Las soluciones BITO ayudan a mejorar sus procesos de fabricación
BITO es un todoterreno en el campo de las soluciones de almacenamiento e intralogística para las industrias manufactureras de casi todos los sectores.
Estanterías y sistemas de estanterías para entornos de fabricación
Los flujos de trabajo en los procesos de fabricación se pueden optimizar con las estanterías y sistemas de estanterías BITO, como estanterías fijas y móviles para contenedores y cajas, estanterías sin tornillos, estanterías dinámicas Kanban, estanterías cantiléver y estanterías dinámicas para palets.
Las piezas y los productos semiacabados necesarios en los entornos de producción se pueden almacenar de forma clara y organizada para una preparación rápida en estanterías de suministro, estanterías de picking, carros de estanterías y estanterías para cargas largas. Las estanterías de suministro existen en una variedad de diseños y son una parte integral de los entornos de fabricación. La gama incluye estanterías con niveles de estantes inclinados, estanterías y carros para chapas y placas de madera, metal o plástico, así como estanterías de reposición dinámicas. Pocos sistemas de estanterías y estanterías ofrecen tantas posibilidades de personalización. BITO fabrica estanterías de suministro según las especificaciones del cliente y se asegura de que cada estantería de almacenamiento hecha a medida cumpla con los requisitos individuales.
BITO también ofrece estanterías completas con cajas y contenedores para sistemas Kanban utilizados en procesos de fabricación eficiente. Las series de cajas BITO adecuadas para sistemas de almacenamiento Kanban incluyen cajas BITO para artículos C que combinan las ventajas de las cajas de manipulación y las cajas de almacenamiento de frente abierto, así como cajas de tamaño estándar europeo. Las cajas para artículos C maximizan la utilización del espacio en las estanterías Kanban. Permiten tanto la preparación de pedidos por la parte superior como por la parte frontal, con acceso a las piezas desde la parte delantera (deslizando hacia abajo la ventana de visualización) y desde la parte superior (extrayendo la caja del estante). El panel de alimentación de productos opcional evita que los artículos se derramen cuando la caja está inclinada o la ventana deslizable hacia abajo no está levantada. Gracias a la ventana de visualización, los operarios pueden ver cuántas piezas quedan todavía en la caja. Esto significa que el sistema Kanban puede implementarse incluso con una sola caja. Una vez retirado el último artículo, se puede acceder a la cantidad de reposición tirando hacia arriba del panel de alimentación. El proceso de pedido de nuevos artículos C se inicia retirando la tarjeta o etiqueta RFID del extremo posterior de la caja. En el sistema Kanban de dos cajas, la primera caja se extrae del estante después de que se haya retirado la última pieza. Se extrae la tarjeta de identificación del producto para iniciar el proceso de pedido. A continuación, se coloca la segunda caja en la posición delantera. La nueva caja con las piezas de reposición se introduce desde la parte trasera (principio FIFO). Los estantes ultraplanos de los estantes Kanban de BITO tienen solo 20 mm de altura, lo que significa que se pueden colocar diez estantes en el estante en lugar de ocho, lo que optimiza el uso del espacio de almacenamiento en un 25 por ciento. Otra serie de cajas que es adecuada para el almacenamiento Kanban es la serie BITO EMB de tamaño modular. Las cajas EMB están disponibles en diferentes opciones de altura y anchura y son una combinación perfecta con las estanterías sin tornillos BITO con estantes inclinados y con las estanterías dinámicas BITO. Las cajas EMB encajan perfectamente en un europalet. Son extremadamente resistentes, las de distintos tamaños se apilan de forma segura unos sobre otras y tienen un gran volumen de almacenamiento. Las superficies interiores sin enganches permiten una limpieza sencilla y las asas integradas de forma ergonómica facilitan el empuje, la tracción y el transporte de las cajas EMB. Las estanterías dinámicas también son una muy buena opción para implementar el principio Kanban y garantizar la reposición continua de productos en el lugar de trabajo. Los productos, ya sean cargas unitarias pequeñas, productos a granel o artículos individuales, se almacenan en contenedores o cajas de plástico. Estos se introducen en los pasillos de flujo en la parte trasera de la estantería y se mueven por gravedad sobre rodillos de plástico hacia la parte delantera, donde se pueden recoger los productos según sea necesario.
