Datos y cifras
La logística de producción se refiere a la planificación, control y optimización de los flujos de materiales y procesos logísticos en la producción industrial. Su objetivo es garantizar el suministro sin problemas de materiales, componentes y recursos dentro de una empresa. Dado que todas las empresas manufactureras deben tener en cuenta los procesos de flujo de materiales en su cadena de valor, la logística de producción no se considera un campo separado. La logística de producción se ocupa de subáreas como la planificación del flujo de materiales, la planificación y el control de la producción, la gestión de inventarios, el control de calidad y la gestión de proveedores. La planificación del flujo de materiales incluye la determinación de las posiciones de almacenamiento, la definición de rutas de transporte y la prevención de cuellos de botella. La planificación y el control de la producción se utilizan para definir objetivos de producción, planificar procesos de producción y coordinar una amplia gama de actividades de producción. La gestión de almacenes implica determinar las cantidades óptimas de pedidos, minimizar los niveles de stock y evitar cuellos de botella o exceso de stock.
La industria 4.0 y la evolución de la logística de producción inteligente
Las tecnologías de la industria 4.0, como la digitalización, la automatización y la interconexión de máquinas, conducen a la evolución de los procesos de producción inteligentes, es decir, a la logística de producción inteligente. Las máquinas, los sistemas y los sistemas ciberfísicos pueden intercambiar datos entre sí. Mediante el uso de la inteligencia artificial (IA) y el gemelo digital de la fábrica, se pueden analizar grandes cantidades de datos (big data). Esto conduce a la optimización paso a paso de la producción y la logística de producción. La producción inteligente permite realizar el tamaño de lote 1, es decir, la producción personalizada. La implementación de la producción personalizada generalmente requiere tecnologías de fabricación avanzadas y procesos de producción flexibles, digitalización, automatización, robótica y tecnologías de fabricación digital. Como resultado, la producción se vuelve altamente compleja y, por lo tanto, requiere una logística de producción igualmente compleja e inteligente. La solución para una producción eficiente, que ahorre costes y recursos es el uso de sistemas dinámicos, una mejor interconexión y almacenes descentralizados. Esto significa que la revolución industrial y la transformación digital también están encontrando su camino en la logística de producción.
Tendencias en la logística de producción
La cuarta revolución industrial (Industria 4.0) se basa en la digitalización, la automatización y la interconexión, así como en el análisis de big data mediante inteligencia artificial. La producción se vuelve más personalizada, más compleja, más eficiente y más económica en términos de costos y recursos.
Las nuevas tecnologías de fabricación de la Industria 4.0, como el prototipado rápido y la fabricación aditiva por láser, dominan la fábrica inteligente.
Los procesos de producción altamente complejos requieren una logística de producción inteligente que se puede lograr mediante sistemas de redes como parte de la Industria 4.0, mediante la recopilación de datos en tiempo real, el uso de inteligencia artificial y análisis predictivos, automatización, robótica, almacenamiento inteligente e integración de la cadena de suministro.
Almacenamiento inteligente:
Mediante el uso de tecnologías IoT y RFID, los niveles de existencias se pueden monitorizar y controlar en tiempo real. Esto permite una gestión eficiente del inventario, evita el exceso de existencias y reduce los costos de almacenamiento.
La logística de producción inteligente integra a múltiples actores en la cadena de suministro, incluidos proveedores, fabricantes, proveedores de servicios logísticos y clientes. Los flujos de material se coordinan perfectamente mediante la comunicación de datos y el intercambio de datos en tiempo real, se evitan cuellos de botella y se mejora la capacidad de respuesta a los cambios en la cadena de suministro.
Los almacenes descentralizados contribuyen a una producción eficiente. La descentralización puede acortar las rutas de transporte, crear proximidad al cliente, evitar cuellos de botella, mejorar y reducir los niveles de existencias y reducir el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro.
La logística de producción inteligente también contribuye a una mayor sostenibilidad para las empresas. La industria 4.0 optimiza los procesos de producción y logística, mejora la transparencia a lo largo de la cadena de suministro, hace un uso eficiente de los recursos, optimiza la eliminación, la reutilización y el reciclaje de materiales, reduce las emisiones y apoya otras prácticas sostenibles como la optimización de rutas.
Requisitos logísticos
La tarea de la logística de producción inteligente en el contexto de la transformación digital en el entorno de producción es proporcionar procesos logísticos adecuados, integrales, inteligentes y optimizados para el sector industrial. La fábrica digital también incluye una logística de producción inteligente y conectada, ya que los materiales y las mercancías deben transportarse cada vez más rápido a su destino. Al digitalizar y conectar máquinas, sistemas, vehículos y sistemas ciberfísicos, las soluciones de software basadas en IA pueden optimizar significativamente los flujos de materiales. Por ejemplo, las necesidades reales de materiales de la producción sirven como base. La IA calcula las rutas ideales para el transporte y organiza los flujos de materiales para aumentar la eficiencia y optimizar los costes y los recursos. Además, todos los flujos de materiales dentro y fuera de la fábrica se vuelven transparentes. Algunos ejemplos de elementos de la logística de producción inteligente y la intralogística son los sistemas de gestión de almacenes (SGA), los sistemas de transporte automatizados como los vehículos de guiado automático (VGA), la tecnología de sensores y el Internet de las cosas (IoT), la tecnología RFID, la IA y el análisis de big data, la realidad virtual y aumentada (RV, RA).
Los AGV se utilizan cada vez más para vincular entre sí las zonas de producción, montaje o recogida y para automatizar el flujo de materiales. Con LEO Locative, BITO ha lanzado un AGV particularmente innovador y económico que funciona sin Wifi ni ordenador central. El vehículo LEO está guiado por una pista óptica y marcadores de código aplicados al suelo. LEO se autoinstala y queda inmediatamente listo para su uso (plug and play). La ruta de LEO puede ser adaptada rápidamente a nuevos requerimientos. También es posible utilizar una tablet para comunicar los puntos de destino a LEO. Las paradas a lo largo de la ruta y los destinos se determinan mediante marcadores en el suelo. El sistema LEO, que combina un vehículo LEO y estaciones LEO, es ideal para cualquier aplicación en la que sea necesario trasladar materiales a puntos específicos a lo largo de las mismas rutas x veces al día. LEO ahorra muchos kilómetros de rutas de viaje que de otro modo tendrían que cubrir los empleados, mejorando así las condiciones ergonómicas en el trabajo. Los AGV LEO también son flexibles, adaptables y escalables y ayudan a optimizar los patrones de flujo de materiales.
La cartera de BITO también incluye sistemas automatizados de almacenamiento y preparación de pedidos, así como cajas y bandejas a juego para ayudarle con todos los requisitos de automatización en la distribución interna y la logística de producción.