Chiffres clés & Défis
La fabrication industrielle en Allemagne est l'un des secteurs économiques les plus importants et les plus traditionnels du pays. Elle comprend un grand nombre de branches, dont l'industrie automobile, la construction mécanique, l'électrotechnique, la chimie, la pharmacie, la métallurgie et bien d'autres. Le sous-secteur le plus important est l'industrie automobile (chiffre d'affaires d'environ 440 milliards d'euros). Les constructeurs automobiles allemands tels que Volkswagen, BMW et Daimler sont leaders mondiaux et sont synonymes de technologie automobile innovante, de qualité et de fiabilité. L'industrie automobile a également une grande importance pour l'industrie des fournisseurs, qui fournit une large gamme de composants et de services pour la production de véhicules. La construction mécanique est le deuxième sous-secteur le plus important (chiffre d'affaires d'environ 260 milliards d'euros). Les machines et installations allemandes sont demandées dans le monde entier en raison de leur précision, de leur qualité et de leur longévité. Le secteur comprend des entreprises qui fabriquent des machines-outils, des robots industriels, des systèmes d'automatisation, des équipements pour la transformation des aliments et de nombreux autres produits. L'ensemble de la production industrielle du pays a généré une valeur ajoutée brute d'environ 750 milliards d'euros par an et emploie quelque 8 millions de personnes. L'Allemagne est l'un des plus grands exportateurs de biens industriels au monde. Le taux d'exportation dans la production industrielle est d'environ 48 pour cent. Les véhicules automobiles et les pièces détachées sont les principaux produits exportés et représentent environ 15 pour cent du total des exportations allemandes (d'une valeur d'environ 1,6 milliard).
La pandémie de Corona a eu un impact majeur sur la fabrication dans le monde entier. Le besoin d'automatisation et de robotique dans la production a considérablement augmenté en raison du social distancing. Le travail à distance, la mise en réseau numérique et l'optimisation de la sécurité sur le lieu de travail se sont multipliés. Les flux de marchandises et l'approvisionnement en marchandises perturbés par les fermetures de frontières, les lockdowns et autres mesures de Corona ont entraîné la nécessité de mesures d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
Il existe de nombreux défis majeurs pour la production industrielle allemande. Il s'agit notamment de l'évolution démographique et de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, de la mise en œuvre de technologies dans le cadre de l'industrie 4.0 et de la nécessité de créer une production durable. Néanmoins, la production industrielle reste un moteur important pour l'économie allemande et revêt une importance considérable pour l'emploi, les exportations et l'innovation. L'avenir appartient aux systèmes de production dits agiles, qui misent sur des approches itératives, incrémentales et collaboratives. Ce développement permet de réagir rapidement aux changements tout en garantissant une qualité élevée et la satisfaction des clients.
Tendances dans la production industrielle
La norme industrielle 4.0 entraîne une numérisation et une automatisation croissantes
La norme industrielle 4.0 entraîne une numérisation et une automatisation croissantes ainsi qu'une mise en réseau complète des machines, des installations et des systèmes cyberphysiques au sein de la production. De plus, la production est également mise en réseau avec tous les autres secteurs de l'entreprise, comme la logistique. L'échange de données crée de nombreuses nouvelles possibilités, comme l'analyse des données volumineuses par l'intelligence artificielle (IA).
Dans ce que l'on appelle la Smart Factory, la transformation rapide de la production et l'individualisation de la production jusqu'à la taille de lot 1 sont possibles.
L'ensemble de l'usine intelligente existe déjà avant sa construction sous forme de jumeau numérique. Il permet de simuler les processus de production et la planification de la production.
Des temps de développement et des cycles de vie des produits plus courts exigent des systèmes logistiques flexibles et dynamiques. La fabrication intelligente ne fait sens que dans le contexte d'une « production allégée » et d'une « logistique allégée ». Toutefois, les systèmes Kanban et les livraisons Just-in-Time (JIT) doivent éventuellement être reconsidérés en raison de l'expérience de la crise.
Les machines et les installations sont surveillées par une entretien prédictif dirigé par l'IA, les pièces des machines étant remplacées selon les besoins. Les interruptions de la production industrielle sont ainsi évitées.
Production adaptée aux besoins :
La demande de certains biens est prédite par l'IA. De cette manière, seul le nombre de biens nécessaires est produit.
L'automatisation des processus dans la production et l'utilisation de la robotique continuent de se développer. Les robots sont utilisés pour une multitude de tâches industrielles, allant de l'assemblage et de l'emballage au contrôle de la qualité.
