Mettez en œuvre un flux de matériel optimal avec BITO
Dans la gamme BITO, vous trouverez de nombreuses solutions pour optimiser vos flux de matériel internes.
Des solutions optimales avec des bacs et des conteneurs
Les bacs et les conteneurs jouent un rôle important dans le stockage, le transport et la transmission d'informations. L'automatisation des flux de marchandises n'est toutefois possible que si les porte-charges sont standardisés. Les dimensions des palettes, des boîtes, des conteneurs, etc. doivent être clairement définies et normalisées pour que les transtockeurs, les navettes, les systèmes de transport par AGV, les chariots de manutention et les systèmes de convoyage puissent déployer tout leur potentiel dans la logistique. Les conteneurs pour petites pièces, également connus comme caisses répondant aux normes européennes ou bacs ou conteneurs Euronorm, en sont un exemple. Conçus à l'origine pour optimiser la chaîne logistique dans l'industrie automobile et ses sous-traitants, ils sont adaptés aux dimensions des palettes EPAL 1200 × 800 mm (palettes norme Europe) et des palettes norme ISO 1200 × 1000 mm. Grâce à la normalisation, les bacs européens sont désormais également utilisés en dehors de l'industrie automobile. Le numéro d'identification unique (enregistré sur code-barres et à l'aide de la technologie RFID) transforme les conteneurs en porteurs d'informations pour les systèmes de gestion d'entrepôt (LVS) ou pour les ordinateurs de flux de marchandises, et permet une identification et une commande automatiques dans l'entrepôt.
Un autre exemple de bac ou conteneur optimal pour la manutention interne est le bac BITO XLmotion, spécialement conçu pour les lignes de convoyage et les entrepôts automatisés. Il dispose d'un fond double innovant au nervurage diagonal tout autour du bord inférieur. Cette construction spéciale garantit un fonctionnement extrêmement silencieux du conteneur sur les lignes de convoyage et dans les entrepôts automatisés.
Il en résulte une amélioration considérable de l'ergonomie des postes de travail en entrepôt. Les bacs et les rayonnages Kanban permettent de s'assurer qu'il y a toujours suffisamment de pièces disponibles et que celles-ci sont automatiquement réapprovisionnées. Le système Kanban permet d'assurer un flux de matériel continu, ce qui est particulièrement important dans la production et dans tous les processus de préparation des commandes.
Des rayonnages pour un meilleur flux de matériel
Les rayonnages servent généralement d'origine ou de point final aux flux de matériel. Cela signifie que les marchandises sont prélevées sur les rayonnages et introduites dans le flux de matières, tandis que les marchandises provenant de la réception ou de la production sont transportées vers les rayonnages et y sont stockées. Dans certains cas, le flux de matériel a également lieu à l'intérieur des rayonnages, comme c'est le cas pour les rayonnages dynamiques colis ou palettes. Les flux de matériel peuvent faire partie d'une activité de réapprovisionnement dans le cadre d'un système Kanban ou de la gestion du réapprovisionnement ou encore dans le cadre de la préparation des commandes. Le système de rayonnages dynamiques garantit que les marchandises passent toujours dans le même sens de la zone de stockage à la zone de déstockage. Le principe FIFO (First In - First Out) est alors automatiquement respecté. Les stocks tampon ont une fonction supplémentaire dans le flux de marchandises. Dans les processus de préparation de commandes à plusieurs étapes, les bacs contenant des commandes « en cours de préparation mais dont la préparation n'est pas encore terminée » doivent souvent attendre l'arrivée des autres positions dans un rayonnage stock tampon. À cet effet, les rayonnages dynamiques colis sont également appropriés.
Convoyeurs à galets ou à rouleaux et convoyeurs extensibles
Les convoyeurs à galets ou à rouleaux et les convoyeurs extensibles, avec ou sans entraînement auxiliaire, sont des systèmes de transport extrêmement flexibles pour le transport de marchandises telles que des bacs et conteneurs, des cartons et des plateaux. Les domaines d'application couvrent différentes étapes du processus de production, à commencer par le tri, la distribution et le stockage des matières premières jusqu'à la préparation des commandes aux postes d'emballage. Les convoyeurs optimisent le flux de marchandises dans la préparation et la production, notamment en augmentant la vitesse de manutention. Leur modularité permet de construire des pistes extrêmement polyvalentes, qui peuvent être adaptées de manière flexible aux conditions des locaux, par exemple en combinant des segments droits, en courbe et avec portique, chacun étant équipé de rouleaux en plastique ou en acier.
