Réglementations de sécurité dans l'entrepôt : de la sécurité et de la protection de la santé au travail au contrôle d'accès
80 153. C'est le nombre d'accidents du travail à déclaration obligatoire survenus lors d'un transport manuel en 2016. Selon l'assurance accidents légale allemande (DGUV), on compte environ 155 000 accidents impliquant la manipulation manuelle d'objets. Outre les dommages subis par une personne, les entreprises concernées subissent également des frais d'organisation considérables à la suite d'un accident du travail : compenser l'absence de l'employé, enquêter sur la cause de l'accident et rectifier les défauts, et payer toute compensation pour douleurs et souffrances car les règles de sécurité dans l'entrepôt n'étaient pas suffisamment respectées. Une situation qui peut être facilement évitée. Cet article vous explique comment.
La sécurité commence par les personnes
Malgré les derniers développements techniques et les normes de sécurité élevées, le stockage interne et le transport comptent toujours parmi les activités les plus sujettes aux accidents dans les entreprises d'un large éventail d'industries. La Berufsgenossenschaft für Gesundheitssysteme und Wohlfahrtspflege (BGW), par exemple, a découvert que le stockage en bloc et par rayonnages, malgré l'utilisation des dernières technologies, entraîne constamment des risques pour les personnes travaillant dans l'entrepôt. C'est pourquoi il est conseillé à chaque entreprise de respecter et de vérifier régulièrement un certain nombre de points importants en ce qui concerne les règles de sécurité dans l'entrepôt.
Tout d'abord, les responsables des entrepôts et de la logistique doivent informer leurs employés au moins une fois par an sur les règles de sécurité dans l'entrepôt et documenter soigneusement cette instruction afin de pouvoir la prouver en cas de doute. En ce qui concerne les mises à jour de sécurité annuelles, toutes les zones d'un entrepôt doivent être traitées de la même manière, qu'il s'agisse de la préparation des commandes, des moyens de transport ou du stockage. Dans ce contexte, il est également conseillé de vérifier l'équipement de protection de chaque employé et de l'équiper ultérieurement si nécessaire. Les responsables des entrepôts et de la logistique doivent en tout état de cause veiller à ce que leurs employés portent toujours des vêtements de protection. Par exemple, le risque de blessure par chute d'objets peut être minimisé en portant un casque ou des chaussures de sécurité.
La conception optimale d'un entrepôt crée des conditions de travail sûres
Le manque d'espace constitue souvent un risque majeur pour la sécurité d'un entrepôt. Des voies de circulation étroites et qui se chevauchent peuvent faire en sorte que des chariots de manutention heurtent les rayonnages de stockage lors des manœuvres et que des objets tombent. Des allées larges et un espace suffisant entre les rayonnages sont donc des éléments particulièrement importants des règles de sécurité dans l'entrepôt. Plus il y a d'espace entre les rayonnages ou les blocs, plus le risque de collision est faible.
Bien que les camions, les transporteurs et les chariots de manutention puissent faciliter une partie du travail ou même soulager complètement le personnel d'aujourd'hui, le transport manuel est toujours très important dans tous les entrepôts. Il s'agit également d'un point important que les règles de sécurité dans l'entrepôt doivent absolument prendre en compte. C'est précisément le levage et le transport de charges qui, dans de nombreux cas, entraînent une surcharge ou une charge incorrecte sur la colonne vertébrale ainsi que le coincement, l'écrasement et la coupure des mains ou des pieds. Pour éviter cela, les directeurs d'entrepôt et de logistique doivent, dans la mesure du possible, fournir à leurs employés des aides appropriées pour faciliter le transport manuel et minimiser le risque de blessure. Le risque de glissade doit lui aussi être écarté.
Si les marchandises sont transportées dans des bacs, des bacs de haute qualité avec des poignées ergonomiques et des bords arrondis permettent d'éviter les blessures. Le risque existe également avec les arêtes vives des produits en acier, tels que les étagères de stockage. Pour la protection des employés, il convient donc d'accorder de l'importance aux mesures de qualité les plus élevées.