L'utilisation de robots collaboratifs (cobots), qui peuvent travailler en toute sécurité aux côtés des humains, est également de plus en plus fréquente.
L'impression 3D ou la fabrication additive gagnent en importance dans la production industrielle. Ces technologies permettent de fabriquer des composants et des prototypes complexes avec une grande précision, tout en réduisant les délais et les coûts de production.
Dans le secteur de la fabrication, la durabilité et la conscience environnementale prennent de plus en plus d'importance. Les entreprises s'efforcent de mettre en place des processus de production industrielle plus écologiques, d'utiliser des énergies renouvelables, de recycler les matériaux et de réduire la consommation d'énergie et de ressources. Le nearsourcing, le multisourcing et le multishoring transforment l'approvisionnement industriel.
Avec la mise en réseau croissante et l'utilisation des technologies IoT, l'importance de la cybersécurité dans la production augmente. Les entreprises doivent protéger leurs équipements de production et leurs données contre les cyber-attaques et mettre en place des mesures de sécurité efficaces.
Des systèmes de stockage fiables et intelligents avec codes à barres et identification par radiofréquence s'intègrent parfaitement dans les flux de matériel.
Exigences en matière de logistique
La production intelligente nécessite des systèmes logistiques allégés et intelligents dans le cadre de la logistique 4.0. La logistique 4.0 vise à améliorer l'efficacité, la transparence et la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement. Grâce à l'utilisation de technologies telles que l'internet des objets, l'IA, l'apprentissage automatique, l'analyse des données volumineuses et la robotique, les entreprises peuvent collecter, analyser et utiliser des données en temps réel sur leurs chaînes d'approvisionnement afin de prendre des décisions informées et d'optimiser leurs opérations. La logistique 4.0 donne naissance à de nouvelles solutions technologiques et à de nouveaux modèles commerciaux dans le domaine de la logistique. Citons par exemple la maintenance prédictive, l'amélioration de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement, l'optimisation des chaînes d'approvisionnement via l'IA ainsi que l'utilisation de drones autonomes et de véhicules de livraison sur le dernier kilomètre. Grâce à l'utilisation de capteurs IdD et de la technologie RFID, les entreprises peuvent suivre et gérer leurs stocks en temps réel. Elles peuvent ainsi optimiser les stocks grâce à l'IA, éviter les goulets d'étranglement et mettre en œuvre une gestion des stocks plus efficace et plus intelligente. Les systèmes Kanban et la livraison JIT continueront à déterminer la production industrielle - même si elle a changé de forme. Les chaînes d'approvisionnement peuvent être rendues plus résilientes, par exemple en élargissant la base de fournisseurs répartis dans différents pays. Des quantités ou des stocks tampons plus importants sont également des possibilités de maintenir une plus grande sécurité d'approvisionnement en composants et produits semi-finis. Toutefois, cela entre en conflit avec une philosophie JIT stricte.
BITO propose des systèmes de rayonnages et des bacs plastique pour les systèmes et la logistique Kanban, par exemple des bacs pour pièces C, qui combinent les avantages des bacs de rangement et des bacs à bec, ainsi que de bacs modulaires norme Europe. Bien entendu, tous les bacs peuvent être équipés de codes-barres ou de la RFID. Les systèmes de rayonnages à palettes mobiles PROmobile et PROmobile synchro sont particulièrement adaptés lorsque l'espace de stockage doit être exploité au maximum tout en garantissant l'accès à tous les conditionnements individuels. Les systèmes de stockage mobiles peuvent être utilisés de manière idéale dans le cas d'un large assortiment de produits et de lots de production de taille 1. D'autres applications et cas d'utilisation intéressants sont les assortiments changeants ou les variations saisonnières dans la fabrication et la production. Le système de transport autoguidé LEO locative de BITO est particulièrement adapté à l'utilisation dans les processus automatisés et la fabrication automatisée en raison de sa flexibilité, de son application plug-and-play, de sa mise en service autonome, de ses faibles coûts d'acquisition et de sa commande décentralisée. LEO permet de réduire de nombreux trajets et de faciliter le travail des employés.
Bien entendu, BITO propose de nombreux autres systèmes de stockage pour la production industrielle, comme par exemple des rayonnages statiques et dynamiques, des rayonnages à tablettes et des installations de rayonnages à plusieurs étages, des bacs de stockage, de transport et de préparation des commandes.