Du fer au rayonnage en acier
Certes, la gamme de rayonnages en acier et en métal est large. Vous pensez qu'il est facile de choisir un rayonnage en métal appropriée ? Voyez par vous-même : de nombreux éléments sont à considérer. Outre le type de rayonnage en acier approprié, vous devez également faire attention à la qualité du matériau. C'est ici que ça commence, car il existe une variété de désignations pour les matériaux de construction. Par exemple, les termes acier et métal sont souvent utilisés comme synonymes. Mais les rayonnages en acier sont-ils vraiment des rayonnages en métal ? Quelles sont les différences entre l'acier, le fer et le métal ?
Différences entre le métal, le fer et l'acier
Tous les métaux ne sont pas identiques, et le fer est un métal. Dans le « Tableau Périodique des éléments chimiques », les métaux sont les éléments dont les atomes se combinent pour former une structure cristalline à électrons libres. Leurs propriétés sont une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne formabilité, une haute densité et résistance, une dilatation linéaire thermique ainsi qu'un brillant métallique et une réflectivité de la lumière. Environ 80 % des éléments chimiques du tableau périodique sont des métaux. Chaque métal forme une structure cristalline à une température de solidification individuelle. La nature de la composition et la taille des grains de cette structure influencent les propriétés de chaque métal. Les métaux comprennent, par exemple, le fer (Fe) mais aussi le mercure (Hg), qui est liquide dans des conditions normales. En raison de leur résistance à l'oxydation (corrosion), les métaux sont classés comme suit :
- Métaux précieux (ne pas corroder) - Or (Au), Argent (Ag), Platine (Pt)
- Demi-métal (au contact de l'air, ils forment une fine couche protectrice qui empêche la corrosion) - aluminium (Al), plomb (Pb), cuivre (Cu)
- Métaux communs (s'ils sont exposés à l'air et à l'humidité, ils peuvent se corroder et se décomposer) - Fer (Fe)
Le fer est un élément naturel et fait partie des métaux de base avec les propriétés correspondantes. À l'état pur, le fer est relativement mou et possède un éclat argenté. Dans la nature, en raison de sa réactivité chimique, on le trouve principalement dans le minerai en combinaison avec d'autres éléments. La fonte brute est obtenue à partir de minerai de fer oxydé par fusion. En revanche, l'acier est un alliage artificiel de fer et de carbone (et d'autres éléments), ainsi que de fonte et de fonte brute. Selon leur teneur en carbone, ils reçoivent leur désignation : l'acier contient jusqu'à 2 % de carbone, la fonte plus de 2 % et la fonte brute 4-5 % (et autres éléments). La norme européenne EN 10020 définit et classe les nuances d'acier. L'acier est relativement difficile à couler, mais très bon à forger. La teneur en carbone et d'autres éléments d'alliage produisent certaines propriétés mécaniques. Par exemple, l'acier inoxydable est particulièrement résistant à la corrosion, tandis que l'acier pour transformateur a une faible conductivité électrique. La désignation des aciers en Europe est définie dans les normes EN 10027-1 et 10027-2. En conséquence, les aciers non alliés contiennent comme additif principalement du carbone et uniquement de petites quantités de chrome, de cuivre, de nickel, de plomb, de manganèse ou de silicium (aciers appelés C-aciers). Il existe également des aciers microalliés, faiblement alliés et fortement alliés. Il existe également des désignations en fonction de l'utilisation prévue, telles que les aciers pour la construction métallique, la construction mécanique, etc. Lors du choix de l'acier pour les rayonnages métalliques, les fabricants doivent tenir compte de ce qui suit. Les systèmes de rayonnages en acier sont extrêmement sélectifs et choisissent la meilleure qualité en fonction de la tâche et des exigences.
Maintenant que le secret de l'acier a été découvert, il est clair que les rayonnages en acier ou en métal ne doivent être achetées que par des experts en technologie de stockage qui fournissent la meilleure qualité (d'acier) et des procédés de fabrication. BITO est toujours attentif à la meilleure qualité, du minerai à la fonte brute, à la bobine d'acier et bien sûr aussi à l'ensemble du rayonnage métallique ou en acier. Le parcours est long avant de parvenir à un rayonnage en métal. Vous vous demandez sûrement maintenant comment un rayonnage est fabriqué exactement. Vous trouverez ci-dessous la réponse à cette question.
