Datos y cifras
La industria manufacturera es uno de los sectores económicos más importantes y con mayor tradición en Alemania. Comprende un gran número de industrias, entre ellas la industria del automóvil, la ingeniería mecánica, la ingeniería eléctrica, la química, la farmacéutica, la metalurgia y muchas más. El subsector más importante es la industria del automóvil, con una facturación de unos 440 mil millones de euros. Los fabricantes de automóviles alemanes, como Volkswagen, BMW y Daimler, son líderes mundiales y representan tecnología innovadora para vehículos, calidad y fiabilidad. La industria del automóvil también es muy importante para la industria de proveedores, que ofrece una amplia gama de componentes y servicios para la fabricación de vehículos. Con una facturación de unos 260 mil millones de euros, la ingeniería mecánica es el segundo subsector más importante. Las máquinas y sistemas alemanes tienen una gran demanda en todo el mundo debido a su precisión, calidad y durabilidad. El sector incluye empresas que fabrican máquinas herramienta, robots industriales, sistemas de automatización, equipos de procesamiento de alimentos y muchos otros productos. Todo el sector de la industria manufacturera del país genera un valor añadido bruto de unos 750 mil millones de euros al año y emplea a unos 8 millones de personas. Alemania es uno de los mayores exportadores de bienes industriales del mundo. La proporción de exportaciones en la industria manufacturera es de alrededor del 48 por ciento. Los vehículos de motor y las piezas son los bienes de exportación más importantes y representan un total de alrededor del 15 por ciento de las exportaciones alemanas (por un valor de alrededor de 1.600 millones).
La pandemia de coronavirus ha tenido un gran impacto en la industria manufacturera a nivel mundial. La necesidad de automatización y robótica en el sector manufacturero aumentó drásticamente debido al distanciamiento social. El teletrabajo, la interconexión digital y la optimización de la seguridad en el lugar de trabajo han aumentado. La interrupción del flujo y el suministro de mercancías debido al cierre de fronteras, los confinamientos y otras medidas contra el coronavirus llevaron a la necesidad de medidas para optimizar las cadenas de suministro
El sector de producción industrial alemán se enfrenta a muchos desafíos importantes. Entre ellos se encuentran el cambio demográfico y la escasez de mano de obra cualificada, la implementación de tecnologías de la Industria 4.0 y la necesidad de crear procesos de producción sostenibles. No obstante, la producción industrial sigue siendo un motor importante para la economía alemana y tiene una enorme importancia para el empleo, las exportaciones y la innovación. El futuro pertenece a los denominados sistemas de producción ágiles, que se basan en enfoques iterativos, incrementales y colaborativos. Esto permite a las empresas reaccionar rápidamente a los cambios y, al mismo tiempo, garantizar altos niveles de calidad y satisfacción del cliente.
Tendencias en la fabricación industrial
El estándar de la industria 4.0 acelera la transformación digital y la automatización
La transformación digital y la automatización, así como la conectividad de máquinas y sistemas en entornos de producción, reciben un enorme impulso de las tecnologías de la Industria 4.0. Los procesos de producción también se conectan con todas las demás áreas de una empresa, como la logística. El intercambio de datos abre muchas posibilidades nuevas, como el análisis de big data mediante inteligencia artificial (IA).
En la fábrica inteligente, es posible convertir rápidamente la producción e individualizar la producción hasta el tamaño de lote 1. Al mismo tiempo, el creciente número de variantes y las cantidades variables de artículos deben gestionarse mediante un almacenamiento flexible.
La fábrica inteligente completa ya existe como gemelo digital antes de su construcción. Se puede utilizar para simular procesos de producción y planificación de la producción.
Los tiempos de desarrollo y los ciclos de vida de los productos más cortos requieren sistemas logísticos flexibles y dinámicos. La fabricación inteligente solo tiene sentido en relación con la "producción ajustada" y la "logística ajustada". Sin embargo, es posible que sea necesario revisar los sistemas Kanban y la entrega justo a tiempo (JIT) a la luz de las experiencias adquiridas durante la pandemia.
Las máquinas y los sistemas se supervisan mediante un mantenimiento predictivo controlado por IA y las piezas de las máquinas se sustituyen según sea necesario. De este modo, se evitan los tiempos de inactividad en la producción industrial.
Producción orientada a la demanda:
La demanda de determinados productos se predice mediante IA. Como resultado, solo se produce la cantidad necesaria de productos.
