Comment puis-je reconnaître la bonne qualité des bacs en plastique ?

Dans le domaine de l’intralogistique, les bacs en plastique servent au stockage et au transport d’articles, de marchandises, de matières auxiliaires, de matières dangereuses, de déchets, et bien d’autres choses encore. (1, 2). Leur usage est multiple. Il en existe de toutes les tailles, du bac pour petites pièces au grand bac, fabriqués selon les normes européennes, spécialement conçus pour les entrepôts automatisés, sous forme de plateau, de bac pour charges lourdes ou encore de bac emboîtable, pliable ou empilable à faible encombrement. Par ailleurs, ils sont également livrés avec des patins, des roues, des pieds et des couvercles en une ou deux parties. Les bacs en plastique sont également conçus spécialement pour certains secteurs, comme l’industrie pharmaceutique (par exemple avec des inlays et des accumulateurs de froid) ou le secteur alimentaire (adaptés au contact des aliments). Compte tenu de la diversité des applications et des cas d’utilisation, les bacs en plastique sont soumis à des contraintes très différentes (par ex. charges élevées, influence des acides, des bases, etc.) et doivent donc être fabriqués dans le « bon » matériau et répondre à des exigences de qualité particulières. 

Les bacs en plastique destinés au stockage et au transport de marchandises sont généralement fabriqués en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE), parfois dans des matériaux un peu plus exotiques (écologiques) comme le Sunflower Compound (SFC, mélange de plastique et de coques de graines de tournesol). Ils ont tous en commun le fait d’être fabriqués à partir de granulés de plastique. La qualité de ces granulés de plastique est extrêmement importante pour la qualité du futur bac en plastique. Le respect des tolérances, par exemple en ce qui concerne la résistance aux chocs, la rigidité, la résistance, etc. est important au regard des normes de qualité des granulés plastiques (3). Les granulés qui ont été fabriqués et testés en Europe répondent presque toujours à ces normes. Dans le secteur de la logistique en particulier, les bacs en plastique et autres sont soumis à de fortes contraintes. Il convient donc de veiller tout particulièrement à des critères de qualité telles que des granulés de haute qualité et un plastique ou un design de bac spécialement sélectionné pour l’utilisation qui lui est propre. Ce n’est qu’à ces conditions qu’un bac en plastique peut durer longtemps et générer un bon rapport qualité-prix, ce qui est un facteur important pour la rentabilité d’une entreprise. Ces produits offrent alors également une sécurité maximale du produit tout en utilisant peu de matériaux lors de la fabrication. Outre l’origine des granulés, d’autres critères de qualité sont la composition du plastique et l’empreinte écologique (recyclabilité). Cela a un effet décisif sur l’écologie du plastique en fin de compte. Malgré tous les progrès réalisés au niveau de la production, de la transformation et des processus, tous les plastiques ne se prêtent pas au recyclage. Il est donc préférable de miser sur des bacs en plastique particulièrement robustes avec un long cycle de vie du produit, qui sont plus efficaces à long terme pour une entreprise et qui répondent en outre aux exigences et à l’objectif de durabilité. 

Les granulés de plastique doivent impérativement être séchés avant d’être utilisés (4). L’humidité du matériau de base a une grande influence sur la sécurité du processus et la qualité du produit. De nombreuses matières plastiques sont hygroscopiques. Ils absorbent également l’eau à l’intérieur du granulé, c’est-à-dire dans leur structure moléculaire (humidité du noyau). Lors du moulage par injection, un taux d’humidité trop élevé peut causer de nombreux problèmes lors du processus de transformation, mais aussi au niveau du produit final. Des exemples sont des résistances mécaniques réduites qui ne doivent pas nécessairement être visibles. D’autres effets différents pendant la transformation sont les bulles de vapeur, voire la formation de mousse, les problèmes de remplissage et de démoulage, les variations de viscosité, la dispersion des paramètres de processus ou les débits fluctuants. Lors du traitement ultérieur, des problèmes peuvent survenir lors de la galvanisation ou de la peinture. Les dégradations du matériel ne peuvent être détectées que par des méthodes d’analyse appropriées. La plupart du temps, il s’agit de contrôles destructifs. Globalement, un matériau trop humide peut nuire à l’ensemble des propriétés des pièces moulées, c’est-à-dire non seulement aux propriétés mécaniques, mais aussi aux propriétés optiques, chimiques et physiques. Les défauts évidents sont les stries, les cavités et les trous ainsi que les bulles en surface. Un séchage trop important des granulés n’est toutefois pas non plus conseillé car les plastiques trop secs posent également des problèmes lors des processus et font que les exigences posées au matériau ne sont pas remplies. 