La famille LEO - Les véhicules à guidage automatique de BITO
Les véhicules LEO de BITO constituent un système de manutention qui a été spécialement conçu pour le transport automatisé de bacs et de cartons sans opérateur humain. Ils présentent une solution optimale pour l'automatisation de vos flux de matériel et se distinguent par leur convivialité. Les véhicule autoguidés n'ont pas besoin d'ordinateur pilote ni de réseau local sans fil. LEO est alimenté par batterie. Il est compatible Plug & Play et suit une piste de ruban adhésif à code couleur sur le sol du hall. Les commandes pour le VGA de BITO sont transmises par des marqueurs (codes QR) sur le sol de l'entrepôt, ce qui permet un contrôle précis et efficace. LEO relie les postes de travail et de préparation des commandes aussi bien dans la zone intralogistique que dans la zone de production de votre entreprise. Le système se compose d'un ou de plusieurs véhicules LEO et peut être complété par autant de stations de transfert pour bacs et cartons que vous le souhaitez, afin de garantir une intégration parfaite dans les processus de votre entreprise. Le système LEO convainc en outre par son coût d'acquisition particulièrement avantageux.
Chariots pour le transport interne
BITO propose une série de chariots de transport et de préparation de commandes qui facilitent le flux de matériel au sein de l'entreprise. Le transport de matériaux et de marchandises fait partie du quotidien dans les environnements de stockage et d'exploitation. Souvent, les composants lourds, les palettes ou les conteneurs grillagés doivent d'abord être soulevés à l'aide de transpalettes ou de chariots élévateurs avant de pouvoir être transportés soit directement, soit sur le plateau d'un chariot de transport. La distinction entre les différents types de chariots n'est pas toujours évidente. Par exemple, les chariots à bacs peuvent également être utilisés comme chariots de préparation de commandes, tant pour les commandes clients que dans le cadre des processus de production et de montage.
Optimiser les flux de matériel pour rester compétitif
BITO fournit des produits pour optimiser les flux de matériel, ce qui vous aide à rester compétitif et à minimiser vos coûts.
Qu'entend-on exactement par flux de matériel dans la logistique ?
Le flux de matériel dans la logistique désigne le mouvement physique des biens et du matériel tout au long du processus de la chaîne d'approvisionnement, de l'achat des matières premières à la livraison du produit final au client. Elle comprend le transport, le stockage, la manutention et toutes les activités connexes. Un flux de matériel optimal met à disposition les bonnes quantités de matériel au bon moment et au bon endroit. Des processus de flux de matériel efficaces sont essentiels pour optimiser les processus logistiques et de production afin de minimiser les coûts et d'améliorer le rendement de la chaîne d'approvisionnement. Le transport technique, économique et organisationnel des marchandises est réglé par le flux de matériel. Les composants essentiels sont la technologie de commande, le flux d'informations ainsi que les différents éléments du système de convoyage.
L'intralogistique, quant à elle, comprend en outre des aspects tels que le stockage, la préparation des commandes, l'emballage, le transport au sein des sites d'exploitation ainsi que l'organisation des matériaux et des produits au sein d'une entreprise.
Les bacs, caisses-palettes et conteneurs occupent une position clé dans le flux de matériel
À l'ère de l'industrie 4.0, les processus devraient également être optimisés dans les petites entreprises. L'accent est mis sur le flux de transport et de matériel. Les temps de traitement devraient notamment être examinés de manière critique afin d'éliminer les arrêts inutiles et de réduire les temps de traitement. Le choix du moyen de transport optimal ainsi que l'adaptation des bacs et des conteneurs de transport aux produits et aux processus permettent de rationaliser efficacement le stockage et l'intralogistique, ce qui entraîne des économies de coûts.
Quels sont les avantages des solutions de flux de matériel de BITO ?
BITO est votre partenaire pour l'optimisation de vos flux de matériel
BITO propose une large gamme de solutions de manutention visant à optimiser les processus. Vous trouverez chez nous, entre autres, des solutions optimales avec des bacs et des rayonnages, des voies de convoyage, des chariots de transport et de préparation des commandes et le véhicule autoguidé LEO. Chez BITO, vous obtenez tout d'une seule source. Nous ne nous limitons pas à fournir des rayonnages et des bacs, mais nous concevons également avec vous des flux de matériel optimisés pour votre entreprise.
