. Le bac gerbable modulaire aux dimensions européennes « EMB » est également idéal pour la méthode Kanban. Il peut être facilement stocké dans des rayonnages à tablettes inclinées ou des rayonnages dynamiques colis. Il est disponible en différentes hauteurs et largeurs. Ses dimensions norme Europe permettent gerber les bacs de différentes tailles sur une Europalette. Le bac EMB est extrêmement robuste, s’empile en toute sécurité et dispose d'un grand volume intérieur. Les surfaces intérieures lisses permettent un nettoyage facile et les poignées intégrées ergonomiques permettent de le retirer facilement du rayonnage et de le porter aisément. Les rayonnages dynamiques peuvent également très bien être utilisés comme rayonnages Kanban pour le réapprovisionnement ergonomique sur le lieu de travail et la mise à disposition mobile. Dans un rayonnage dynamique colis, les produits sont stockés soit dans des bacs en plastique ou en unités emballées de taille maniable, soit encore sans suremballage. L'employé place les produits à l'arrière dans des couloirs inclinés. Sous l'effet de la gravité, la marchandise se déplace sur des galets en plastique vers le côté opposé, où elle peut être prélevée par le préparateur de commandes.
Bacs et caisses-palettes pour environnements de production
Dans la production industrielle, on utilise souvent des bacs pour petites pièces, des bacs gerbables aux dimensions européennes, des bacs de distribution, des bacs grand volume et des caisses-palettes.
Nous proposons une solution adaptée à chaque défi dans le domaine des bacs pour petites pièces pour la production. Notre gamme de produits comprend différentes variantes de bacs pour petites pièces, dont des bacs de rangement des séries RK et PK, des bacs à bec SK et PK, des bacs pour pièces du groupe C, série CTB, ainsi que des bacs gerbables norme Europe des séries XL, BN et EMB. Les bacs de rangement PK représentent une alternative économique aux bacs RK. Les bacs à bec SK sont disponibles en neuf hauteurs et largeurs et en quatre coloris (bleu, jaune, vert, rouge), avec cinq dimensions de base. Les bacs à bec PK, peu coûteux, constituent une option alternative. Les bacs pour pièces C CTB sont disponibles en deux matériaux : en polypropylène recyclable en bleu (PP) et en Sunflower Compound (SFC) écologique en gris. Les bacs gerbables norme Europee XL se distinguent par leur excellente gerbabilité, ce qui permet une utilisation optimale de l'espace de stockage.
Le bac de distribution MB est le bac le plus polyvalent de BITO. Il est l'alternative emboîtable et gerbable aux emballages à usage unique, et il peut être utilisé dans presque tous les domaines grâce à ses nombreuses variantes. Le MB est souvent utilisé pour
le stockage, la production, la préparation des commandes et le transport. En emboîtant les bacs, il est possible d'économiser 75 % du volume à vide dans l'entrepôt et lors du transport.
Dans la production et l'entrepôt, les bacs grand volume tels que les bacs pour charges lourdes remplacent souvent les caisses grillagées lourdes et les bacs en tôle d'acier, qui sont peu maniables et difficiles à empiler. Le bac polyvalent MB existe également en grand format 800 x 600 mm et en différentes hauteurs. Il peut être commandé en option avec des semelles, ce qui permet de le manipuler avec un chariot élévateur ou un transpalette. L'un des grands avantages est que les bacs MB de grande capacité peuvent également être emboîtés avec des semelles. Les bacs gerbables norme Europe sont adaptés aux dimensions des Europalettes. En version XL avec des semelles, ce bac a une capacité de charge de 200 kg. Les portes-charges de grande taille tels que les caisses-palettes pliantes sont adaptés aux dimensions des palettes européennes et industrielles. Les bacs offrent un très grand volume et ont une capacité de charge maximale de 650 kg. Il sont disponibles en version avec des pieds ou des semelles, en différentes hauteurs, avec un clapet de prélèvement et avec un couvercle. Une fois repliés, ils ne prennent que très peu de place.
Les bacs KLT de BITO ont été spécialement conçus pour répondre aux exigences de transport de matériel efficace et performant. Grâce à leurs dimensions normalisées, ces bacs contribuent à optimiser les processus de stockage et de logistique, car ils peuvent être gerbés, transportés et stockés sans effort. Leur conception permet une manipulation efficace dans les systèmes de rayonnages, sur les convoyeurs et dans les entrepôts automatisés pour petites pièces.
