Optimisation de l’étiquetage dans l’entrepôt
Pour le stockage, il est particulièrement important que l’ordre règne dans l’entrepôt et que les articles puissent être trouvés facilement et rapidement. Un système sophistiqué de signalisation, d’étiquetage et de marquage est utilisé à cet effet.
Les différents types d’étiquetage
Dans les rayonnages, les étiquettes autocollantes pouvant être lues par le scanner sont encore majoritairement utilisées. Les étiquettes RFID ou électroniques (e-ink) sont encore rares aujourd'hui. Les panneaux de signalisation et d’information, les marquages au sol et sur les rayonnages ainsi que les étiquettes en carton et les étiquettes de produits sont utilisés pour s’orienter dans l’entrepôt. Des panneaux de signalisation et d’information divisent grossièrement le camp en différentes zones. Encore plus spécifiques sont les marquages au sol et sur les rayonnages qui déterminent où certains articles doivent être stockés. Enfin, les étiquettes de carton et de produit sont utilisées pour marquer et identifier précisément les marchandises. De cette façon, elles peuvent également être retrouvées si elles ont été mal stockées.
Planification des entrepôts
Notice « L’étiquetage optimal »
Notre notice « Étiquetage optimal » montre le potentiel d’optimisation de l’étiquetage dans l’entrepôt.
Étiquetage efficace des entrepôts
Les étiquettes de rayonnages et autres systèmes d'identification adhésifs sont des systèmes d'identification incluant entre autres des autocollants numériques, des lettres et des chiffres adhésifs, des marquages au sol, des marquages d'espace de stockage, des marquages de chargement, des pochettes porte-documents, etc. Par exemple, les lettres et les clés numériques sont la base d’une identification efficace des entrepôts, car elles guident les préparateurs et les caristes vers le bon endroit en un minimum de temps. Les temps de recherche, d’accès et de traitement des commandes s’en trouvent ainsi tous diminués. Les chiffres et les lettres adhésifs sont parfaits pour marquer les endroits de stockage, les rayonnages, les bacs, les équipements et les machines. Les étiquettes et les panneaux d’identification peuvent également être fabriqués sur mesure par un prestataire de services. Ceux-ci sont ensuite imprimés avec toute impression souhaitée ou numéros de commande, quantité, codes-barres, flèches de position, etc.
Carton et étiquettes de produits
Toutes les informations nécessaires doivent être imprimées sur l’emballage des marchandises et parfois sur les produits eux-mêmes. Une grande variété d'informations est stockée dans le code-barres des étiquettes (1) : numéro d'article, date de péremption, numéro de série, ingrédients, consignes de sécurité, etc. Les étiquettes indiquent aussi souvent le prix, le numéro de série ou de produit et d’autres informations sur le produit. Ces informations sont très importantes pour le contrôle des flux de marchandises dans la logistique. Les marchandises entrantes et sortantes peuvent être enregistrées et contrôlées dans un système de gestion des marchandises via des scanners. Il existe de nombreux types de codes à barres (1D, 2D) avec différents codes (Code 128, Code 39, EAN, QR Code, Datamatrix, etc.). Le Code 128 est largement utilisé et peut être lu par tous les scanners de codes-barres. Il est utilisé notamment pour les étiquettes d’expédition. Les grossistes et les détaillants utilisent principalement le code EAN pour lire les informations sur les articles et les prix souhaités par les clients à partir de la base de données aux caisses des scanners. Les étiquettes de rayonnages, en particulier, doivent être très durables. Il est conseillé de réfléchir réellement à l’utilisation que vous souhaitez faire de vos étiquettes, des code-barres et de la qualité désirée. Quelles informations sont nécessaires à quel endroit ? Par ailleurs, les codes-barres doivent être imprimés de manière propre et lisible. Changer le système après coup demandera beaucoup d’efforts. Des produits soigneusement étiquetés facilitent également l’inventaire.
