Kestävä kehitys
Kestävä tuotanto
- Laadukkaiden raaka-aineiden ja apuaineiden ympäristöystävällinen valinta.
- Energiatehokkaat koneet
- Resursseja säästävät tuotantoprosessit
Laatumme on kestävää - samoin kuin prosessimme
Varmistamme myös, että säästämme energiaa ja siten CO₂-päästöjä tuotteidemme valmistuksen aikana. Olemme investoineet energiahuoltojärjestelmiemme ja tuotantolaitoksiemme nykyaikaistamiseen jo useiden vuosien ajan vähentääksemme energiankulutusta ja Co₂-päästöjä.
BITO-hylly- ja telinejärjestelmät valmistetaan Meisenheimin tehtaallamme energiatehokkaalla huipputekniikalla. Profiilien muotoilussa ja hyllyjen valmistuksessa käytetään uusimpia särmäys-, lävistys- ja taivutuskoneita. Tätä täydentää korkea automaatioaste, mikä takaa mittatarkkuuden ja tasaisen laadun.
Lautereckenin muovilaatikoiden tuotantolaitos on yksi alan nykyaikaisimmista, ja sitä laajennettiin toisella tuotantohallilla vuonna 2018. Tässä tuotantolaitoksessa laatikot valmistetaan tehokkailla, uusinta tekniikkaa edustavilla, energiatehokkailla ja viimeisimmän sukupolven ruiskuvalukoneilla. Lisäksi voimme mukauttaa säiliöitä ja kontteja asiakaskohtaisiin tarpeisiin suuressa viimeistelykeskuksessa.
Resursseja säästävä, energiatehokas lähestymistapa
Raaka- ja apuaineita valitessamme valitsemme aina materiaaleja, jotka eivät ole terveydelle haitallisia ja joiden käsittely on ympäristöystävällistä. Pyrkiessämme kestävään kehitykseen tuotteemme valmistetaan resursseja säästävillä ja energiatehokkailla menetelmillä, joilla minimoidaan kaikki kielteiset ympäristövaikutukset ja säästetään samalla raaka-aineita. Suosimme valmistajia ja toimittajia, jotka noudattavat ekologisia standardeja. Lisäksi etusijalle asetetaan mahdollisimman lyhyet kuljetusreitit.
Energiatehokkuus ei ole ensisijainen tavoite ainoastaan tuotantolaitoksissamme. Myös rakennuksilla ja tuotteilla on hiilijalanjälki. Käyttämällä nykyaikaista valaistus- ja LVI-tekniikkaa säästämme resursseja myös toimistoissa ja työpajoissa. Nykyaikaiset valmistustekniikat, lämpöeristävät rakennusmateriaalit ja kestävä energiakonsepti auttavat meitä pienentämään Co₂-jalanjälkeämme.
Vuonna 2019 otettiin käyttöön uusi, ylimääräinen tuotantolaitos Puolassa, jotta voidaan vastata jatkuvasti kasvavaan kysyntään Itä-Euroopassa, helpottaa Saksan tuotantolaitosten työtaakkaa ja lyhentää kuljetusreittejä.
Faktat yhdellä silmäyksellä
Energiatehokkuuden parantaminen
- Tekemällä sopimuksen toisen energiantoimittajan kanssa, jonka sähköntuotannossa uusiutuvien energialähteiden osuus on huomattavasti suurempi, pystyimme vähentämään CO₂-päästöjä 40 prosenttia vuonna 2020 vuoteen 2018 verrattuna. Periaatteessa vihreään energiaan siirtyminen säästää jo noin 2 800 tonnia hiilidioksidia.
- Vuonna 2006 otimme käyttöön ensimmäisen aurinkosähköjärjestelmämme, jolla tuotamme itse uusiutuvaa sähköä. Hiljattain otettiin käyttöön kaksi uutta aurinkosähköjärjestelmää, joten tuotamme nyt yli 1 miljoona kWh/a "vihreää" sähköä.
- Vaihtamalla kaikki toimistojemme ja tehtaidemme perinteiset valonlähteet nykyaikaiseen LED-tekniikkaan pystyimme vähentämään energiankulutustamme 60 prosenttia ja säästämään siten noin 700 000 kWh/a.
- Lautereckenin tehtaallamme olemme varustaneet uusimman sukupolven ruiskuvalukoneemme ekovoimakoneilla. Niiden ominaisenergiankulutus (SEC) yhden polymeerikilon käsittelyssä on 12-20 prosenttia pienempi kuin perinteisillä koneilla: 1 500 tonnin koneen osalta 20 % ja 2 700 tonnin koneen osalta 12 %.
- Suunnittelemme myös investoimista uuteen jauhemaalauslaitokseen, joka korvaa nykyisen, vuosia käytössä olleen laitoksen. Uusi laitos toimii jopa 40 prosenttia pienemmällä energiankulutuksella.
Vesi ja lämmitysenergia
- Siirtymällä suljettuun vesikiertojärjestelmään ja asentamalla jäähdytystornien sijasta vapaajäähdyttimet pystyimme vähentämään vedenkulutusta 60 prosenttia.
- Lisäksi kaikki ruiskuvalussa tarvittavien kylmävesijärjestelmiemme pumput ja lämmityspiiriemme pumput on nykyaikaistettu energian säästämiseksi myös tällä alalla.
Hiilipäästöjen vähentäminen
- Erityistä huomiota kiinnitetään pakokaasuttomiin tuotantoprosesseihin sekä metallinmuovaus- että ruiskuvaluprosessissa.
- Myös paineilman (energiaintensiivinen) tuotanto on optimoitu. Ilmakompressorit sammuvat automaattisesti, kun paine on saavuttanut tietyn tason, mikä vähentää energiankulutusta ja hiilidioksidipäästöjä 10 %.
”Kyky muuttua tarkoittaa sitä, että kyseenalaistat jatkuvasti sen, mitä teet tällä hetkellä, ja että sinulla on rohkeutta ja intoa kehittää itseäsi jatkuvasti. Tämä kyky on avainasemassa, jotta voi sopeutua erilaisiin vaatimuksiin projekti- ja ratkaisuliiketoiminnassa.”
Dominik Freyland-MahlingBITO-Lagertechnikin tuotantojohtaja