Notre exigence de qualité est notre réponse à la question de la durabilité.
Les produits BITO sont durables parce qu'ils ont été conçus pour une longue durée de service et fabriqués selon les normes de qualité les plus élevées. Dès la sélection des matières premières et des fournitures utilisées pour la fabrication de nos produit
Des solutions de stockage durables
Une fois installés, les systèmes de rayonnages BITO durent toute une vie opérationnelle. Des inspections régulières des rayonnages et des travaux d’entretien garantissent en outre la sécurité et une longue durée de vie. Choisir le bon système de stockage peut faire gagner beaucoup de temps et d'argent à votre entreprise. Grâce à un stockage compact, clair et parfaitement adapté aux exigences des clients, les temps de processus sont réduits et les opérations intralogistiques sont plus faciles à calculer. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt, d'augmenter la productivité de l'entrepôt, de réduire les coûts de stockage, d'économiser les temps de déplacement et la consommation d'énergie correspondante et d'augmenter l'efficacité.
Les rayonnages BITO sont fabriqués en acier durable de haute qualité et sont revêtus par un revêtement en poudre qui, contrairement à une peinture humide, est appliqué sans solvant. Les pièces à revêtement époxy sont en outre extrêmement résistantes aux chocs et aux intempéries, ce qui leur confère une durée de service particulièrement longue. Lors de l'utilisation des peintures, BITO veille également à n'utiliser que des pigments de couleur sans risque pour l'environnement et qui, en outre, réticulent déjà à basse température. Ainsi, les émissions et la consommation d'énergie peuvent être réduites au minimum.
Solutions de bacs durables
Les bacs et conteneurs BITO remplacent des tonnes de cartons.
Les bacs BITO, quelle que soit leur variante, sont l'alternative idéale, solide, résistante et robuste aux cartons jetables.
Les bacs BITO sont fabriqués en plastique de haute qualité, ce qui les rend extrêmement robustes et durables. Ils peuvent être réutilisés des centaines de fois. En tant que bacs réutilisables, ils constituent une solution de stockage et de transport particulièrement durable. Leur utilisation permet d'éviter de nombreux déchets d'emballage, car chaque bac remplace des centaines de cartons jetables et donc plus d'une tonne de cartons au cours de sa durée d'utilisation.
Les bacs en plastique BITO destinés à être en contact avec des aliments sont conformes à la législation européenne en matière de sécurité alimentaire. Les bacs BITO avec couvercle coiffant et fermetures métalliques servent à transporter des produits dangereux en toute sécurité.
Les utilisateurs sont également de plus en plus conscients de l'importance de la durabilité. Pour le stockage, la préparation des commandes et le transport, mais aussi dans le domaine de la production, comme par exemple dans les processus Kanban, des aides de transport et de support réutilisables, évitant les déchets d'emballage et stables ont toujours été demandées, mais de plus en plus de clients accordent aujourd'hui une importance croissante à la durabilité dans ce domaine également.
Une production efficace sur le plan énergétique et des alternatives écologiques aux matières plastiques vierges
En tant que fournisseur, il est en outre important pour BITO d'avoir dans son portefeuille, outre une production efficace sur le plan énergétique, des alternatives écologiques aux matières plastiques vierges. Chaque tonne de polypropylène non produite per
Recyclage bien organisé
Grâce à l'utilisation accrue de recyclats ou d'adjuvants tels que le composite tournesol à l'avenir, le tonnage de granulés de plastique (PP) produits à très forte intensité énergétique peut être réduit. Nos émissions sont donc réduites.
Depuis de nombreuses années déjà, l'entreprise procède donc à un recyclage bien organisé des conteneurs. Pour les clients qui attachent une importance particulière à la durabilité, les déchets plastiques, les rebuts, les bacs de reprise, etc. sont broyés dans une installation propre et de nouveaux bacs ou accessoires sont produits à partir du matériau recyclable qui en résulte.
En raison de la demande croissante, BITO fabrique depuis fin 2019 les tailles de bacs les plus courantes de la série de bacs de distribution MB en série à partir de regranulés ou de « plastique post-consommation » certifié, c'est-à-dire de plastique recyclé et retraité issu des déchets ménagers.
Avec MB ECO, il n'est donc pas seulement question de « recyclage », mais aussi d'« upcycling ». Un produit jetable devient un bac réutilisable durable, de haute qualité et respectueux de l'environnement.
