Liste de contrôle pour la planification d'une installation de stockage

• • la nature des marchandises et leur état ;
• • le taux de rotation ;
• • le nombre de locaux de stockage ;
• • l'organisation des articles ;
• • les exigences relatives au progiciel de gestion intégré.

Comme les marchandises ne peuvent pas être stockées de manière quelconque, il faut d'abord déterminer quels conteneurs et quels rayonnages sont nécessaires pour les marchandises à stocker. La taille et l'état des marchandises ne sont pas le seul aspect déterminant. Par exemple, les marchandises dangereuses comme les piles, les détergents et certaines peintures, doivent être entreposées dans des rayonnages et des contenants réglementaires.

• • Les marchandises sont-elles périssables ?
• • Quel est le poids des marchandises ?
• • Quelle est la taille et la maniabilité des marchandises stockées ?
• • Les substances sont-elles solides ou liquides ?
• • Les marchandises sont-elles sensibles à la chaleur, au froid ou à l'humidité ?
• • Les marchandises stockées se composent-elles d'un mélange ?
• • Les tissus sont-ils rapidement inflammables ?
• • S'agit-il de marchandises dangereuses ?
• • Les marchandises sont-elles faciles à empiler ou encombrantes ?

• Une disposition bien pensée des marchandises est indispensable pour une préparation des commandes simple et efficace. Les marchandises ayant un taux de rotation élevé doivent être entreposées de manière à pouvoir être prélevées rapidement et facilement. En matière de stockage, ce sont souvent les détails qui font la différence. Si, par exemple, des chemises vertes sont stockées à côté de chemisiers verts, il est facile de s'y méprendre. Certaines marchandises sont également soumises à des dispositions légales. Par exemple, les marchandises dangereuses doivent être positionnées conformément aux réglementations relatives à la protection contre les incendies et aux agents extincteurs. Au total, une centaine de règles et réglementations nationales et internationales portant sur les marchandises dangereuses s’applique.

  • Les produits stockés sont-ils similaires, et peuvent-ils être facilement confondus ?
  • Les articles sont-ils stockés en fonction de leur taux de rotation ?
  • Le stockage des marchandises dangereuses est-il conforme aux exigences légales ?
  • Les marchandises dangereuses sont-elles placées de façon sûre ?

• Les bacs de stockage doivent être adaptés aux marchandises stockées mais aussi aux exigences logistiques. Par exemple, il convient de stocker des marchandises faciles à confondre dans des contenants de couleur différente. De même, les bacs transparents peuvent simplifier les processus de travail car ils permettent de voir leur contenu. Il est également judicieux de stocker certaines marchandises dans des conteneurs mobiles. Si l'entrepôt est doté de systèmes automatiques pour petites pièces ou de convoyeurs en continu, il convient de veiller à ce que les bacs aient un fond approprié.

  • Le code couleurs des conteneurs est-il coordonné avec la logistique de l'entrepôt ?
  • Les bacs permettent-il de réaliser une inspection visuelle ?
  • Les bacs de stockage sont-ils gerbables ?
  • Faut-il des bacs avec rouleaux installés ?
  • Les bacs peuvent-ils également être facilement transportés par chariot élévateur ?

• Parfois, la logistique nécessite l'exploitation de plusieurs salles de stockage, équipées en fonction. Par exemple, il peut être utile de créer un entrepôt pour les mises en quarantaine ou un entrepôt pour les retours de marchandises (qu'elles ne soient plus vendues ou à contrôler). En particulier dans le secteur du e-commerce, le nombre élevé de retours nécessite des entrepôts distincts.

  • Faut-il un entrepôt de réception permettant d'y inspecter les marchandises entrantes et de traiter les commandes ?
  • Un entrepôt pour les mises en quarantaine est-il nécessaire pour les marchandises défectueuses ou invendables ?
  • Un entrepôt pour les retours est-il nécessaire ?

• • Les conditions spatiales ont également une influence considérable sur l'installation de stockage. Tout entrepôt nécessite une conception sur mesure et minutieuse afin d'utiliser efficacement l'espace disponible et d'optimiser ainsi la capacité de stockage. De plus, il est possible de déterminer à l'avance si les locaux de stockage sont conformes aux exigences légales et réglementaires.

  • Non seulement les conditions spatiales sont importantes, mais aussi, selon les régions, les effets sismiques. La statique des systèmes de rayonnages est mesurée et prise en compte en fonction des zones sismiques.

     

  • Le sol est-il à niveau ? Ou au contraire est-il inégal, avec les marquages adaptés ?
  • Existe-t-il des emplacements de protection contre les incendies ?
  • L'éclairage est-il suffisant et non éblouissant ?
  • Les portes sont-elles conformes à la réglementation ?
  • Les locaux de stockage sont-ils bien secs ?
  • Y a-t-il des issues de secours ?
  • Les voies de transport sont-elles suffisamment dimensionnées ?

• Les marchandises doivent être exploitées selon certains critères. Celles soumises à une demande importante peuvent être positionnées de manière à pouvoir être prélevées rapidement.

  De nombreuses entreprises de logistique classifient leurs articles selon la méthode ABC :

  1. Le groupe A est constitué d'articles ayant un « taux de rotation élevé » (articles qui sont souvent demandés, comme la nourriture par exemple). Ils doivent être rapidement accessibles.
  2. Le groupe B est constitué de marchandises ayant un taux de rotation moyen. Ils doivent être placés au milieu.
  3. Le groupe C est constitué d'articles qui peuvent être stockés pendant une longue période. Ils sont rarement prélevés et donc stockés dans les zones arrière.

  • Quelles sont les marchandises particulièrement rentables ?
  • Les marchandises sont-elles des produits saisonniers ?
  • Quelles marchandises ont un volume de ventes important/faible ?

Cette méthode ne peut toutefois pas être appliquée partout. Dans la vente par correspondance, par exemple, ou dans les entrepôts de produits alimentaires purs, toutes les marchandises sont traitées rapidement et font donc toutes partie du groupe A.

• Système de gestion des marchandises

  Les processus logistiques peuvent être optimisés grâce à un système de gestion des marchandises. Ces systèmes permettent de cartographier les flux de marchandises dans le processus opérationnel, de sorte que les entrées en stock, les prélèvements et les préparations de commandes se passent de manière rapide, efficace et sûre. Grâce à eux, il est également possible de procéder à des évaluations de la marchandise, de consigner les magasins et de déterminer les meilleurs trajets pour les listes de picking.

  Outils de travail

  Même une installation de stockage bien conçue ne peut être utilisée efficacement que si les processus logistiques sont optimisés à l'aide d'outils prévus à cet effet. Les lecteurs de codes-barres permettent de minimiser le taux d'erreur et les listes de picking claires aident à raccourcir les trajets et à simplifier la préparation de commandes collective. Le marquage et l'étiquetage simplifient non seulement le quotidien des nouveaux employés mais aussi celle du personnel expérimenté et formé.