Réduire les distances de marche dans l'entrepôt - 5 idées pour des mesures rapidement réalisables

Des processus fluides et sans problème dans toutes les étapes de travail sont essentiels au bon fonctionnement d'un service logistique. Il ne doit pas y avoir d'accrocs, surtout pendant les processus au sein de l'entrepôt. En tant que fonctions centrales du département logistique, la préparation des commandes et les itinéraires associés sont d'une grande importance pour le succès économique global d'une entreprise entière. Mais dans de nombreux cas, c'est exactement là que se produisent la plupart des erreurs et des dysfonctionnements. Des études scientifiques de l'Université technique de Munich ont montré que le taux d'erreur est ici d'environ 0,3 %. Dans le même temps, environ la moitié de tous les coûts de stockage incombe à la préparation des commandes. Il est donc d'autant plus important d'éviter des coûts supplémentaires inutiles dus à des erreurs et donc les conséquences potentiellement graves.

Rien ne fait perdre plus de temps aux employés d'un entrepôt que des marchandises mal organisées et triées. Ceux qui courent d'un endroit à l'autre sans plan concret et n'ont pas de stratégie logique pour leurs itinéraires perdent un temps précieux. Il convient donc d'éviter les actions trop grandes et en même temps désordonnées ainsi que les actions mal structurées. Là, les articles stockés se transforment rapidement en une masse confuse de conteneurs surchargés et de marchandises empilées. Il est difficile de trouver l'itinéraire optimal et le prélèvement devient tôt ou tard une perte de temps, en temps réel. C'est pourquoi il est particulièrement important de choisir à l'avance une méthode de stockage appropriée, telle que le principe Fifo ou Lifo. Cela dépend, par exemple, de la base de données articles ou de la fréquence de rotation. Une analyse de la méthode de stockage ou de prélèvement peut être utile.

Minimiser l'espace d'entreposage grâce à des stratégies logistiques d'approvisionnement et d'élimination ou investir un peu de travail dans une structure d'entrepôt efficace peut aider ici. En retravaillant les entrepôts, il est possible d'obtenir des structures claires, offrant de courtes distances. Ceci est en ligne avec les performances des entrepôts et la conception de trajectoires optimales. Il faut également tenir compte du temps improductif, mais en même temps non productif inévitable, qui survient lors de la préparation de commandes en raison des activités préparatoires et de suivi. Ce temps mort peut par exemple correspondre à la recherche ou l'identification de l'emplacement de stockage d'un article. Veillez donc à ce que ce temps improductif soit aussi court que possible, en parcourant de courtes distances à pied. Cela profite à l'ensemble de votre entreprise.

Aménager et équiper un entrepôt sans plan ? Envoyer les employés chercher des marchandises quelque part de leur propre initiative ? Noter des trajets sur des tas de feuilles volantes ? Toutes ces idées sont mauvaises. Parce qu'une mauvaise préparation manuelle ne permet jamais d'avoir un entrepôt efficace. Afin de concevoir des itinéraires efficaces et optimaux, il est donc conseillé de travailler avec un logiciel spécialement conçu pour le travail en entrepôt. Il vous aidera à calculer les itinéraires appropriés pour chaque employé et chaque prélèvement. En passant au numérique, vous économisez non seulement du papier et un certain nombre de listes, qui peuvent aussi être perdues rapidement, mais vous protégez également l'environnement.

Ainsi, quiconque s'appuie sur un système de gestion d'entrepôt efficace pour concevoir des itinéraires optimaux pour ses opérations favorisera en même temps la meilleure utilisation possible de sa main-d'œuvre et la meilleure répartition possible du temps de travail. Plus le travail logistique dans l'entrepôt est fluide, plus les commandes peuvent être traitées rapidement. Ceci a à son tour un effet positif sur l'ensemble de votre entreprise. Toutefois, les conditions doivent également être réunies. Parce qu'un système de contrôle utilisant un logiciel n'est d'aucune utilité si les préparateurs de commandes doivent encore parcourir de longues distances. En d'autres termes : le mode de stockage doit correspondre aux itinéraires de livraison et inversement.

La confiance, c'est bien, le contrôle, c'est mieux. C'est précisément pour la conception et l'utilisation d'itinéraires optimaux que le contrôle de tous les processus au sein d'un entrepôt est d'une importance décisive. À quelle fréquence les employés vont-ils à tel ou tel endroit ? Combien de temps leur faut-il pour passer d'un choix à l'autre ? Combien de mauvais choix se produisent ? Et quelle est la fréquence de prélèvement de tel ou tel article ? De telles questions et leurs réponses exactes sont essentielles si vous voulez rendre les itinéraires au sein de votre entrepôt aussi efficaces que possible. Observez le temps de traitement, consignez les prélèvements individuels et évaluez en détail toutes les données recueillies. Cela vous permet d'identifier rapidement les sentiers qui ne sont pas optimaux et qui nécessitent une optimisation.

La commande est un facteur particulièrement important en matière de logistique. Les aires de stockage et les stocks trop importants sont des choses qu'un magasin ne doit pas connaître. Des surfaces de stockage trop importantes entraînent des stocks importants, qui à leur tour favorisent les dommages mutuels entre les produits. Cela a non seulement un effet négatif sur la préparation des commandes, mais rend également le travail plus difficile pour vos employés. Cela signifie également que des stocks importants et désordonnés empêchent les employés de travailler correctement.

Par conséquent, réduisez vos stocks et investissez suffisamment de temps dans des structures bien organisées et des itinéraires librement accessibles. Là encore, le facteur de contrôle joue un rôle : Des évaluations régulières de l'efficacité et du potentiel de rationalisation sont indispensables. Vos trajets ne peuvent être vraiment efficaces que si tous les travaux logistiques et l'ensemble de la chaîne logistique sont inclus dans l'organisation de la préparation des commandes, car c'est là que réside le plus grand potentiel de succès économique durable et de conception optimale des itinéraires.

Pour la conception de trajets optimaux, il convient également d'inclure des articles promotionnels et de nouvelles pièces. Ceux-ci sont sujets à des fluctuations d'accès, n'ont une forte demande qu'à court terme et quittent rapidement votre entrepôt. Pour toutes ces raisons, ils doivent être stockés de manière stratégique et logique et accessibles à pied à courte distance. Cela vous permet de réagir rapidement aux besoins de vos clients, même à court terme, et de traiter rapidement les commandes spontanées.

La structure et la stratégie, la préparation approfondie et le suivi régulier ainsi que la prévention des désordres et la manipulation séparée des marchandises d'action sont donc cinq facteurs importants que vous devez prendre en compte afin de concevoir des itinéraires de marche optimaux. Ceci est crucial pour votre compétitivité. Parce que les clients qui reçoivent leurs marchandises rapidement sont des clients satisfaits, et des clients satisfaits continuent de commander chez vous. Pour y parvenir, il est conseillé d'impliquer également les employés dans la planification des trajets optimaux. Demandez à vos employés où il est possible de réduire les distances de marche à pied. Faites appel à un consultant externe pour évaluer l'état de votre entrepôt. Voyez s'il est même possible d'éviter complètement les trajets à pied dans certains endroits. Les AGV (comme LEO Locative) peuvent par exemple faire communiquer de manière flexible certains emplacements de l'entrepôt. Cela peut augmenter considérablement l'efficacité de votre entrepôt.

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