Rayonnage innovant

Optimisation de l’espace, augmentation de l’efficacité et processus intelligents : tels sont les trois objectifs clés du stockage moderne, qui évolue résolument vers l’industrie 4.0. C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises misent sur un entrepôt connecté et automatisé afin de garantir leur compétitivité et d’établir de nouvelles normes en matière de durabilité.

Qu’est-ce que l’industrie 4.0 dans un entrepôt ?

L’industrie 4.0 est synonyme de numérisation et d’interconnexion des processus de production et de logistique. Dans le domaine des rayonnages, il s’agit avant tout d’une automatisation conséquente et d’une gestion intelligente de tous les flux de marchandises et d’informations en temps réel. Le stockage moderne ne comprend donc pas seulement des rayonnages sophistiqués, mais intègre également des systèmes de gestion d’entrepôt basés sur l’IA Industrie 4.0 dans tous les processus.

  • Analyse des données en temps réel : les stocks, les déplacements et l’état des marchandises sont surveillés en permanence à l’aide de capteurs et de logiciels.
  • Systèmes en réseau : les appareils compatibles avec l’IdO communiquent entre eux, adaptent automatiquement les processus et commandent des robots ou des systèmes de transport sans conducteur (AGV).
  • Transparence : tous les indicateurs pertinents peuvent être consultés à tout moment. Cela permet d’optimiser non seulement les processus de stockage, mais aussi les domaines supérieurs tels que les achats, la distribution et la gestion du transport.

 

Une logistique automatisée grâce aux capteurs de l’IdO

L’un des éléments les plus importants de l’industrie 4.0 dans l’entrepôt est l’utilisation de capteurs intelligents. Automatiser la logistique en temps réel grâce aux capteurs de l’IdO  - tel est l’objectif des entreprises qui veulent atteindre une efficacité maximale.

  • Contrôle automatisé de la réception des marchandises : les livraisons sont enregistrées en quelques secondes au moyen de tags RFID et de portiques de détection.
  • Gestion des stocks fiable : des capteurs placés sur les palettes ou les bacs signalent en permanence les niveaux de remplissage, les poids ou les valeurs de température au système de gestion des stocks.
  • Maintenance préventive : les données de l’IdO fournissent des informations sur l’état des convoyeurs ou des transstockeurs ; les intervalles de maintenance peuvent ainsi être planifiés en fonction des besoins.

Des systèmes de gestion d’entrepôt basés sur l’IA pour une transparence en temps réel 

Les données collectées alimentent des systèmes modernes de gestion d’entrepôt ou de gestion de stock, qui sont de plus en plus équipés de l’intelligence artificielle. Ces systèmes de gestion Industrie 4.0 basés sur l’IA analysent les chiffres de vente historiques, les cycles de production, les fluctuations ainsi que d’autres facteurs. On peut ainsi :

  • Optimiser de façon proactive les stocks - les stocks excédentaires et les goulots d’étranglement dans les livraisons diminuent sensiblement.
  • Calculer de façon dynamique les étapes de préparation des commandes - les temps de prélèvement diminuent, les taux d’erreur sont réduits.
  • Adapter les processus par auto-apprentissage - le système s’adapte en permanence aux changements et devient de plus en plus efficace sur le long terme.

Opportunités et défis

S’il est vrai que les processus automatisés et les applications d’intelligence artificielle augmentent massivement la productivité, l’introduction de tels systèmes nécessite également des investissements dans l’infrastructure informatique et la formation du personnel. Les entreprises devront donc :

  • Consacrer du temps à la formation afin que le personnel de l’entrepôt puisse maîtriser les nouvelles technologies.
  • Normaliser les interfaces pour assurer l’échange de données avec les secteurs en amont et en aval.
  • Conserver la flexibilité en choisissant des systèmes évolutifs qui s’adaptent aux besoins croissants.

La durabilité dans le stockage

Avec la prise de conscience accrue en matière d’environnement et les obligations légales, la composante écologique de la logistique de stockage font l’objet d’une attention accrue. Les processus et les cycles de marchandises bas carbone sont de plus en plus considérés comme des exigences standard.

Bacs durables et économie circulaire dans la logistique 

En matière de protection de l’environnement, la gestion des bacs joue un rôle central. Bacs durables, économie circulaire et logistique sont synonymes d’un concept dans lequel les bacs réutilisables sont utilisés, renvoyés et recyclés de manière à préserver les ressources.