Production de colonnes, poutres et planchers de rayonnages en acier
BITO dispose dans son centre de production de Meisenheim l'un des sites de production de supports et de traverses les plus modernes d'Europe pour rayonnages métalliques. Chaque ligne de profilage, par exemple celle du spécialiste italien de la construction mécanique Gasparini, est utilisée pour la production. Après la livraison des bobines de feuillard d'acier pour les rayonnages métalliques, celles-ci sont d'abord placées sur des bobines dites réversibles, puis déroulées progressivement. Les dispositifs de soudage en bout de bande intégrés dans les lignes de traitement permettent un processus de production continu et sans fin. Après le déroulement de la bobine, on enchaîne avec un processus de dressage. Le feuillard d'acier est ensuite acheminé vers une poinçonneuse automatique commutable séparément, puis vers la ligne de profilage. Des unités de coupe volantes intégrées permettent de couper les profilés de poteaux et de traverses respectifs à la bonne longueur sans arrêt-démarrage. Pour toutes les pièces non galvanisées, la dernière étape est le pré-traitement avec revêtement par poudre (y compris la cuisson) dans la couleur RAL souhaitée par le client. Comme pour les composants galvanisés, ce revêtement de zinc sert de protection particulièrement robuste contre les chocs et la corrosion. Cependant, BITO galvanise les pièces spéciales extrêmes alors que la bobine soigneusement sélectionnée est déjà galvanisée. Les montants profilés sont assemblés à un cadre fini dans lequel les tablettes (traverses) sont ensuite insérées.
Les rayonnages en acier subissent un processus de fabrication similaire. La bande d'acier galvanisée, qui a déjà été découpée dans une étape préfabriquée, est également tirée dans une ligne de profilage pour les rayonnages, dressée, poinçonnée et ensuite formée à froid. Si nécessaire, les rayonnages sont ensuite revêtus par poudrage avec des couleurs RAL. Le montage des étagères est ensuite effectué dans les délais prévus par les experts BITO chez le client.
En principe, tous les rayonnages BITO n'ont pas d'arêtes vives et sont galvanisées Sendzimir, également connues sous le nom de galvanisation en bandes (selon DIN EN 10142). Le zingage s'effectue par immersion à chaud, c'est-à-dire par immersion dans du zinc liquide, et est indiqué par une surface gris argent, brillante et légèrement mate. Cette caractéristique de fabrication rend les rayonnages résistants à la corrosion et à l'impact et permet également d'obtenir une capacité de charge mécanique élevée. Bien entendu, tous les rayonnages BITO sont certifiées DIN et TÜV. Sur demande, le spécialiste de la technique de stockage peut également effectuer des contrôles de rayonnages, prescrits par la loi au moins tous les douze mois.
Ces règlements constituent la base juridique des inspections de rayonnages :
- BetrSichV (Ordonnance sur la sécurité et la santé au travail)
- DIN EN 15635 : Rayonnages fixes, en acier - Utilisation et entretien des installations de stockage)
- TRBS 1203 (Règle technique de sécurité d'exploitation)
- Information DGUV 208-043 (Sécurité des rayonnages)
Les rayonnages BITO ont une flexibilité extraordinaire. Grâce au système modulaire ou au simple montage enfichable, le système d'étagères peut être étendu ou transformé à tout moment. Grâce à la géométrie spéciale de la colonne et de la traverse, une grande stabilité est obtenue en même temps. Les traverses longitudinales plastifiées (profilé BITO-TwinTop®) assurent une rigidité longitudinale excellente et unique de la construction de la tablette.
BITO est reconnu comme un innovateur en matière d'accessoires spéciaux et de caractéristiques ergonomiques des produits. Pour les rayonnages à palettes, par exemple, un séparateur de palettes stable appelé FlowStop est disponible. Cette sécurité permet de retirer les palettes du canal de rayonnage dynamique sans pression d'accumulation ni dommage. La sécurité des employés et l'ergonomie sont au cœur de cette démarche.
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