En outre, les défauts de conception du produit ou de l’outillage et les paramètres de traitement tels que les températures des processus et les pressions peuvent se traduire par une qualité de produit inférieure qui n’est pas détectable ou mesurable à l’œil nu ou par les méthodes habituelles de contrôle de la qualité. Des méthodes d’analyse tomographiques, microscopiques, spectroscopiques et thermiques appropriées permettent de déterminer l’étendue et la taille des lésions (5). 

Tout d’abord, il est nécessaire d’acheter des bacs de stockage et de transport qu’auprès d’entreprises reconnues dans le domaine de la technique de stockage. En effet, ces entreprises se portent garantes de la qualité (label de qualité BITO de plus de 5 ans) et vous conseillent également pour votre cas d’utilisation concret. Enfin, ces entreprises et leur gestion de la qualité sont également certifiées selon la norme DIN EN ISO 9001. Les bacs en plastique de qualité supérieure sont munis de sceaux indiquant la qualité garantie et la période de garantie, le type de plastique, la recyclabilité, l’aptitude au contact alimentaire, la propriété ESD (Electrostatic Discharge), etc. Par exemple, les bacs destinés à l’industrie alimentaire doivent être certifiés pour l’authenticité alimentaire (déclaration de conformité). Les bacs de transport de produits pharmaceutiques ou de vaccins doivent également répondre à des directives de certification (6). Les bacs pour substances dangereuses doivent être agréés par la Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung BAM (Institut Fédéral pour la Recherche et l’Étude des Matériaux à Berlin) comme emballage extérieur des substances dangereuses de catégories bien définies. Chez BITO Lagertechnik, les bacs en plastique sont en outre testés dans les conditions les plus difficiles lors de leur conception. Bien entendu, les bacs de stockage ne doivent pas non plus être endommagés lors de l’achat, ni présenter d’altérations visibles (stries, trous, bulles, etc., voir ci-dessus) du plastique. 

Pour la qualité de ses bacs et rayonnages destinés à ses clients, BITO mise sur la production dans ses propres installations de production selon les technologies les plus récentes. C’est pourquoi nous assurons nous-mêmes la gestion et le contrôle de la qualité des processus et des produits, afin de répondre à toutes les exigences en matière de critères de qualité de nos bacs, rayonnages et autres produits. BITO a pour objectif de toujours développer, fabriquer et commercialiser les meilleurs produits pour ses clients. Le développement et la fabrication sont soumis à des critères de qualité très stricts et suivent la norme de qualité DIN EN 9001. Nous n’utilisons que les meilleurs produits de base, produits semi-finis, matériaux et granulés. Bien entendu, nous appliquons toutes les procédures de contrôle nécessaires (voir ci-dessus) pour garantir la qualité de nos produits. Si vous souhaitez en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter via le formulaire de contact, par e-mail ou par téléphone. 

Références:

1 Expertise BITO, Quel bac de stockage vous convient ? Lien 

2 Systèmes de bacs, technique de stockage BITO, Lien 

3 Expertise BITO, normes de qualité pour les granulés plastiques - Tous les plastiques sont différents Lien 

4 Pourquoi les granulés plastiques doivent-ils être séchés ? Mo´s Corner, Lien 

5 Dahlmann Prof. Dr. rer. nat. R. [Docteur en sciences naturelles], Évaluation de la qualité des produits, nous évaluons la qualité des produits en plastique, Institut de fabrication des plastiques, RWTH Achen [Université d’Aix-la-Chapelle], Lien 

6 Transport de vaccins sur le dernier kilomètre, BITO fournit des bacs réutilisables, Packreport, dfv Mediengruppe, Lien