Stockage intermédiaire dans la production
Un stock tampon est en principe utilisé entre deux étapes de processus qui se déroulent à des vitesses différentes. L'objectif est d'assurer le bon déroulement de la production, de la préparation des commandes ou de la livraison et d'éviter des coûts exorbitants en cas de panne. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les processus d'une entreprise peuvent être bloqués. Par exemple, parce que l'approvisionnement en matériaux ou la livraison de composants et de produits semi-finis pour la production sont ralentis par la situation du marché ou par les fournisseurs. Des problèmes techniques sur les installations, des collaborateurs soudainement absents, etc. peuvent entraîner une perturbation des processus. Parfois, pour des raisons de temps ou d'organisation, les marchandises stockées ne peuvent pas être traitées immédiatement. La conception d'un stock tampon dépend en particulier de sa taille, de la sécurité de production souhaitée et des coûts.
Dans la plupart des cas, les entrepôts temporaires dans la production ou l'intralogistique sont conçus de manière à ce qu'ils ne soient ni vides ni trop pleins en fonctionnement normal. La conception dépend fortement du type de produits, mais nécessite dans tous les cas une conception peu encombrante. La décision concernant la capacité du stock intermédiaire doit être prise séparément afin de garantir les coûts les plus bas à long terme. Un entrepôt intermédiare plus petit permet de réduire les coûts, mais s'épuise aussi plus rapidement. Un arrêt du processus entraîne quant à lui des coûts extrêmement élevés. Les facteurs décisifs pour la conception sont donc notamment la taille, la sécurité de production obtenue et les coûts. Les entrepôts temporaires peuvent être conçus pour le stockage en bloc (sans rayonnages) ou avec des rayonnages, comme par exemple des rayonnages à accumulation ou des systèmes de rayonnages dynamiques palettes desservis par des navettes, ou encore des systèmes de stockage paternoster. Un entrepôt pour le stockage intermédiaire peut être approvisionné manuellement ou automatiquement. Les rayonnages dynamiques palettes fonctionnent selon le principe FIFO (First In - First Out) afin de garantir que les produits ne soient pas stockés trop longtemps. Grâce à sa conception simple, le rayonnage à tablettes convient particulièrement bien aux entrepôts temporaires. Il peut être alimenté de tous les côtés et s'adapte facilement aux besoins individuels. Les systèmes de stockage type carrousel ou paternoster permettent de stocker des articles dans un espace très réduit. Ils fonctionnent selon le principe de la marchandise vers l'homme et sont disponibles en différentes variantes. Ils offrent des temps d'accès courts et des taux de rotation élevés. Toutefois, leur capacité d'adaptation à un changement d'assortiment est limitée et ils sont généralement utilisés en cas de réception continue de commandes.
Solution automatisée pour le transport de bacs : LEO locative de BITO
Le véhicule à guidage automatique de BITO est un système de transport à commande optique qui ne nécessite pas d'ordinateur de contrôle ni de connexion WLAN. A l'aide de pistes codées en couleur et de marqueurs optiques (codes QR) sur le sol, LEO reçoit des instructions précises et les exécute. Avec LEO, les marchandises peuvent être distribuées de manière entièrement automatique et flexible à différents postes de travail, par exemple dans la production. Les bacs, plateaux ou cartons sont transportés en toute sécurité et les portes-charges vides sont ramenés au point d'origine. Grâce à la solution flexible et adaptable avec le système de transport sans conducteur LEO, le transport et la distribution des articles peuvent être organisés et adaptés en fonction des besoins.
Gagnez en efficacité dans votre production avec les solutions intralogistiques de BITO
BITO propose des solutions efficaces telles que des rayonnages d'approvisionnement, des rayonnages dynamiques, des racks mobiles à bacs, des bacs pour petites pièces, des bacs grand volume et des caisses-palettes pour votre environnement de production. En outre, nous mettons également en œuvre des entrepôts intermédiaires ainsi que des magasins de stockage automatique et nous assurons le transport automatisé de bacs avec le véhicule de transport autoguidé LEO locative.