  • Bacs réutilisables robustes : ils peuvent être utilisés pendant de nombreuses années et préservent ainsi l’environnement.
  • Recyclabilité : une fois leur cycle de vie terminé, les bacs en plastique de haute qualité sont recyclés et réutilisés dans de nouveaux produits.
  • Optimisation des processus de retour : les systèmes modernes de suivi et de traçabilité enregistrent en temps réel l’endroit où se trouvent les bacs et planifient efficacement leurs retours.

Exemple pratique - Concepts de recyclage pour les bacs réutilisables

Les entreprises qui misent activement sur les bacs réutilisables réalisent des économies significatives sur les matériaux d’emballage et réduisent ainsi leur empreinte carbone (CO₂). On utilise souvent, par exemple, des bacs Euro normalisés qui peuvent être gerbés pour gagner de la place et dotés de capteurs IdO afin de donner immédiatement des informations sur les conditions de remplissage.

Économies potentielles grâce au recyclage et à la réutilisation 

Grâce au recyclage, les plastiques usagés peuvent toujours être réintroduits dans le cycle des matériaux. Il est ainsi possible d’économiser jusqu’à 70 % de matières premières. Ces économies importantes ont un impact positif sur le bilan écologique global et renforcent l’image de marque durable.

Technologies à faible consommation d’énergie dans l’intralogistique

Le secteur de la logistique peut marquer des points non seulement en termes d’utilisation de matériaux, mais aussi de consommation d’énergie. En voici quelques exemples :

  • Éclairage LED et détecteurs de mouvement pour n’activer l’éclairage qu’en cas de besoin.
  • Transstockeurs équipés de récupérateurs d'énergie, dans lesquels les processus de freinage sont transformés en électricité.
  • Installations photovoltaïques sur les entrepôts et les halls logistiques pour couvrir les besoins en électricité.

Des rayonnages modulaires avec une capacité de charge élevée pour l’industrie 4.0

La flexibilité et l’évolutivité sont essentielles dans un entrepôt, en particulier lorsque les lignes de produits, les quantités commandées ou la structure des marchandises changent rapidement. Les rayonnages modulaires à grande capacité de charge Industrie 4.0 offrent les avantages suivants :

  • Adaptabilité : les rayonnages peuvent être agrandis ou adaptés ultérieurement.
  • Capacité de charge élevée :  des capacités de charge de plusieurs tonnes par rayonnage permettent de stocker des marchandises lourdes.
  • Composants en réseau : des capteurs préviennent à temps en cas de surcharge ; des systèmes d’intelligence artificielle régulent le stockage et le déstockage en temps réel.

Flexibilité et évolutivité pour des marchés dynamiques 

Qu’il s’agisse de produits saisonniers ou d’une nouvelle gamme de produits : grâce aux structures modulaires, les zones de stockage peuvent être rapidement réorganisées et les capacités adaptées. Les entreprises conservent ainsi leur capacité d’action et peuvent réagir à court terme aux changements du marché.

Optimisation de l’entrepôt en temps réel grâce à la 5G et à l’Edge Computing

Dans la prochaine étape de la numérisation, l’Edge Computing 5G place l’optimisation de l’entrepôt en temps réel au centre des préoccupations. Dans ce contexte, l’accent est mis sur le traitement des données directement sur place (edge) et non pas de manière centralisée dans un cloud.

  • Transfert de données ultra-rapide : les réseaux 5G permettent des temps de latence de l’ordre de la milliseconde, ce qui permet des commandes de haute précision pour les robots ou les véhicules de transport sans conducteur.
  • Intelligence locale : Les algorithmes d’optimisation de l’entrepôt fonctionnent sur Edge directement dans l’entrepôt. Cela accélère les décisions et réduit la dépendance à l’égard de connexions Internet stables.
  • Haute sécurité des données : Les informations internes à l’entreprise ne quittent plus l’infrastructure informatique locale.

Une technique de stockage à l’épreuve du temps pour l’industrie 4.0

La logistique de stockage est à l’aube d’un avenir passionnant : Les processus automatisés, les capteurs de l’IdO, les systèmes de gestion d’entrepôt basés sur l’IA, la 5G et l’Edge Computing fusionnent pour former un écosystème global. Des bacs de stockage durables et des systèmes de rayonnages modulaires complètent ces composants technologiques et font en sorte que l’efficacité, la rapidité et la protection de l’environnement aillent de pair. Celui qui investit à temps dans ces solutions innovantes peut s’assurer des avantages concurrentiels décisifs et préparer ses processus logistiques aux exigences de l’industrie 4.0.

 

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