RFID ou étiquettes de rayonnages électroniques
La technologie RFID (2) est déjà utilisée de plus en plus fréquemment dans la logistique pour l’entrée et la sortie des marchandises, le suivi des marchandises, la gestion des stocks et la préparation des commandes. Le système RFID se compose d'un transpondeur RFID (avec bobine d’antenne, circuits et mémoire) portant un numéro d’identification ou un code produit électronique (EPC), d’un lecteur qui peut être utilisé pour lire les informations et d’un émetteur pour la transmission des données. Les avantages de la technologie RFID sont l’acquisition rapide de données sans contact visuel (contrairement au code-barres), l’alignement inutile de l’objet, des quantités de données plus importantes et la possibilité d’acquérir plusieurs supports de données en une fraction de seconde (acquisition en masse).
La préparation de commandes classiques engendre de nombreux processus manuels coûteux. Par conséquent, l’application de la RFID est bénéfique dans la conception de l’interface des flux de matériaux et d’informations dans le cadre de la préparation de commandes. Pour les processus de prélèvement sans papier tels que la technologie RFID, les listes de prélèvement peuvent être mises à jour en ligne. En outre, aucune information manuscrite ne doit être transférée vers le système de gestion d’entrepôt. Les marchandises qui ne sont pas disponibles ou qui ne sont pas disponibles en quantité suffisante peuvent être transférées dans des listes de prélèvement ultérieures et prélevées ultérieurement. En principe, la préparation de commandes sans papier permet de réaliser des économies, de documenter de manière simple et complète tous les mouvements de marchandises et de matériaux, d’améliorer les performances, l’efficacité et la qualité des livraisons, et donc la satisfaction des clients. Les puces RFID sont plus chères que les étiquettes à codes-barres. Les codes à barres sont faciles et peu coûteux à générer sur l’ordinateur. Les supports de données sont bon marché et les lecteurs sont disponibles dans presque toutes les entreprises. Les codes à barres peuvent également être scannés sur des rayonnages en hauteur. Les étiquettes RFID sont utilisées lorsque les possibilités d’utilisation du code-barres sont épuisées ou lorsqu’une optimisation est également nécessaire. Les transpondeurs RFID sont particulièrement adaptés à la traçabilité des marchandises de grande valeur.
Les étiquettes électroniques sont basées sur l’encre électronique, telle que celle utilisée dans les lecteurs de livres électroniques. L’avantage des étiquettes électroniques est la facilité de personnalisation de l’affichage. Si les prix changent, les étiquettes peuvent être facilement ajustées. La gestion des prix est contrôlée de manière centralisée par simple pression sur un bouton. Les processus de travail du personnel sont facilités. Les clients, les produits et le commerce électronique peuvent être mis en réseau, ce qui permet notamment d’éviter les erreurs d’étiquetage des marchandises. D'autres avantages sont les messages d’avertissement, les chiffres clés, les changements de stock par simple pression d’un bouton, la communication bidirectionnelle entre l’étiquette et le logiciel, et bien plus encore. Les étiquettes électroniques sont beaucoup plus chères à l’achat que les étiquettes en papier. Mais elles peuvent être utilisées pendant très longtemps. L’écran d’affichage ne nécessite pas une alimentation constante. L’énergie n’est consommée que lorsque l’affichage change.
Optimisation de l’étiquetage
Comme nous l’avons déjà mentionné, l’étiquetage peut se faire d’une part en choisissant le bon étiquetage ou les bonnes étiquettes, et d’autre part en choisissant le bon code-barres. Par ailleurs, la qualité de l’impression des étiquettes et le soin apporté à l’étiquetage sont cruciaux. Il faut choisir avec soin la bonne étiquette pour l’application appropriée.
Dans le secteur du commerce électronique en particulier, la grande diversité des produits et la rapidité des processus d’achat (réception, traitement, expédition et livraison des marchandises) entraînent des exigences élevées en matière d’étiquetage des rayons (3). Une automatisation insuffisamment coordonnée de l’étiquetage entraîne un gaspillage d’espace et un stockage inefficace. Cela peut entraîner des pertes financières et commerciales. Pour créer un étiquetage ordonné, on peut par exemple utiliser un code couleur pour l’étiquetage et des codes à barres 2D pour une densité d’information élevée. Lors de l’impression d’étiquettes pour différents côtés de rayonnages, la technologie d’impression par transfert thermique et le codage couleur par flexographie peuvent être combinés en une seule étape du processus pour être optimisés.