La logistique de production devient de plus en plus complexe
La logistique de production et les processus internes à l'entreprise qui en découlent sont soumis à d'importants changements. Les influences technologiques, comme le standard industriel 4.0, et les facteurs économiques, comme la mondialisation croissante, marquent de manière décisive la production, la logistique et la logistique de production. La demande des clients pour des lots de taille 1, c'est-à-dire une production de masse individuelle, prend de plus en plus d'importance. Cela entraîne une intralogistique et une logistique de production très complexes, qui doivent être numérisées, automatisées et mises en réseau. De nouvelles méthodes de production telles que le prototypage rapide et la fabrication additive au laser permettent d'adapter rapidement la production. Grâce à l'industrie 4.0, tous les systèmes sont mis en réseau et communiquent entre eux de manière coordonnée. La production individuelle sur mesure influence considérablement tant la logistique de production que celle de distribution. Il est nécessaire de mettre à disposition une multitude de pièces différentes juste à temps (JIT) aux différents postes pour l'ensemble du processus de production. L'approvisionnement des machines en pièces, produits semi-finis et matières premières doit donc être flexible et automatisé. Dans ce contexte, les systèmes de navettes de stockage bien modulables combinés à des systèmes de transport par véhicules autoguidés (AGV) comme le LEO locative de BITO s'avèrent particulièrement adaptés. Pour la production de lots de taille 1, on utilise en outre des « cellules de production agiles » flexibles qui peuvent être rapidement adaptées à la production d'un autre produit. Cela représente un défi pour l'intralogistique, car elle doit réagir avec la même flexibilité aux changements de production. C'est pourquoi la capacité des systèmes à communiquer entre eux via l'Internet des objets (IdD) est indispensable.
Système Kanban avec code-barres ou RFID
De nos jours, des moyens de mémorisation tels que les codes à barres ou les puces RFID sont utilisés à la place des cartes Kanban traditionnelles. Dans ce processus, les données ou l'ordre de production sont transmis par WIFI au système de gestion des stocks, au système ERP ou au fournisseur de composants correspondant. Dans le système à code-barres, un employé scanne manuellement le code-barres des bacs vides et le transmet au fournisseur de composants, qui livre ensuite les pièces nécessaires. Dans un système RFID, ce processus est automatisé. Dans ce cas, la transmission des données relatives aux articles et aux bacs s'effectue directement du lieu de production du client à l'entrepôt central, par radiofréquence, au moyen de la technologie RFID (Radio Frequency Identification). Cela signifie que les réassorts automatiques sont effectués sans scannage ni saisie manuelle. L'étiquette ou le transpondeur RFID, fixé à chaque objet ou bac Kanban, dispose d'une antenne et est identifiable par un numéro unique pour garantir la sécurité des données. Un système RFID comprend, outre le lecteur pour la saisie du transpondeur, une unité d'émission pour la transmission des données et pour le réapprovisionnement automatisé des composants pour la production.
Quels sont les avantages des solutions de logistique interne pour la production proposées par BITO ?
Large gamme de solutions intralogistiques pour le secteur de la production
BITO propose toute la gamme des équipements de stockage pour le secteur de la production. Nous fournissons des rayonnages d'approvisionnement et de préparation de commandes, des rayonnages à tablettes, des rayonnages dynamiques, des rayonnages pour produits longs et encombrants, des racks mobiles, des bacs et caisses pour la préparation de commandes, des bacs pour petites pièces et des bacs gerbables norme Europe, des bacs de distribution, des caisses-palettes, et bien d'autres équipements pour le stockage et la manutention efficaces. En outre, nous planifions et mettons en œuvre des solutions de stockage intégrales, telles que des entrepôts intermédiaires pour stocks tampon, des entrepôts à navettes, des entrepôts automatisés pour petites pièces et des solutions de transport par véhicules à guidage automatique.
Des rayonnages et des bacs de nos propres usines
BITO conçoit et produit des systèmes de rayonnages haut de gamme et des bacs en matière plastique de première qualité pour tous les secteurs. Les systèmes de rayonnages sont fabriqués dans notre usine mère à Meisenheim, tandis que la production des bacs BITO est réalisée à Lauterecken. Les deux sites de production ultramodernes emploient les dernières technologies et utilisent des machines à haute efficacité énergétique. Cela garantit non seulement l'excellente qualité de nos produits, mais assure également que la fabrication s'effectue de manière à préserver les ressources et à répondre aux exigences les plus élevées en matière de technologie et de respect de l'environnement.
