La RFID dans la préparation de commandes

L'identification par radiofréquence, ou RFID. Nous la connaissons tous, même sans le savoir. Elle est cachée là où on ne s'y attendrait pas. Pour identifier les animaux de compagnie par exemple. Pour ce faire, on utilise un transpondeur RFID passif de la taille d'un grain de riz avec un numéro d'identification fixe à 15 chiffres. Notre carte d'identité et notre passeport sont également équipés d'une puce RFID passive sur laquelle sont stockées des données personnelles, des empreintes digitales, une photo de passeport biométrique, etc. Logiquement, ces données doivent par exemple être lues et vérifiées à la frontière. La technologie RFID est également fréquemment utilisée dans la logistique d'entrée et de sortie des marchandises, le suivi des marchandises, la gestion des stocks et la préparation de commandes. Mais comment fonctionnent exactement les systèmes de RFID ?

La RFID permet non seulement d'identifier automatiquement les personnes, les animaux ou les objets sans contact grâce aux ondes électromagnétiques, mais aussi de les localiser à l'aide de transpondeurs. Le système de RFID se compose donc d'un transpondeur RFID (avec bobine d'antenne, circuits et mémoire) portant un numéro d'identification ou un code produit électronique (EPC), d'un lecteur qui peut être utilisé pour lire les informations et d'un émetteur pour la transmission des données. Il existe deux variantes en fonction des distances sur lesquelles les données ou les informations doivent être lues. Dans la première variante, le couplage s'effectue par l'intermédiaire de champs magnétiques alternatifs générés par le lecteur sur une courte distance ; dans la seconde variante, il s'agit d'ondes radio haute fréquence. Celui-ci ne se contente pas de transmettre des informations, mais fournit également de l'énergie au transpondeur. Les transpondeurs actifs avec leur propre alimentation sont utilisés pour bénéficier de meilleures portées mais leur coût est plus élevé. Les avantages de la technologie RFID sont l'acquisition rapide de données sans contact visuel (contrairement au code-barres), l'alignement inutile de l'objet, des quantités de données plus importantes et la possibilité d'acquérir plusieurs supports de données en une fraction de seconde (acquisition en masse).

La préparation de commandes classiques engendre de nombreux processus manuels coûteux. Par conséquent, l'application de la RFID est bénéfique dans la conception de l'interface des flux de matériaux et d'informations dans le cadre de la préparation de commandes. Dans la mesure du possible, les employés ne doivent être sollicités que pour des processus à valeur ajoutée. Si des erreurs ou des activités improductives surviennent pendant la préparation de commandes au sein de l'entrepôt, cela peut avoir un impact négatif sur la qualité de la livraison, mais aussi sur l'efficacité du système intralogistique. Pour les processus de prélèvement sans papier tels que la technologie RFID, les listes de prélèvement peuvent être mises à jour en ligne. En outre, aucune information manuscrite ne doit être transférée vers le système de gestion d'entrepôt. Les marchandises qui ne sont pas disponibles ou qui ne sont pas disponibles en quantité suffisante peuvent être transférées dans des listes de prélèvement ultérieures et prélevées ultérieurement. En principe, la préparation de commandes sans papier permet de réaliser des économies, de documenter de manière simple et complète tous les mouvements de marchandises et de matériaux, d'améliorer les performances, l'efficacité et la qualité des livraisons, et donc la satisfaction des clients. Cela a également un effet positif sur les ventes ou les bénéfices d'une entreprise. Souvent, la technologie RFID est toujours utilisée avec d’autres procédures sans papier, telles que les systèmes « Pick-by-Voice ». Le transpondeur RFID permet déjà de s'assurer, lors du prélèvement, que l'article requis a été pris. Le gant RFID, avec lecteur intégré, est un autre exemple de technologie RFID utilisée pour la préparation de commandes. Cela permet d'identifier automatiquement le transpondeur ou l'article concerné lorsqu'il est prélevé. La lecture de l'ID du transpondeur est automatiquement comparée au numéro de l'emplacement de stockage cible. Le préparateur de commandes est alerté (de façon acoustique/optique) en cas d'erreur de prélèvement au cours du processus de préparation. Les chariots de préparation de commandes et les bacs équipés de RFID sont également utilisés à cette fin.