Contenedores y cajas para entornos de fabricación
Los contenedores y cajas de almacenamiento y manipulación, las cajas de almacenamiento de piezas pequeñas, las cajas apilables europeas, las cajas multiviaje, los contenedores de gran volumen y los contenedores para palets se utilizan con frecuencia en la fabricación industrial.
Ofrecemos la solución adecuada para cada desafío en el campo de la manipulación de piezas pequeñas en entornos de producción. La gama de cajas y contenedores BITO para piezas pequeñas incluye las cajas de manipulación RK y PK, siendo la serie PK una opción económica, las cajas de almacenamiento abiertos SK y PK, las cajas para artículos C CTB y las cajas apilables europeos XL, BN, EMB. Cajas apilables europeas BN y EMB. Las cajas de almacenamiento abiertas BITO SK están disponibles en nueve opciones de tamaño y cuatro colores (azul, amarillo, verde, rojo). También hay una versión económica con apertura para picking (serie PK). Nuestras cajas para artículos C CTB están disponibles en dos materiales: de polipropileno (PP) reciclable en azul tórtola y de compuesto de girasol ecológico (SFC) en gris. Las cajas apilables europeas en tamaño XL tienen una excelente estabilidad de apilamiento y ayudan a aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento disponible.
La serie de cajas multiusos MB de BITO es nuestra serie más versátil. No solo es una alternativa encajable y apilable a los embalajes de un solo uso, sino que también se puede utilizar en casi todos los campos gracias a su amplia gama de variantes. Las cajas MB se utilizan con frecuencia para
el almacenamiento de productos, la preparación de pedidos, el transporte interno y el envío. Al colocar las cajas una dentro de otra, se puede ahorrar 75 de volumen en el almacenamiento y durante el transporte cuando están vacías.
En la fabricación y el almacenamiento, las cajas-palets de rejilla y los contenedores de chapa de acero se sustituyen a menudo por los contenedores de plástico de gran volumen y de alta resistencia SL de BITO, que están hechos de PP ligero y son fáciles de apilar. Los contenedores multiusos MB de BITO también están disponibles en formato de 800 x 600 mm con varias opciones de altura. Opcionalmente, se pueden pedir con patines para su manipulación con carretillas elevadoras. Los contenedores de gran volumen MB con patines también se pueden encajar. Los contenedores apilables Euro están diseñados para adaptarse a las dimensiones de los europalets y pueden apilarse de forma segura. La versión extra grande de nuestra serie de contenedores apilables Euro también viene con patines y puede soportar cargas de hasta 200 kg. Los contenedores de gran volumen, como las cajas para palets, ya sean con paredes sólidas o plegables, se adaptan al tamaño de los europalets y los palets industriales. Los contenedores tienen un volumen muy grande y pueden soportar un peso máximo de hasta 650 kg. También hay versiones con patas o patines. Se pueden pedir en varias alturas, con puerta abatible y con tapa. Una vez plegadas, las cajas plegables ocupan muy poco espacio de almacenamiento.
La serie de cajas KLT de BITO ha sido diseñada específicamente para satisfacer las necesidades de un transporte de materiales eficiente y eficaz. Gracias a sus dimensiones estandarizadas, estas cajas ayudan a optimizar los procesos de almacenamiento y logística, ya que se pueden apilar, transportar y almacenar sin esfuerzo. Su diseño permite una manipulación eficiente en estanterías, cintas transportadoras y almacenes automáticos de piezas pequeñas (sistemas AS/RS).
