Chiffres clés & Défis
La logistique de production se réfère à la planification, au contrôle et à l'optimisation des flux de matériaux et des processus logistiques au sein de la production industrielle. Elle doit garantir la mise à disposition sans problème des matériaux, des composants et des ressources dans l'entreprise. Comme la logistique de production fait partie de chaque entreprise de production, on ne peut pas parler ici d'un secteur. La logistique de production s'occupe de domaines partiels tels que la planification des flux de matières, la planification et le contrôle de la production, la gestion des stocks, l'assurance qualité et la gestion des fournisseurs. La planification des flux de matières comprend la définition des emplacements de stockage, la détermination des voies de transport et la prévention des goulets d'étranglement. La planification et le contrôle de la production permettent de fixer des objectifs de production au sein de l'entreprise, de planifier les processus de production et de coordonner les activités de production les plus diverses. La gestion des stocks consiste à déterminer les quantités optimales à commander, à minimiser les stocks et à éviter les goulots d'étranglement ou les surstocks.
L'industrie 4.0 et l'évolution de la logistique de production intelligente
L'industrie 4.0 ou la numérisation, l'automatisation et la mise en réseau entraînent l'évolution de la production intelligente et donc de la logistique de production intelligente. Les machines, les installations et les systèmes cyberphysiques peuvent échanger des données entre eux. Grâce à l'utilisation de l'intelligence artificielle (IA) et du jumeau numérique de l'usine, de grandes quantités de données (big data) peuvent être analysées. Cela conduit à une optimisation progressive de la production et de la logistique de production. Grâce à la production intelligente, la taille de lot 1, c'est-à-dire une production sur mesure, peut être réalisée. La mise en œuvre de la production individuelle nécessite généralement des technologies de fabrication avancées et des processus de production flexibles, la numérisation, l'automatisation, la robotique ainsi que des technologies de fabrication numériques. La production devient ainsi extrêmement complexe et nécessite donc une logistique de production tout aussi complexe et intelligente. La solution pour une production efficace et économe en coûts et en ressources réside dans des systèmes dynamiques, une mise en réseau renforcée ainsi que des entrepôts organisés de manière décentralisée. La révolution industrielle et la transformation numérique font donc également leur entrée dans la logistique de production.
Tendances dans la logistique de production
La quatrième révolution industrielle (industrie 4.0) s'appuie sur la numérisation, l'automatisation et la mise en réseau ainsi que sur l'utilisation de l'analyse des données volumineuses par l'intelligence artificielle. La production devient ainsi globalement plus individuelle, plus complexe, plus efficace et plus économique en termes de coûts et de ressources.
Dans l'usine intelligente, les nouvelles techniques de fabrication de l'industrie 4.0 telles que le prototypage rapide ou la fabrication additive au laser dominent.
Une production très complexe nécessite une logistique de production intelligente. Elle peut être mise en œuvre, par exemple, au moyen de la mise en réseau des systèmes dans l'esprit de l'industrie 4.0, de la collecte de données en temps réel, de l'intelligence artificielle ou de l'analyse prédictive, de l'automatisation, de la robotique, de la gestion intelligente des stocks et de l'intégration de la chaîne d'approvisionnement.
Une gestion intelligente des stocks :
Grâce à l'utilisation des technologies IoT et RFID, les stocks peuvent être surveillés et contrôlés en temps réel. Cela permet de gérer efficacement les stocks, d'éviter les surstocks et de réduire les coûts de stockage dans l'industrie.
Une logistique de production intelligente intègre les différents acteurs de la chaîne d'approvisionnement, y compris les fournisseurs, les fabricants, les prestataires de services logistiques et les clients. L'utilisation de la communication de données et de l'échange de données en temps réel permet de coordonner les flux de matériaux de manière transparente, d'éviter les goulets d'étranglement et d'améliorer la réactivité aux changements dans la chaîne d'approvisionnement.
Les entrepôts décentralisés contribuent à l'efficacité de la production. La décentralisation permet de réduire les distances de transport, de créer une proximité avec les clients, d'éviter les goulets d'étranglement, de mieux répartir et de réduire les stocks et de diminuer le risque de perturbations dans la chaîne d'approvisionnement.
La logistique de production intelligente contribue en outre à une plus grande durabilité des entreprises. L'industrie 4.0 conduit à des processus, une production et une logistique optimisés, une meilleure transparence le long des chaînes d'approvisionnement, une utilisation efficace des ressources, une élimination optimisée, une réutilisation et un recyclage des matériaux, une réduction des émissions ainsi que d'autres pratiques durables telles que l'optimisation des itinéraires.
Exigences en matière de logistique
La tâche de la logistique de production intelligente dans le contexte de la transformation numérique de l'environnement de production est de mettre à disposition des processus logistiques appropriés, légers, globaux, intelligents et optimisés pour l'industrie. L'usine numérique comprend également une logistique de production efficace et en réseau, car le matériel et les marchandises doivent être transportés de plus en plus rapidement vers le lieu de destination. Grâce à la numérisation et à la mise en réseau des machines, des installations, des véhicules et des systèmes cyberphysiques, les solutions logicielles basées sur l'IA peuvent optimiser considérablement les flux de matières. Les besoins réels en matériaux de la production, par exemple, servent de base. L'IA calcule des itinéraires idéaux pour le transport et des flux de matériaux auto-organisés afin d'augmenter l'efficacité et d'optimiser les coûts et les ressources. De plus, tous les flux de matériaux à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine deviennent transparents. Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), les systèmes de transport automatisés comme les véhicules à guidage automatique (AGV), les capteurs et l'Internet des objets (IoT), la technologie RFID, l'IA et l'analyse des données volumineuses, la réalité virtuelle et augmentée (VR, AR) sont des exemples d'éléments d'une logistique de production ou d'une intralogistique intelligente.
Pour relier entre elles les différentes zones de production, d'assemblage ou de préparation des commandes et automatiser le flux de matériel, on utilise notamment de plus en plus les AGV. Avec le LEO locative, BITO propose un système particulièrement innovant et économique, qui fonctionne entièrement sans Wifi ni ordinateur de flux de matériel. Le LEO est guidé par une piste optique et des marqueurs appliqués sur le sol. Il peut être installé de manière complètement autonome et utilisé immédiatement (plug and play). Le guidage optique peut être adapté rapidement à de nouvelles exigences. Grâce à un guidage décentralisé optionnel par tablette, il est possible de piloter différentes stations LEO. L'arrêt et donc la destination sont définis par des marqueurs correspondants au sol. Le système composé de véhicules LEO locative et de stations LEO permet d'économiser énormément de trajets et d'augmenter ainsi l'ergonomie des postes de travail. Il est en outre adaptable et évolutif et permet de désencombrer les structures du flux de matériel.
BITO propose également des systèmes de rayonnages et de préparation de commandes automatisés ainsi que des solutions avec des bacs plastique. Nous vous assistons également pour toutes les questions d'automatisation dans le domaine de la logistique interne et de la production.