La automatización de procesos en la producción y el uso de la robótica siguen aumentando. Los robots se utilizan para una amplia gama de tareas industriales, desde el montaje y el embalaje hasta el control de calidad. El uso de robots colaborativos (cobots), que pueden trabajar de forma segura junto a los humanos, también se ha extendido cada vez más.
La impresión 3D y la fabricación aditiva están adquiriendo cada vez más importancia en la producción industrial. Estas tecnologías permiten la producción de componentes y prototipos complejos y de alta precisión, al tiempo que reducen los tiempos y los costes de producción.
La sostenibilidad y la conciencia medioambiental están adquiriendo cada vez más importancia en la industria manufacturera. Las empresas están trabajando para adoptar procesos de producción industrial más respetuosos con el medio ambiente, utilizando energías renovables, reciclando materiales y reduciendo el consumo de energía y recursos. El nearsourcing, el multisourcing y el multishoring están cambiando las compras industriales.
Con el aumento de la interconexión y el uso de tecnologías IoT, la importancia de la ciberseguridad en la fabricación está creciendo. Las empresas deben proteger sus instalaciones de producción y sus datos de los ataques cibernéticos e implementar medidas de seguridad efectivas.
Los sistemas de almacenamiento fiables e inteligentes con códigos de barras y RFID se integran perfectamente en los flujos de materiales.
Requisitos logísticos
La producción inteligente requiere sistemas logísticos inteligentes y eficientes como parte de la transformación de la Logística 4.0. La Logística 4.0 tiene como objetivo mejorar la eficiencia, la transparencia y la flexibilidad en la cadena de suministro. Mediante el uso de tecnologías como el Internet de las cosas, la IA, el aprendizaje automático, el análisis de big data y la robótica, las empresas pueden recopilar, analizar y utilizar datos en tiempo real sobre sus cadenas de suministro para tomar decisiones informadas y optimizar sus operaciones. La Logística 4.0 está dando lugar a nuevas soluciones tecnológicas y nuevos modelos de negocio en logística. Algunos ejemplos incluyen el mantenimiento predictivo, la mejora de la visibilidad de la cadena de suministro, la optimización de las cadenas de suministro mediante la IA y el uso de drones autónomos y vehículos de reparto en la última milla. Al utilizar sensores de IoT y tecnología RFID, las empresas pueden rastrear y gestionar sus niveles de existencias en tiempo real. Esto les permite optimizar los niveles de inventario a través de la IA, evitar cuellos de botella e implementar procesos de almacenamiento más eficientes e inteligentes. Los sistemas Kanban y la entrega JIT seguirán determinando la producción industrial, aunque de una forma diferente. Las cadenas de suministro pueden hacerse más resistentes, por ejemplo, ampliando la base de proveedores en diferentes países. Disponer de un mayor stock de reserva también es una forma de garantizar una mayor seguridad de suministro de componentes y productos semiacabados. Sin embargo, esto entra en conflicto con una estricta filosofía JIT.
La gama BITO incluye estanterías y cajas o contenedores Kanban como las cajas para artículos C, que combinan las ventajas de las cajas de manipulación y las cajas de almacenamiento de frente abierto, y las cajas Euro en tamaños modulares. Por supuesto, todos los contenedores y contenedores pueden marcarse con códigos de barras o etiquetas RFID. Los sistemas de estanterías móviles para palets BITO PROmobile y PROmobile synchro son especialmente adecuados cuando se necesita aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento y garantizar el acceso a todas las referencias. Son especialmente útiles para una amplia gama de productos y para la producción de lotes de tamaño 1. Otras aplicaciones y escenarios incluyen rangos de productos cambiantes o fluctuaciones estacionales en los entornos de fabricación y producción. El sistema de transporte de contenedores sin conductor LEO locative de BITO resulta especialmente atractivo para su uso en procesos automatizados gracias a su flexibilidad, instalación plug-and-play, facilidad de uso, bajos costes de adquisición y control descentralizado. El AGV BITO LEO elimina muchos desplazamientos innecesarios y reduce la carga de trabajo de los empleados.
Por supuesto, BITO ofrece muchas otras soluciones de almacenamiento para entornos de fabricación industrial, como estanterías y sistemas de almacenamiento estáticos y dinámicos, instalaciones de uno o varios niveles, así como cajas y contenedores para el almacenamiento, el transporte y la preparación de pedidos.