Normes de qualité pour les granulés plastiques - Tous les plastiques sont différents

Le plastique et les granulés plastiques utilisés pour sa fabrication sont les matériaux du 21ème siècle. Avec l'acier et le ciment, ils comptent parmi les substances les plus couramment utilisées et produites par l'homme. Et la demande ne cesse d'augmenter. Qu'il s'agisse de l'industrie de l'emballage ou de la construction, de l'industrie automobile ou de la logistique, toutes ont besoin de plastique pour leurs activités quotidiennes. Il est soumis à toutes sortes de tests de résistance, qui peuvent tester sa durée de vie jusqu'à l'extrême. C'est pourquoi il est d'autant plus important pour les fabricants de granulés plastiques de respecter les normes de qualité correspondantes.

Avec ses possibilités de conception infinies et son potentiel d'innovation élevé, le granulé plastique s'est considérablement développé au cours des dernières années et a fait de grands progrès vers une production économe en ressources. Et c'est important parce que les granulés plastiques sont fabriqués, entre autres, à partir de pétrole brut. En tant que ressource limitée, il est particulièrement important de manipuler ce matériau de manière responsable et de respecter les normes de qualité les plus élevées qui y sont associées. Compte tenu notamment du fait que la demande de matières plastiques n'a cessé d'augmenter ces dernières années et qu'il n'y a aucun signe de déclin dans ce domaine, il est absolument essentiel que les transformateurs de qualité n'utilisent que des granulés plastiques de haute qualité.

Qu'il s'agisse de polypropylène, de polyéthylène, de PVC ou de polycarbonate, le choix des plastiques est colossal. Il existe plusieurs variétés de chaque espèce, qui à leur tour conviennent à une grande variété de produits : chaque type de plastique a sa propre application unique. À l'inverse : toutes les matières plastiques ne peuvent pas être transformées de manière optimale en tous les produits. Par exemple, les coques pour téléphones portables nécessitent un plastique très flexible, les conteneurs industriels un plastique particulièrement inviolable, robuste et durable. Les bouteilles de boissons et les boîtes à sandwich nécessitent la transformation de plastique qui n'a pas d'effets négatifs sur les aliments et peut être utilisé sans plastifiants. Le polyéthylène téréphtalate (PET) est donc particulièrement adapté à ce dernier type d'application. Ce type de plastique est non seulement pratiquement incassable et donc très résistant, mais il possède également de très bonnes propriétés barrières et est neutre en goût.

Dans l'industrie automobile, en revanche, le polycarbonate joue un rôle majeur. Il est notamment utilisé dans la fabrication de pare-chocs. Ses avantages sont sa grande résistance mécanique et sa résistance à la température. Grâce à sa grande résistance à la compression, le polycarbonate contribue de manière décisive à la sécurité d'un véhicule. Un excellent plastique, du moins pour la production de voitures. Par exemple, le polycarbonate ne convient pas à la fabrication de conteneurs industriels utilisés dans les grands entrepôts. On optera plutôt pour du polypropylène. Avec ses propriétés robustes, ce type de plastique est l'un des plus fréquemment utilisés. Il offre à la fois la rigidité nécessaire pour prévenir la fragilité et une grande résistance aux chocs. Le polypropylène est le deuxième plastique le plus utilisé, représentant environ 20 % de la production totale. Plus d'un tiers de toutes les fibres synthétiques sont fabriquées à base de polypropylène, ce qui lui confère une valeur décisive pour la production industrielle, car ses propriétés garantissent le respect des normes de qualité les plus élevées.

Le respect des tolérances, par exemple en ce qui concerne la résistance aux chocs, la rigidité, la résistance, etc. est important au regard des normes de qualité des granulés plastiques. Dans ce cas, il est recommandé de se tourner vers des granulés provenant d'Europe et déjà produits dans les meilleures conditions. Qui dit produit de bonne qualité dit également bonne matière première. Cela vaut surtout pour le secteur de la logistique. Les bacs en plastique, en particulier, sont souvent exposés à des charges élevées. Seuls les produits de haute qualité dans lesquels le plastique le mieux adapté à l'application a été utilisé peuvent résister longtemps et générer un bon rapport qualité/prix, un facteur important pour la rentabilité d'une entreprise.

