Comment concevoir un entrepôt bien organisé ?

Première étape, et pas des moindres : mettre de l'ordre. Un entrepôt doit être rangé, comme une chambre d'enfant. Le désordre agace, fait perdre du temps et donc de l'argent. Cette règle s'applique également aux entreprises car la logistique et la production reposent sur un stockage ordonné et économique. C'est le seul moyen de garantir un fonctionnement efficace.

Lors de la conception et de la mise en place d'un entrepôt, de nombreux aspects différents sont à considérer. La conception et l'équipement sont réalisés en fonction de l'utilisation de l'entrepôt et des conditions spatiales. La première question à se poser est donc la suivante : « Quelle sera la fonction de l'entrepôt ? »

L'objectif est toujours le même : apporter le meilleur soutien possible aux processus opérationnels. Un système de stockage ordonné et traçable garantit ainsi une logistique interne des plus efficaces. La conception d'un entrepôt englobe, entre autres, la planification du flux des biens, une utilisation judicieuse de l'espace ainsi qu'un aménagement efficace du lieu de travail.

Au début de la phase de conception de l'entrepôt, il convient de rassembler avec précisions les exigences opérationnelles. Quels types de marchandises et de biens sont stockés dans mon entrepôt, et en quelles quantités ? Au besoin, vous pouvez créer des sous-groupes de biens et de marchandises, en fonction de leur fréquence de rotation. C'est ce qu'on appelle l'analyse ABC. Ces éléments sont décisifs pour déterminer correctement les dimensions et l'équipement de l'entrepôt. Il est primordial de bien veiller à la qualité des informations recherchées. Il est généralement conseillé de prévoir une réserve suffisante afin de garantir une capacité permettant de gérer les pics de charge.

Dans la pratique, on vise dans l'idéal à atteindre un taux de remplissage de l'entrepôt oscillant entre 80 et 90 %. Un taux de remplissage plus élevé est souvent contre-productif au quotidien.

Un équipement avec étagères et systèmes de stockage est le facteur déterminant pour une utilisation optimale de l'espace tridimensionnel de stockage. Pour ce faire, il convient de procéder à une analyse approfondie des différents types de rayonnages.

Les rayonnages à palettes offrent l'avantage de la standardisation et de la manipulation lors de la préparation des commandes, de l'entrée en stock des articles et de leur sortie. D'autre part, ils nécessitent beaucoup d'espace, quelle que soit la quantité de stockage spécifique sur la palette. Enfin, l'entrée en stock des articles et leur sortie se font à l'aide de chariots élévateurs, de chariots de manutention et de transpalettes manuels, des appareils qui nécessitent également beaucoup d'espace.

Pour le stockage de petites pièces, les casiers et les étagères métalliques sont le meilleur choix. Un rayonnage à tablettes permet de prévoir de nombreux petits emplacements de stockage sur une même surface, ce qui permet de mieux exploiter l'espace disponible.

Dans les espaces les plus réduits, les paternosters sont également peu encombrants grâce à leur système rotatif vertical. Dans le cas d'un raccordement par convoyeur, les rayonnages pour petits porte-charges sont le meilleur choix. En tant que porte-charges standardisés, ils peuvent être transportés au moyen d'un système de convoyage de charges isolées.

Un entrepôt est généralement synonyme de coûts importants. L'objectif de chaque conception d'entrepôt est de les minimiser. Il est essentiel d'identifier la bonne quantité de stock pour garantir les livraisons, réduire le risque de goulots d'étranglement de la production et déterminer les dimensions requises des compartiments ainsi que leur nombre. La quantité et la fréquence des marchandises traitées déterminent également l'agencement de l'entrepôt afin d'optimiser l'utilisation de l'espace.

Déjà recommandée pour les petites entreprises ayant un faible stock à gérer, l'utilisation d'un logiciel de gestion d'entrepôt est capitale pour faire tourner un entrepôt de façon efficace et économique.

Les entreprises proposant des délais de livraison trop longs nuisent à leur image, mais ce n'est pas tout. Des livraisons rapides sont un avantage concurrentiel certain. Le non-respect des délais de livraison peut même déboucher sur un recours juridique. C'est pourquoi il est d'autant plus important de mettre en place un système de stockage ordonné et bien pensé.

Le degré d'organisation de l'entrepôt dépend principalement de la quantité d'articles stockés. Lorsque la gamme des produits s'étoffe et lorsque le nombre d'expédition augmente, les opérateurs de magasins se retrouvent souvent pris à la gorge. En plus des considérations commerciales, lors de la conception de l'entrepôt, les capacités techniques doivent également être prises en compte : le nombre d'expéditions, le taux de retour, le nombre d'articles et la taille des articles en stock. Pour de nombreuses entreprises de vente par correspondance, diviser en trois leur entrepôt suffit : réception des marchandises, préparation des commandes et expédition.

Dans un entrepôt, chaque article possède un emplacement. L'attribution des emplacements s'effectue de façon chaotique ou numérique. Dans le cas d'une attribution numérique, le stockage des articles se fait dans l'ordre des références des articles. Cette méthode convient à un grand nombre de petites et de moyennes entreprises ayant une gamme de produits raisonnable.

S'il s'agit d'une attribution chaotique, des machines se chargent d'attribuer à chaque nouvel article le prochain emplacement vacant. Pour ce faire, il est essentiel de procéder à l'attribution des références et des emplacements dans un tableau. Depuis des décennies, BITO Lagertechnik est l'un des leaders du marché européen de la technique de stockage. En tant que partenaire inventif et fiable, nous garantissons la conception et la mise en œuvre de concepts de stockage complexes.