L'impact environnemental est triplé : Les déchets ménagers ne sont pas incinérés (réduction des polluants atmosphériques), le matériau n'est pas fabriqué à partir de pétrole (économie d'environ 950 kg de CO₂ par tonne de PP) et, comme tous les conteneurs réutilisables BITO, le MB ECO remplace un grand nombre d'emballages de transport jetables.
Aménagement intérieur durable
Systèmes de compartimentage spéciaux et inserts réutilisables parfaitement adaptés
Dans le domaine de l'équipement intérieur des bacs, BITO développe continuellement de nouvelles fonctionnalités afin de contribuer à la réduction des déchets d'emballage grâce à des solutions de systèmes de bacs bien conçues. Les systèmes de subdivision, tels que les séparateurs longitudinaux et transversaux, les bacs d'insertion et les caisses d'insertion, permettent de stocker les marchandises dans les bacs de manière précise, sûre et bien protégée, de sorte que des emballages jetables supplémentaires ou du matériel de remplissage et de protection ne sont plus nécessaires. Les inserts, les séparateurs et l'équipement intérieur développés par BITO, adaptés aux exigences des clients en tant que solution spéciale et réutilisables à maintes reprises, constituent une alternative écologique aux emballages jetables, afin de protéger au mieux les produits dans les bacs lors du stockage et du transport et de les stocker de manière peu encombrante et sûre.
Bacs en coques de graines de tournesol
Composé de tournesol BITO
Une alternative particulière au polypropylène (PP) traditionnel est le matériau écologique Sunflower-Compound (SFC), qui est utilisé pour la fabrication du bac BITO Sunflower-Compound SFC pour pièces du classement C. Avec le bac pour petites pièces fabriqué à partir de coques de graines de tournesol, BITO a posé en 2018 un jalon en matière de durabilité dans la production de bacs. Depuis, le bac pour pièces C CTB de BITO est également fabriqué à partir d'une matière de remplissage à base de fibres de graines de tournesol.
Traitement des produits à la fin de leur vie de service
L'extraction des coques de graines de tournesol n'utilise pas de denrées alimentaires et ne nécessite pas de surfaces de culture supplémentaires, car les coques sont un sous-produit de la production de graines de tournesol. Au contraire, il est possible d'économiser beaucoup d'énergie lors de la production et de réduire encore l'« empreinte CO₂ » grâce à l'utilisation de ce matériau.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Jusqu'à présent, les coques n'étaient que des déchets de l'industrie alimentaire, tandis que les graines de tournesol servaient par exemple à produire de l'huile ou étaient directement utilisées comme aliment. Une jeune entreprise a eu l'idée d'utiliser cette matière première naturelle comme matière de remplissage et de renforcement dans les plastiques, car ce sous-produit de la production de graines de tournesol convient comme additif fibreux pour la fabrication de plastiques à base de fibres naturelles de haute qualité. Pour obtenir ce mélange écologique, les fibres des enveloppes sont broyées et compoundées, c'est-à-dire liées, avec un polypropylène. Le composite plastique a d'excellentes propriétés de traitement et se caractérise par une rigidité et une résistance aux chocs élevées. Il permet donc de fabriquer des récipients de très grande qualité.
L'extraction des coques de graines de tournesol n'implique pas l'utilisation de denrées alimentaires ni de surfaces de culture supplémentaires, puisque les coques sont un sous-produit de la production de graines de tournesol. Au contraire, il est possible d'économiser beaucoup d'énergie lors de la production et de réduire ainsi l'« empreinte carbone » grâce à l'utilisation de ce matériau. La production du composite génère moins de gaz à effet de serre que la production du plastique « pur » traditionnel. De plus, la transformation du matériau nécessite des températures plus basses et l'énergie nécessaire à cette transformation diminue.
Les succès futurs et les innovations naissent surtout d'un lien de partenariat étroit avec nos principaux clients.
« Nos produits ouvrent des portes, mais ce qui fait la différence sensible pour les clients, c'est notre capacité à réaliser des projets complexes dans le monde entier avec une fiabilité absolue. C'est sur cette base que nous allons orienter l'unité commerciale Projets de manière conséquente. Les succès futurs et les innovations naissent avant tout d'un lien de partenariat étroit avec nos principaux clients - nous y travaillerons en permanence. »