Almacenamiento intermedio y soluciones de almacenamiento temporal
El almacenamiento intermedio suele ser necesario entre dos pasos de proceso que se ejecutan a diferentes velocidades. El objetivo es garantizar que los procesos de producción, preparación de pedidos o entrega se desarrollen sin problemas y evitar enormes costes en caso de paradas. Existen muchas razones por las que los procesos de una empresa pueden paralizarse. Por ejemplo, el suministro de materiales o la entrega de componentes y productos semiacabados para la producción puede retrasarse debido a la situación del mercado o por un incumplimiento de la entrega por parte del proveedor. Los problemas técnicos con los sistemas, las ausencias repentinas del personal, etc. pueden provocar interrupciones de los procesos. A veces, las mercancías almacenadas no se pueden procesar de inmediato por razones relacionadas con el tiempo o la organización. Los factores decisivos para el diseño de los almacenes intermedios son el tamaño de la instalación, la seguridad de producción que se desea conseguir y la inversión prevista.
En la mayoría de los casos, los almacenes intermedios en entornos de producción o intralogística se diseñan de tal forma que no estén vacíos ni desordenados durante el funcionamiento normal. El diseño depende en gran medida del tipo de productos y de las limitaciones de espacio. El tamaño del stock intermedio es un factor que se debe tener en cuenta para mantener los costes bajos a largo plazo. Un stock intermedio más pequeño reduce los costes, pero también se agota más rápidamente. Los tiempos de parada del proceso conducen a su vez a unos costes extremadamente altos. Por tanto, los factores decisivos para el diseño son, en particular, el tamaño del stock intermedio, la seguridad de producción que se desea conseguir y la inversión prevista. En un stock intermedio, las mercancías se pueden apilar en bloque en el suelo o almacenar en estanterías, como estanterías drive-in o estanterías dinámicas para palets, estanterías para palets con servicio de lanzadera o sistemas automatizados de carrusel vertical. Las instalaciones de almacenamiento temporal o de corta duración se pueden reponer tanto de forma manual como automática. Los sistemas de almacenamiento dinámico de palets funcionan según el principio FIFO (First In - First Out) y garantizan que los productos que se almacenan primero se extraigan primero. Gracias a su diseño sencillo, las estanterías sin tornillos son especialmente adecuadas para almacenar mercancías temporalmente. Se pueden cargar desde todos los lados y se pueden personalizar fácilmente. Los sistemas de carrusel y los sistemas paternoster permiten un almacenamiento compacto en los espacios más reducidos. Funcionan según el principio de mercancía a persona y están disponibles en diferentes versiones. Ofrecen tiempos de acceso cortos y altas tasas de rendimiento. Sin embargo, su capacidad de adaptación a una gama de productos cambiante es limitada y se utilizan generalmente para almacenar mercancías que entran continuamente.
Transporte automatizado de contenedores y cajas con AGV LEO locative
El AGV LEO es un sistema de transporte controlado ópticamente para cajas y contenedores que no requiere un ordenador maestro ni una conexión WLAN. Con la ayuda de cintas de seguimiento con códigos de colores y marcadores ópticos (códigos QR) en el suelo, LEO navega hasta el punto de destino previsto. Con LEO, las mercancías se pueden distribuir de forma flexible y totalmente automática a diferentes estaciones de trabajo, por ejemplo, en áreas de producción. Los contenedores, bandejas o cajas se transportan de forma segura y los contenedores de carga vacíos se devuelven al punto de partida. Para tareas repetitivas, el sistema de vehículos guiados automáticos LEO es una solución flexible y personalizable para organizar el transporte y la distribución de artículos según sea necesario.
Aumente la eficiencia de sus procesos de fabricación con las soluciones de intralogística de BITO
La gama BITO incluye soluciones eficientes para su entorno de producción, como estanterías de suministro, estanterías dinámicas, carros de estantería, cajas para piezas pequeñas, transportadores de carga pesada y contenedores de gran volumen. También construimos instalaciones de almacenamiento intermedio y de amortiguación, almacenes automáticos de piezas pequeñas y organizamos tareas de transporte interno con nuestros AGV LEO que se adaptan con flexibilidad a cada situación.