Des solutions optimales avec des bacs BITO permettent également d'optimiser les coûts
BITO propose des bacs optimisés pour les lignes de convoyage automatisées et les entrepôts. Ceux-ci ne se distinguent pas seulement par leur manipulation ergonomique, mais aussi par leur niveau sonore particulièrement bas pendant le convoyage. Un exemple en est le XLmotion, spécialement conçu pour les entrepôts automatisés. Grâce à la nouvelle conception du fond double au nervurage diagonal tout autour du bord inférieur, le bac se déplace de manière extrêmement silencieuse sur les lignes de convoyage et dans l'entrepôt automatisé pour petites pièces. Grâce aux bacs standardisés tels que les bacs pour petits articles KLT et les bacs gerbables normalisés, le système de stockage utilisé peut déployer toute son efficacité. L'utilisation de bacs et de rayonnages Kanban garantit qu'il y a toujours suffisamment de pièces disponibles et que les commandes de réapprovisionnement sont effectuées automatiquement. De cette manière, un flux continu de matériel est garanti.
Des rayonnages et des bacs de nos propres usines
BITO conçoit et produit des systèmes de rayonnages haut de gamme et des bacs en matière plastique de première qualité pour tous les secteurs. Les systèmes de rayonnages sont fabriqués dans notre usine mère à Meisenheim, tandis que la production des bacs BITO est réalisée à Lauterecken. Les deux sites de production ultramodernes travaillent selon les normes technologiques les plus récentes et utilisent des machines à haute efficacité énergétique. Cela garantit non seulement la qualité exceptionnelle de nos produits, mais permet également une fabrication respectueuse des ressources.
BITO assume la planification et de l'optimisation du flux de matériel, y compris pour les grands projets
Nous réalisons des projets d'optimisation des flux de matériel de toutes dimensions. Nous vous conseillons de manière exhaustive et la planification et la mise en œuvre de votre projet se font en étroite collaboration avec vous. En tant qu'expert dans le domaine du stockage et de la manutention et entrepreneur général pour les grands projets, nous proposons des solutions intégrales pour vos flux de matériel.
Le VGA de BITO automatise le transport de vos bacs
Le système de transport sans conducteur LEO de BITO permet une distribution entièrement automatique et flexible de pièces et de produits semi-finis entre différents postes de travail ou de préparation de commandes. Le véhicule LEO transporte en toute sécurité des bacs, des plateaux ou des cartons et ramène automatiquement les conteneurs vides au point d'origine. Le système de transport à commande optique ne nécessite pas d'ordinateur de contrôle ni de réseau WLAN. Grâce à des pistes à code couleur et à des marqueurs optiques (codes QR) au sol, LEO reçoit des instructions précises et les exécute. LEO est une solution de transport adaptable qui permet d'organiser le flux de matériel entre les zones de travail en fonction des besoins et offre un accès simple et économique à l'automatisation.
Spécialiste de la planification et de la mise en œuvre des flux de matériel depuis de nombreuses années
Grâce à des décennies d'expérience dans le développement et la mise en œuvre de solutions pour presque tous les secteurs, BITO dispose d'une grande expertise. En tant que spécialiste des solutions intralogistiques, nous allons au-delà de la fabrication de nos propres rayonnages et bacs et de la mise à disposition d'une boutique en ligne très complète de composants et d'accessoires. Nos compétences s'étendent également à la planification et à la réalisation de grands projets, y compris les solutions de manutention nécessaires.
Conseils avisés et développement de solutions en étroite coopération
En étroite collaboration avec vous, nous développons des solutions sur mesure pour votre projet de manutention. Nous mettons l'accent sur une communication transparente et coordonnée. Dès le début, nous vous conseillons et travaillons en étroite collaboration avec vous afin de trouver la solution optimale. Nous sommes convaincus que les solutions les plus pertinantes naissent d'un dialogue intensif avec nos clients.
Garantie de qualité
Tous les produits et services proposés par BITO bénéficient d'une garantie intégrale. En tant qu'entreprise renommée dans le domaine du stockage et de la manutention, nous nous engageons sans compromis à fournir des produits et des services de première qualité.