Maîtriser le facteur de risque « rayonnage »
Une grande partie des accidents dans l'entrepôt sont dus à des rayonnages mal fixés. Un risque qui peut être considérablement réduit par une planification détaillée du chargement des marchandises. Par exemple, les règles de sécurité dans l'entrepôt visent également à prévenir les accidents causés par les rayonnages. Les principales raisons qui expliquent l'existence d'un rayonnage à facteur de risque sont un stockage incorrect et une fixation inadéquate. Les rayonnages surchargés peuvent céder rapidement et la chute d'objets peut déclencher une réaction en chaîne. Il est également possible que des rayonnages mal fixés se renversent - une situation dangereuse pour tous les employés. En particulier, si les articles stockés sont des liquides au contenu dangereux, des mesures techniques et organisationnelles en faveur des règles de sécurité dans l'entrepôt sont indispensables.
Cependant, ce qui peut sembler à première vue être une énorme quantité de travail, se fait essentiellement rapidement : quelques mesures peu nombreuses mais efficaces suffisent. Les aires de stockage doivent être suffisamment grandes, résistantes et de niveau. Les rayonnages qui se tiennent dos à dos pour des raisons d'espace devraient avoir un mur arrière en treillis métallique. Ceci empêche un déplacement mutuel des roulements. Il est également possible d'utiliser des lisses profilées car elles assurent une retenue sûre pour les marchandises stockées. Les rayonnages en métal sont le meilleur choix pour tous les types de marchandises. Robustes et correctement positionnés, ils garantissent un stockage sûr. Toute personne qui stocke des liquides doit installer de grands bacs de rétention faits d'un matériau approprié et disposer les liquides de manière à ce qu'il n'y ait pas de mélanges défavorables ou dangereux en cas d'accident. De plus, les piles de cartons ou de caisses ne doivent pas être plus hautes que ce qui est permis.
Des règles de sécurité claires pour la manutention des moyens de transport
En plus de l'entretien régulier des rayonnages et des piles, les moyens de transport utilisés dans un entrepôt doivent également faire l'objet de contrôles périodiques. De cette façon, les défauts peuvent être rapidement identifiés et les accidents évités. Pour les règles de sécurité dans l'entrepôt, il s'agit d'un facteur essentiel pour leur respect permanent. En outre, les responsables des entrepôts et de la logistique doivent toujours veiller à ce que les employés n'utilisent les moyens de transport que pour les marchandises pour lesquelles ils sont aptes (un diable pour les caisses et les sacs, un transpalette manuel pour les palettes, etc.). En outre, chaque employé ne doit utiliser que les moyens de transport pour lesquels il est qualifié.
Un personnel suffisamment formé est donc indispensable pour le respect permanent des règles de sécurité dans l'entrepôt. Des certificats appropriés, par exemple pour la conduite d'un chariot de manutention, sont indispensables. De plus, il est du devoir des directeurs d'entrepôt et de logistique de vérifier minutieusement leur personnel et leurs qualifications avant de leur assigner certaines missions. Plus les employés sont formés, plus le travail dans l'entrepôt est sûr, car les spécialistes savent à quoi ils doivent prêter une attention particulière en matière de sécurité. Le contrôle d'accès à certaines zones peut également prévenir les accidents, car les personnes non autorisées n'y ont pas accès et ne peuvent pas se mettre en danger ou mettre en danger autrui.
Utiliser le pouvoir du collectif
Les consignes de sécurité de l'entrepôt comprennent également une protection incendie structurelle, technique et organisationnelle complète. Cela comprend non seulement l'installation de détecteurs d'incendie, mais surtout la mise en place de plans d'urgence et d'évacuation. Des simulations régulières correspondantes d'un incendie donnent aux employés la sécurité et la tranquillité d'esprit dont ils ont besoin en cas d'urgence. De plus, un secouriste qualifié doit toujours être présent sur place, dans chaque entrepôt. Il est conseillé de rendre les cours de premiers secours obligatoires.
En plus de toutes les précautions de sécurité, il est recommandé d'installer des panneaux d'avertissement et d'instructions appropriés aux endroits nécessaires pour signaler les dangers potentiels. Néanmoins, les meilleures règles de sécurité dans l'entrepôt ne sont d'aucune utilité si toutes les personnes impliquées dans une entreprise ne les respectent pas. C'est pourquoi les responsables des entrepôts et de la logistique doivent accorder une grande importance à la communication. Si tous les employés sont impliqués dans la sécurité, chacun se sentira responsable. La puissance du collectif peut ainsi prévenir certains accidents.
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