Quiconque fait confiance à des produits tels que des récipients de stockage en plastique qui leur conviennent de manière optimale obtient un produit qui offre un maximum de sécurité et en même temps une faible consommation de matière dans la production. Mais tous les plastiques ne sont pas identiques. Outre le lieu de production des granulés plastiques, la composition du plastique détermine également la qualité du produit suivant. Cela a un effet décisif sur l'écologie du plastique en fin de compte. Et ce, dans le vrai sens du terme. Si un produit fait de granulés plastiques atteint la fin de son cycle de vie, il convient d'agir au regard de son empreinte écologique. En un mot : le recyclage. Malgré tous les progrès réalisés dans la production et la transformation, tous les plastiques ne sont pas recyclables. C'est pourquoi il convient de se concentrer sur les produits en plastique particulièrement robustes avec un long cycle de vie du produit. Ceci est non seulement plus efficace à long terme pour votre entreprise, mais aussi plus durable pour l'environnement.

Malgré des possibilités d'utilisation illimitées, la durée de vie et utile des produits en granulés plastiques ne sont pas éternelles. Un fait que même les normes de qualité les plus élevées ne peuvent se soustraire. Que ce soit en tant qu'isolant dans les bâtiments, en tant qu'élément d'une voiture, en tant qu'emballage ou en tant que bac dans les entrepôts de nombreuses entreprises, la durée de vie de chaque produit en plastique sera à un moment donné terminée. Ce qui compte maintenant, c'est son potentiel de traitement ultérieur, c'est-à-dire le recyclage. Et la première pierre a déjà été posée lors de la production grâce au granulat plastique utilisé.

Tant qu'un produit est constitué d'un seul type de plastique, il est facile à recycler. Cependant, si des plastifiants, des revêtements ou d'autres produits similaires sont ajoutés, le recyclage difficile et généralement coûteux.
Afin de clarifier cette question, vous pouvez vous renseigner directement auprès des fabricants pour savoir si les produits en plastique peuvent être recyclés et donc transformés en granulés. Assurez-vous que les produits sont marqués d'un symbole de recyclage. Pour des raisons de traçabilité, le lot de production doit également être identifiable, par exemple par une horloge à date imprimée. Ceci améliore l'équilibre écologique du produit et protège l'environnement.

Tous les plastiques ne sont pas identiques, c'est certain. Ceci s'applique en particulier aux exigences auxquelles un produit en plastique doit répondre dans le secteur industriel, et en particulier dans le secteur de la logistique. Voici ici, des propriétés spéciales requises par les produits. Si des températures très élevées prévalent dans un entrepôt ou dans un camion, les bacs de stockage en plastique doivent pouvoir les supporter. Ils ne doivent pas se déformer ou perdre en termes de sécurité du stockage des marchandises. Il en va de même pour les entrepôts frigorifiques où les températures sont très basses. Dans ce cas, les conteneurs en granulés plastiques ne doivent pas présenter de défauts en matière de stabilité à la rupture.

La compatibilité avec les marchandises qui y sont stockées - par exemple les denrées alimentaires - ainsi que la résistance aux chocs, la résistance et la facilité de manipulation dans tous les travaux logistiques sont également des facteurs importants. Pour qu'un produit réponde à ces exigences, le plastique transformé est déterminant. Il doit être adapté au mieux à l'application. C'est la seule façon de créer un produit qui peut répondre à toutes les exigences du travail en entrepôt. Et c'est là que la boucle est bouclée : la base d'un produit de haute qualité réside déjà dans le choix du plastique adéquat.

Malgré tous les avantages, il y a encore des critiques sur l'utilisation du plastique. Les plastiques, comme le polypropylène ou le polyéthylène, sont parfaitement adaptés à la protection de l'environnement par l'utilisation de produits réutilisables. Par exemple, les conteneurs réutilisables ont une très longue durée de vie, remplaçant des centaines, voire des milliers, de cartons jetables, un facteur important pour la protection de l'environnement et la conservation des ressources.

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