Spécialiste du stockage et de la manutention en milieu de production depuis de nombreuses années
Grâce à des décennies d'expérience dans le développement et la mise en œuvre de solutions pour le secteur de la production industrielle, BITO dispose d'une grande expertise. En tant que spécialiste des solutions intralogistiques, nous allons au-delà de la fabrication de nos propres rayonnages et bacs et de la mise à disposition d'une boutique en ligne très complète de composants et d'accessoires. Nos compétences s'étendent également à la planification et à la réalisation de grands projets ainsi qu'à la mise en œuvre de solutions intralogistiques sur mesure pour l'environnement de production.
Solutions pour la production avec des bacs et des rayonnages
Dans la production en particulier, il s'agit de mettre à disposition des pièces et des produits semi-finis de manière ordonnée et en fonction des besoins. BITO propose à cet effet des solutions telles que des rayonnages d'approvisionnement équipés de bacs pour petites pièces RK et PK, des bacs à bec SK et PK et des bacs pour pièces C de la série CTB ainsi que des bacs gerbables en dimensions européennes XL, BN et EMB. Les rayonnages à tablettes inclinées et les rayonnages dynamiques peuvent être utilisés comme rayonnages Kanban. Ils sont idéaux pour le stockage intermédiaire. Les magasins automatisés pour petites pièces (MAP) desservis par des transtockeurs ou des navettes conviennent à la mise à disposition automatique en grand nombre de petites pièces. Le transport de bacs entre les postes de travail peut être réalisé de manière simple et flexible avec le VGA LEO locative.
Véhicule AGV BITO LEO locative pour le secteur de la fabrication industrielle
Avec le système de véhicules autoguidés LEO, les pièces et les produits semi-finis peuvent être distribués de manière entièrement automatique et flexible aux différents postes de travail dans la production. Les bacs, tablettes ou cartons sont ainsi transportés en toute sécurité et les bacs vides sont automatiquement ramenés pour le réapprovisionnement en marchandises. LEO est une famille de transporteurs autoguidés pour bacs à commande optique qui ne nécessite pas d'ordinateur de contrôle ni de WLAN. À l'aide de pistes codées par couleur et de marqueurs optiques (codes QR) sur le sol, LEO reçoit des instructions précises et les exécute. Grâce à la flexibilité de la solution avec des véhicules VGA, la préparation de commandes peut être organisée en fonction des besoins et adaptée si nécessaire.
Les solutions de stockage BITO évoluent avec votre entreprise
BITO propose des solutions de stockage pour la production qui peuvent être facilement échelonnées et adaptées de manière flexible si l'espace est disponible. Les rayonnages à tablettes sont faciles à assembler par emboîtement et peuvent être complétés par des éléments additionnels. Les murs de préparation de commandes réalisés avec des bacs à bec peuvent être installés rapidement et sans problème à l'endroit souhaité et conviennent également pour la séparation des zones de travail.
Ensemble vers la solution optimale
Chez BITO, nous accordons une grande importance à une communication transparente et intégrale. Que vous envisagiez la planification et la construction d'un centre logistique complet ou que vous ayez besoin d'une solution pour votre production, nous sommes le partenaire de confiance qu'il vous faut. Nous vous conseillons en détail dès le début et travaillons en étroite collaboration avec vous pour trouver la solution optimale. Nous sommes fermement convaincus que c'est grâce à un échange intensif avec nos clients que les meilleures solutions voient le jour.
Garantie de qualité
Tous les produits et services proposés par BITO bénéficient d'une garantie intégrale. En tant qu'entreprise renommée dans le domaine du stockage et de la manutention, nous nous engageons sans compromis à fournir des produits et des services de première qualité. La marque BITO est synonyme de qualité et de fiabilité exceptionnelles.
Large gamme d'accessoires
Pour nos solutions intralogistiques destinées au secteur de la production, vous trouverez des composants et de nombreux accessoires dans la boutique en ligne BITO.