La logística de producción es cada vez más compleja
La logística de producción y los procesos internos asociados están experimentando cambios significativos. Las influencias tecnológicas como el estándar industrial 4.0 y los factores económicos como la creciente globalización están teniendo un impacto significativo en los procesos de producción y logística. La demanda de los clientes de tamaño de lote 1, es decir, producción en masa personalizada, está ganando importancia. Este desarrollo requiere una logística de transporte y producción altamente compleja que debe digitalizarse, automatizarse y conectarse. Los nuevos métodos de producción como el prototipado rápido y la fabricación aditiva por láser permiten personalizar los productos rápidamente. La industria 4.0 implica que todos los sistemas están conectados y se comunican entre sí. La fabricación a medida tiene un impacto significativo tanto en la logística de fabricación como en la de distribución. En las distintas estaciones de un proceso de producción es necesario suministrar una gran cantidad de piezas diferentes en tiempo real (JIT). Por ello, el suministro de piezas, productos semiacabados y materias primas a las máquinas debe ser flexible y automatizado. Para ello, son especialmente adecuados los sistemas de transporte de almacén fácilmente escalables en combinación con vehículos de guiado automático (AGV), como el LEO locative de BITO. También se utilizan células de fabricación ágiles y flexibles para la producción de lotes de tamaño 1, que se pueden convertir rápidamente para fabricar un producto diferente. Esta tendencia supone un reto para la intralogística, ya que las empresas deben reaccionar de forma flexible a los cambios en la producción. Por ello, la capacidad de los sistemas para comunicarse entre sí a través del Internet de las cosas (IoT) es esencial.
Sistemas Kanban con identificación de productos mediante códigos de barras o RFID
Hoy en día, en lugar de las tradicionales tarjetas Kanban, se utilizan medios de almacenamiento como códigos de barras o chips RFID. En este proceso, los datos o las órdenes de producción se transmiten vía WIFI al sistema de gestión de almacén, al sistema ERP o al proveedor de componentes correspondiente. Con el sistema de código de barras, un operario escanea manualmente el código de barras de los contenedores vacíos y transmite esta información al proveedor de componentes, quien a su vez entrega las piezas necesarias. Con un sistema RFID, este proceso está automatizado. En este caso, los datos de los artículos y de los contenedores se transmiten directamente desde la planta de producción del cliente al almacén central mediante identificación por radiofrecuencia (RFID). De este modo, se realizan nuevos pedidos sin necesidad de escanearlos ni registrarlos manualmente. La etiqueta RFID o transpondedor, que se coloca en cada artículo o contenedor Kanban, tiene una antena y se puede identificar mediante un número único que garantiza la seguridad de los datos. Además del lector que captura los datos del transpondedor, un sistema RFID también incluye una unidad transmisora para la transmisión de datos y la reordenación automática de componentes para la producción.
¿Cuáles son los beneficios de una solución intralogística de BITO?
Amplia gama de soluciones para la logística de fabricación
BITO ofrece una amplia gama de soluciones intralogísticas para la industria manufacturera. Suministramos estanterías Kanban, estanterías y sistemas de estanterías para la preparación de pedidos, estanterías sin tornillos, estanterías dinámicas, estanterías cantiléver y casetes para cargas largas, carros de estanterías, cajas y maletines para la preparación de pedidos, cajas para piezas pequeñas y cajas apilables europeas, cajas multiviaje y muchos otros productos. También planificamos e implementamos soluciones de almacenamiento de extremo a extremo para el almacenamiento intermedio y de productos, instalaciones de estanterías con servicio de transporte, sistemas de minicarga y soluciones de transporte AGV.
Productos de calidad de nuestras propias plantas
En BITO fabricamos estanterías y sistemas de estanterías de alta calidad, así como cajas, bandejas y contenedores de plástico en nuestras propias instalaciones de producción de última generación. Nuestros productos de acero se fabrican en nuestra sede de la empresa en Meisenheim, mientras que las cajas y contenedores de BITO se producen en Lauterecken. Ambos centros de producción trabajan de acuerdo con los últimos estándares tecnológicos y utilizan máquinas modernas y de bajo consumo energético. Esto no solo garantiza la excelente calidad de nuestros productos, sino que también garantiza que la producción sea eficiente en el uso de los recursos y cumpla con los más altos estándares tecnológicos y de compatibilidad medioambiental.
