Pourquoi est-il préférable de minimiser les niveaux de stocks ?

De nombreuses entreprises maintiennent des niveaux de stocks d'articles individuels trop élevés. Il peut s'agir de marchandises qui n'ont pas été vendues sinon trop peu, de produits saisonniers ou de stock de sécurité trop important. De nombreuses entreprises craignent de ne pas être en mesure de livrer la marchandise. De ce fait, il arrive que ces dernières immobilisent trop de capitaux dans l'entrepôt, s'infligeant des coûts de stockage trop élevés et faisant diminuer leur liquidité.

La gestion des niveaux de stocks est très étroitement liée à la gestion des gammes et des portefeuilles. Chaque gamme a son produit « top » et son produit « flop », ou selon la saisonnalité, ses produits à fréquence élevée, lente ou modérée. De plus, chaque produit du portefeuille connaît les différentes phases du cycle de vie : du statut de « dilemme » (question mark) à celui de « vedette » (stars), sans oublier ceux de la « vache à lait » (cash cow) et de « poids morts » (poor dog). Il est extrêmement important de savoir où en est chaque produit dans son cycle de vie. Le but de toute entreprise est d'avoir un maximum de tops, un nombre sain de produits à fréquence modérée et aussi peu de flops que possible. Afin d'augmenter la liquidité et de réduire les coûts de stockage, il est donc judicieux d'effectuer une analyse ABC (chiffre d'affaires) et XYZ (fréquence ou uniformité de rotation) et de faire un tri régulier au sein de la gamme comme de l'entrepôt.

L'optimisation des niveaux de stocks est une méthode permettant d'équilibrer les contraintes ou les objectifs de l'investissement en capital avec les objectifs du niveau de service dans une vaste gamme d'UGS, en tenant compte des variations de l'offre et de la demande. Les objectifs fondamentaux de la gestion des stocks sont la minimisation des coûts d'inventaire et la réduction des immobilisations qui en découlent, ainsi que l’approvisionnement des départements et des clients de manière ciblée, tout en évitant les coûts de rupture de stock en cas d'arrêts ou de retards de production et en assurant chaque livraison dans les délais (1). Pour être qualifié d'optimaux, les niveaux de stock doivent répondre à toutes ces exigences.

Dans les PME en particulier, il est rare que le personnel et la direction connaissent les niveaux exacts des stocks. Les niveaux de stocks (matières premières, matériaux, produits finis) s'accumulent, ce qui immobilise inutilement le capital, au détriment des finances de l'entreprise. Des mesures de rationalisation permettent d'économiser de l'espace et de réduire les coûts de location de l'espace de stockage mais également de réduire les coûts superflus d'exploitation, d'entretien et de personnel, ce qui se traduit par une augmentation des liquidités. Le capital libéré peut être utilisé pour rembourser des prêts ou faire des investissements.

1. Pour ce faire, il convient de commencer par faire l'inventaire des niveaux de stocks ou d'utiliser les données du dernier inventaire s'il a été fait récemment.
2. Évaluez ensuite chaque pièce, les produits finis et semi-finis en fonction de leurs prix (prix d'achat/prix coûtant). Pour évaluer vos niveaux de stocks, appuyez-vous sur la moyenne des paramètres suivants : niveaux, valeur des stocks, durée de stockage, taux de rotation, couverture et taux d'intérêt de l'entrepôt. Vous trouverez les définitions des chiffres clés dans tous les bons manuels ou sur internet.
3. Libérez vos stocks des invendus (recyclage, crédit fournisseur, amortissements spéciaux et mise au rebut).
4. Optimisez les stocks restants. Pour les articles et les marchandises ayant une valeur de stock élevée, l'optimisation est particulièrement intéressante, car des stocks même légèrement trop élevés entraînent une augmentation rapide de l'immobilisation de capitaux. L'analyse ABC XYZ (segmentation des niveaux de stocks) permet d'optimiser les niveaux de stocks en ajustant le comportement de commande (quantité et temps de commande optimaux) et les quantités maximales des pièces de valeur. Un niveau de stocks optimal est la taille économique du stock, qui conduit à des coûts totaux significatifs minimaux (comprenant les frais de stockage plus les frais d'approvisionnement) avec un degré donné de disponibilité pour la livraison.
5. Pour les pièces ayant une valeur de stock élevée, il convient de mettre en œuvre une livraison optimale qui répond à vos besoins (livraison proche de l'utilisation).
6. En ce qui concerne les pièces achetées, vous devez sans cesse rechercher des conditions améliorées ou optimales auprès de vos fournisseurs.
7. Surveillez en permanence vos niveaux de stocks et vos liquidités, de préférence à l'aide d'un logiciel de planification approprié et d'un système ERP.

La réponse dépend du modèle de l'entité et de la volonté de devenir dépendant d'autres entreprises. Toutefois, il existe des solutions pour ne pas avoir à gérer soi-même, sinon très peu, les stocks. Ceci inclut la livraison Just-in-Time (juste à temps), les solutions de dropshipping et les principes de fabrication tels que la production sur commande (MTO, Make to Order). Avec la livraison juste à temps, l'article ou le produit semi-fini destiné à la production est livré exactement au moment voulu (voir aussi le Système de production Toyota, TPS). Toutefois, les détaillants, en informatique par exemple, ont de plus en plus recours à la commande juste à temps. Rares sont ceux qui, aujourd'hui, sont accablés à cause d'un entrepôt trop coûteux. En général, même les distributeurs n'ont en stock que quelques bons produits en petites quantités. Dans le cas du dropshipping de produits, vous pouvez renoncer complètement au stock car chaque fournisseur ou fabricant se charge de la livraison et bien souvent de la production des marchandises. Concernant la MTO, c'est la commande client qui est le déclencheur de la fabrication. Les articles et composants fréquemment utilisés sont stockés, mais la transformation ultérieure en marchandises de plus grande valeur n'a lieu qu'après qu'un client passe une commande. En règle générale, la MTO est organisée à l'unité ou en petite série. Les niveaux de stocks sont relativement faibles, ce qui signifie que la satisfaction des besoins des clients est souvent associée à des délais de livraison plus longs. Seuls les « top » ou les articles à rotation rapide sont stockés dans l'entrepôt. Tous les autres articles ne sont fabriqués qu'avec une planification préalable ou en cas de commande client. Pour des raisons de sécurité, la gestion du risque des stocks revêt une importance toute particulière.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la minimisation des niveaux de stock, les stratégies et la technique de stockage, le guide BITO vous fournira une expertise spécialisée sur tous les sujets importants dans le domaine de la logistique interne. N'hésitez pas à contacter nos experts en technique de stockage via formulaire prévu à cet effet, par e-mail ou par téléphone.

Références

1 W./ Heusler, K. F./ Karrer, M.: Erfolgsfaktor Bestandsmanagement, Konzept – Anwendung – Perspektiven, éditions Versus, première édition (Zürich 2004)