Quand un entrepôt de consignation devient pertinent ?

Chaque entrepreneur doit trouver des solutions pour accroître la satisfaction de la clientèle et les ventes, tout en réduisant les coûts et en minimisant l'immobilisation du capital. Un entrepôt de consignation peut être un élément précieux dans la planification du succès d'une entreprise. Qu'est-ce qu'un entrepôt de consignation ? Un entrepôt de consignation est un entrepôt de marchandises ou de pièces mis en place par le fournisseur (expéditeur) à proximité immédiate ou même chez un client (expéditeur) afin d'assurer une livraison rapide à l'expéditeur, en particulier pour les pièces urgentes ou fréquemment demandées (articles à rotation rapide, grosses ventes). Il est important que le fournisseur demeure le propriétaire légal des marchandises jusqu'à ce que le client retire les marchandises de l'entrepôt. La rétractation déclenche simultanément la procédure d'achat et le transfert de propriété aux expéditeurs, à moins qu'il n'y ait une réserve de propriété, par exemple « jusqu'au paiement intégral » de la part du fournisseur.

L'un des avantages décisifs est que la marchandise est toujours à portée de main et que le délai de livraison au client final est considérablement réduit. Cela augmente naturellement la satisfaction des clients finaux. Souvent, une livraison rapide est aussi un bon argument de vente. En même temps, l'expéditeur économise les coûts d'investissement pour son propre entrepôt ou un entrepôt de pièces détachées, y compris le système de rayonnages. En outre, le fournisseur est responsable de la gestion des stocks et de l'assurance qualité de ses marchandises. Si, par exemple, des modifications sont apportées à la conception ou à des aspects techniques, le fournisseur doit remplacer les pièces concernées à ses propres frais. Il en va de même pour les articles ayant une date de péremption (par exemple les denrées alimentaires). Si la date d'expiration est dépassée, le fournisseur doit également remplacer les marchandises concernées. Bien entendu, le fournisseur et l'expéditeur doivent avoir accès aux données du système de gestion d'entrepôt ou du système ERP. Pour l'expéditeur, ce type d'approvisionnement en pièces est très facile à calculer en termes de coûts.

Un inconvénient pour le client, mais un avantage pour le fournisseur, est la fidélité créée par l'entrepôt de consignation. Étant donné que le contrat de fourniture est conclu pour une période plus longue, le client ne peut pas simplement passer à un autre fournisseur qui, par exemple, offre un prix inférieur ou une meilleure qualité. Il se peut donc que les hausses de prix doivent être avalées. Ici, un inconvénient particulier existe, si l'expéditeur manque de comparer et de négocier constamment le prix d'autres fournisseurs par la connexion.
De plus, le client donne également un contrôle total sur les stocks de pièces. En d'autres termes, il doit pouvoir faire absolument confiance au fournisseur. Le fournisseur utilise ses propres employés ou ses propres logiciels chez le client pour s'assurer que les pièces sont réapprovisionnées. La commande est déclenchée lorsqu'une certaine quantité minimale est atteinte. Bien entendu, il est important que toutes les pièces soient correctement prélevées, par exemple en scannant les codes à barres ou en lisant les étiquettes RFID. Un inconvénient pour le fournisseur est l'engagement de capitaux plus élevé - surtout s'il exploite plusieurs entrepôts de consignation pour différents clients.

Un stock en consignation pour les consommables, les pièces d'usure et les pièces de rechange est souvent choisi. Il peut s'agir de composants fréquemment requis ainsi que de matériaux auxiliaires ou d'exploitation courants (« pièces C »). L'introduction est également judicieuse pour les pièces particulièrement chères avec des exigences fluctuantes, puisque le risque d'expiration est à la charge du destinataire. Si le siège social du fournisseur et celui de l'expéditeur sont situés dans des pays différents au sein de l'UE, des réglementations fiscales différentes (par ex. TVA) peuvent devoir être observées. Si le siège social du client se trouve dans un pays tiers en dehors de l'UE, des exigences douanières supplémentaires peuvent jouer un rôle dans la livraison.

Les gros clients qui ont besoin d'un grand nombre de pièces détachées, qui doivent à leur tour être livrées par différents destinataires, créent souvent une CLF. Pensez, par exemple, à un constructeur de véhicules qui aménage des zones séparées pour chaque envoi dans une halle. Chaque consignant est responsable de la gestion des stocks et du contrôle de la qualité de la zone d'entreposage respective et de ses pièces (roues, composants électroniques, etc.) comme décrit ci-dessus. Cela permet au constructeur de se concentrer uniquement sur la production des véhicules.

Les méthodes Kaizen, telles que la livraison juste à temps (JAT) des composants, le Kanban, etc., peuvent réduire au minimum l'entreposage. Toutefois, il existe un risque élevé d'arrêts de production lors de livraisons JAT. Le principe Kanban est un contrôle de la production décentralisé qui conduit à une logistique d'entreposage et à une logistique JAT allégée. La production envoie un signal à l'étape de production en amont que de nouveaux composants sont nécessaires. Par exemple, un conteneur vide avec un bon de commande pour un composant particulier est envoyé à l'entrepôt pour activer le processus de fabrication. L'entrepôt de pièces sait maintenant que cet article doit être commandé de nouveau dans une certaine quantité et envoie cette commande à la source (le fournisseur). Ce dernier se charge de traiter la commande et livre la quantité requise du composant correspondant à l'entrepôt optimisé. L'étiquette sert donc à déclencher une commande de fabrication ou une onde de résonance spécifique qui va de la fabrication à la source.

Avec Vendor Managed Inventory (VMI), le vendeur de l'article ou le fabricant gère l'entrepôt du client. Cela fournit des données électroniques telles que les ventes, les niveaux de stock, etc. Le fournisseur est ensuite responsable de la planification des stocks et de la livraison entrante des articles. Il génère également la commande. Les principaux avantages sont les tailles de lot moins chères et les faibles niveaux de stock chez le client.