Fondamentalement, on peut dire que la planification et la mise en œuvre d'un projet RFID est généralement beaucoup plus coûteuse qu'un projet de code à barres. Les puces RFID sont également plus chères que les étiquettes à codes à barres. Que vous utilisiez du code 1Dimensional, 2Dimensional (par exemple, un code QR) ou RFID, dépend des circonstances de l'objet à identifier, telles que la taille et la forme, mais aussi de l'environnement et du type d'identification. Les codes à barres sont faciles et peu coûteux à générer sur l'ordinateur. Les supports de données sont bon marché et les lecteurs sont disponibles dans presque toutes les entreprises. Les codes à barres peuvent également être scannés sur des étagères hautes. Les étiquettes RFID sont utilisées lorsque les possibilités d'utilisation du code-barres sont épuisées ou lorsqu'une optimisation est également nécessaire. Les transpondeurs RFID sont particulièrement adaptés à la traçabilité des marchandises de grande valeur. Comme nous l'avons déjà mentionné, la puce RFID présente certains avantages. Il s'agit de la technologie radio utilisée (aucun contact visuel requis), de l'acquisition en masse d'articles et de la réinscriptibilité des supports de données. Selon l'application, les bacs peuvent être marqués d'un nouveau numéro de commande sans avoir à imprimer une nouvelle étiquette. La RFID permet de couvrir des domaines d'application totalement nouveaux. Les composants, par exemple dans l'industrie automobile, peuvent être identifiés pendant toute leur durée de vie et chaque étape de traitement peut également être documentée sur le transpondeur. Mais même cette technologie a ses limites : les liquides et les métaux, par exemple, peuvent nuire à la lisibilité des transpondeurs RFID.

Dans de nombreux systèmes de préparation de commandes, on utilise des chariots de préparation de commandes que l'employé transporte avec lui pour compiler des commandes impliquant un grand nombre de postes ou d'articles. C'est ici que l'on utilise ce que l'on appelle la capacité de lecture en masse des systèmes RFID, dans laquelle plusieurs transpondeurs peuvent être lus en même temps. Le chariot de préparation de commande est équipé de lecteurs RFID, où il est possible d'identifier le type et la quantité des articles prélevés et de les comparer avec la commande. Le champ d'antenne du chariot de préparation de commande doit bien entendu être conçu de manière à ce qu'aucun élément qui ne se trouve pas sur le chariot de préparation de commande ne soit enregistré. Avec la RFID, il est également possible d'effectuer une gestion ou un inventaire permanent des stocks, puisque le type et la quantité des articles sont constamment transmis au système de gestion via des transpondeurs RFID.

En outre, les bacs peuvent également être équipés de puces RFID ou d'étiquettes RFID. Lorsque le nombre d'articles est épuisé, le processus de commande de nouveaux articles est déclenché en retirant l'étiquette RFID à l'arrière de la caisse ou du conteneur. BITO propose une grande variété de conteneurs tels que des conteneurs système, des petits porte-charges, des conteneurs consignés, des conteneurs de pièces C, etc., qui peuvent tous être équipés de RFID ou de codes à barres sur demande. Les bacs munis de transpondeurs peuvent être détectés automatiquement à tous les points de transit importants. Cela permet de tracer les itinéraires et les lieux de transport. Un système RFID approprié peut réduire le rétrécissement des conteneurs, minimiser les coûts de recherche des conteneurs, éliminer les erreurs et minimiser les temps d'arrêt de production.

En plus de la collecte des conteneurs étiquetés aux points de passage, par exemple aux portes à travers les portes RFID, il est possible d'utiliser des rayonnages équipés de RFID. Sur les rayonnages dynamiques en particulier, il est possible d'enregistrer chaque stockage et chaque prélèvement et, par exemple, de déclencher des processus de livraison ultérieurs lorsqu'un niveau de stock minimum est atteint. Dans ce cas, une combinaison de capteurs RFID et de capteurs supplémentaires (barrières lumineuses, capteurs de lumière, détecteurs de proximité, etc.) est utilisée pour détecter non seulement l'identification du conteneur retiré, mais également l'emplacement de prélèvement dégagé. Le rayonnage lui-même enregistre donc l'inventaire et la consommation et peut ainsi contribuer à une chaîne logistique allégée et efficace. Ce principe peut également être appliqué par analogie à d'autres types de rayonnages et d'armoires. Selon la version, un inventaire peut également être exécuté en plus de l'enregistrement des mouvements magasin en enregistrant le contenu complet et les emplacements associés en parallèle. Une extension avec des équipements supplémentaires comme Pick-by Light ou Put-to-Light est possible et augmente durablement la productivité.
Toutes ces applications ont en commun la combinaison de différents capteurs et, si nécessaire, de systèmes de support. Qbing Industrial Solutions GmbH, dans laquelle BITO est impliqué via le campus BITO, développe un système complet en coopération avec BITO, qui cartographie toutes les fonctionnalités mentionnées ci-dessus. Il peut être configuré par l'utilisateur lui-même (p.ex. la disposition du rayonnage) et offre une interface logicielle uniforme vers l'informatique. Le système sera disponible à la fois comme solution de modernisation et comme système complet pour l'achat de nouveaux rayonnages.

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