BITO es un especialista con una larga experiencia en equipos de manipulación y almacenamiento de materiales para entornos de producción
Gracias a décadas de experiencia en el desarrollo e implementación de soluciones para la industria manufacturera, BITO puede contar con una gran riqueza de conocimientos. Como especialistas en tecnología de almacenamiento, vamos más allá de la simple fabricación de nuestras propias estanterías y sistemas de estanterías, contenedores y cajas de plástico y el funcionamiento de una amplia tienda en línea para componentes y accesorios. Nuestra experiencia también incluye la planificación y realización de proyectos a gran escala y la implementación de soluciones intralogísticas personalizadas para entornos de producción.
Soluciones que combinan estanterías y sistemas de estanterías con contenedores
La fabricación, en particular, gira en torno al suministro organizado y orientado a la demanda de piezas y productos semiacabados. Para ello, la gama de productos de BITO incluye estanterías de suministro completas con cajas de almacenamiento y manipulación RK y PK, cajas de almacenamiento con apertura de picking SK y PK, cajas para artículos C CTB y cajas apilables Euro XL, BN y EMB. Las estanterías dinámicas y las estanterías con estantes inclinados son adecuadas para el almacenamiento Kanban. Las áreas de almacenamiento intermedio y de almacenamiento temporal se pueden equipar con estanterías sin tornillos y sistemas de estanterías dinámicas. Los sistemas de almacenamiento automático de piezas pequeñas (ASRS) con servicio de transelevadores o lanzaderas son ideales cuando se deben suministrar grandes cantidades de piezas pequeñas. Y cuando se trata de mover piezas y componentes de manera eficiente en su planta, el AGV LEO locative es una excelente solución para transportar contenedores, bandejas y cajas entre estaciones de trabajo.
AGV LEO locative de BITO para entornos de producción
Los AGV LEO son ideales para distribuir piezas y productos semiacabados de forma flexible y autónoma a diferentes estaciones de trabajo en áreas de producción. Los contenedores, bandejas o cajas se transportan de forma segura y los contenedores vacíos se devuelven automáticamente para la reposición de mercancías. El AGV LEO es un sistema de transporte controlado ópticamente para cajas y contenedores que no requiere un ordenador central ni una conexión WLAN. Con la ayuda de cintas de seguimiento con códigos de colores y marcadores ópticos (códigos QR) en el suelo, LEO navega hasta el punto de destino previsto. Esta solución de AGV flexible y personalizable permite adaptar la preparación de pedidos a sus necesidades.
Las soluciones de almacenamiento de BITO crecen con su negocio
BITO ofrece soluciones de almacenamiento para entornos de producción que se pueden escalar fácilmente y adaptarse de forma flexible al espacio disponible. Las estanterías para cajas BITO se pueden montar fácilmente sin tornillos ni tuercas y se pueden ampliar con bahías adicionales. Las paredes de picking se pueden montar de forma rápida y sencilla en cualquier ubicación deseada y también son adecuadas para separar áreas de trabajo.
Juntos encontraremos la mejor solución
En BITO, valoramos la comunicación eficaz y el asesoramiento integral. Tanto si está planificando o construyendo un centro logístico completamente equipado como si necesita una solución de sistemas integrados para su departamento de producción, somos el socio adecuado y fiable para usted. Le asesoramos detalladamente desde el principio y trabajamos junto con usted en la solución óptima. Estamos convencidos de que las mejores soluciones se encuentran a través de un diálogo intensivo con nuestros clientes.
Garantía BITO
Ofrecemos una garantía BITO integral para todos los productos y servicios. Como fabricante de renombre de equipos de manipulación y almacenamiento de materiales, estamos totalmente comprometidos con la entrega de productos y servicios de primera calidad. La marca BITO es sinónimo de calidad y fiabilidad excepcionales.
Amplia gama de accesorios
Ofrecemos una amplia gama de componentes y accesorios para soluciones FIFO en nuestra tienda online BITO.