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KHS GmbH

Cajas EMB de tamaño europeo en dimensiones modulares hechas a medida del cliente

Estudio de caso
Fabricación de maquinaria

Nuestro cliente

Como fabricante internacional de sistemas de llenado y envasado para las industrias de bebidas, alimentaria y no alimentaria, KHS GmbH ocupa una posición líder en el sector. KHS GmbH, con sede en Dortmund (Alemania) alcanzó en 2017 una facturación de aproximadamente 1.137 millones de euros con 5.070 empleados. KHS GmbH es una filial perteneciente en su totalidad a Salzgitter AG. Además de sus centros de producción internacionales en EE.UU., México, Brasil, India y China, KHS desarrolla y fabrica todo el catálogo de máquinas llenadoras y envasadoras en cinco plantas alemanas. En nuestra gama se encuentran especialmente sistemas de alto rendimiento, pero también soluciones para operaciones más pequeñas. KHS GmbH es valorada como líder del mercado y proveedor de productos y servicios innovadores, fiables y altamente eficientes, como sistemas completos llave en mano, máquinas independientes y conversiones. Su servicio global in situ 24 horas al día, 7 días a la semana es otra ventaja.

Situación inicial y requerimientos del cliente

  • KHS buscaba una nueva serie de cajas para sus plantas de producción alemanas.
  • Con un nuevo concepto de caja estandarizada se implementarán los principios Kanban en las áreas de producción, montaje y logística, así como entre diferentes sitios, y se optimizarán los flujos de trabajo.
  • KHS ya utilizaba un sistema de estanterías dinámicas para cajas BITO y las nuevas cajas deben aprovechar toda la capacidad de las vías de rodillos de 1.200 mm de profundidad.
  • El cliente necesita cajas con una longitud estándar de 600 mm, en diferentes anchos y alturas.
  • KHS necesita una gran selección de piezas para el montaje de las máquinas. Por lo tanto, hay muchos artículos de diferentes tamaños para almacenar.
  • En el caso de los componentes largos y de uso frecuente, para almacenarlos se necesita un recipiente de plástico eficiente y que ocupe poco espacio.
  • Como la altura de las nuevas cajas debía ser totalmente aprovechable para el almacenamiento de piezas pequeñas, las cajas no debían tener orificios de acceso abiertos.
  • Las piezas deben ser fáciles de recoger durante la manipulación manual; aunque el ancho de la caja debía ser limitada, debía ser lo más fácil posible retirar de la misma las piezas a mano.
  • Todos los tamaños de cajas deben ser compatibles entre sí.
  • Las cajas de plástico deben apilarse de forma fácil y segura en los carros que KHS viene utilizando hasta ahora para transportar las piezas a las zonas de producción internas y entre los distintos lugares.
  • Es importante que todas las cajas que se encuentran en los carros se puedan ver de un vistazo.
  • Se debe mejorar la ergonomía en el lugar de montaje.
  • La manipulación de cajas debe ser especialmente cómoda, ya que también se deben transportar piezas pesadas de hasta 18 kg.
  • Las cajas deben ser especialmente estables para evitar que la base se desvíe al almacenar componentes pesados.
  • Las demás plantas también deberán cambiar gradualmente a las nuevas cajas.

Algunas impresiones sobre nuestra solución al cliente

Resumen del proyecto

La solución BITO

Serie de cajas apilables EMB en tamaños modulares

» BITO construyó una herramienta propia para la serie de cajas apilables EMB, personalizada para KHS.

La longitud de la caja estándar es de 600 mm, con diferentes anchos

» Las cajas modulares tienen siempre una longitud de 600 mm y están disponibles en anchos de 133 mm, 266 mm y 400 mm. El ancho de dos cajas estrechas (133 mm) equivale a ununa caja de ancho mediano (266 mm), mientras que tres cajas de 133 mm son compatibles con el ancho de caja más grande de 400 mm. Una caja de ancho medio (266 mm) y otra de ancho estrecho (133 mm) son interapilables con la caja de 400 mm de ancho. BITO suministró cajas EMB en dos opciones de altura: 142,5 mm y 270 mm. La altura de apilamiento de dos cajas de 142,5 mm corresponde a la altura de una caja de 270 mm.

Compatibilidad de apilamiento

» Los formatos EMB se han diseñado inteligentemente: encajan perfectamente en un europalet, en una estantería dinámica de 1.200 mm de profundidad y en un carro con estantes de 600 mm (muchos otros formatos de contenedores Kanban no son tan versátiles).

Las piezas son fáciles de elegir.

» Con 133 mm de ancho, las estrechas cajas EMB siguen siendo lo suficientemente anchas para una recogida manual cómoda de piezas pequeñas.

Base acanalada especialmente sólida

» Las cajas EMB tienen una base nervada resistente en dimensiones modulares europeas adecuadas para altas capacidades de carga. De este modo, el apilado mixto de cajas de diferentes tamaños es sencillo y, sobre todo, seguro.

Asas ergonómicas

» Las asas de taza son perfectas para tareas de manipulación manual como levantar, transportar, empujar y tirar de la caja. Los lados interiores lisos proporcionan un gran volumen de llenado.

Fácil de limpiar

» Las superficies interiores sin huecos se mantienen limpias con facilidad

Ideal para usar en sistemas Kanban

» La EMB encaja perfectamente en estanterías con estantes inclinados o en estanterías dinámicas de almacenamiento de cajas que se utilizan con frecuencia en los procesos de producción y montaje Kanban.

Aplicación en el cliente y características de nuestra solución de almacenamiento

  • Para el abastecimiento de las áreas de producción y montaje, KHS utiliza básicamente un sistema Kanban de dos cajas, complementado con un suministro de material convencional.
  • Dado que la recogida de piezas en los lugares de trabajo es esencialmente un proceso manual, en las zonas de reposición se utilizan alturas de estantería ergonómicas.
  • En los puestos de trabajo siempre están disponibles las mismas cajas EMB con el mismo contenido para que los operararios sepan exactamente dónde llegar sin perder tiempo.
  • En las cajas EMB se almacenan y transportan una amplia variedad de artículos, desde piezas pequeñas hasta cargas pesadas y componentes largos.
  • Las cajas las llena un proveedor de servicios logísticos y las cargan en carros.
  • La balda de un carro tiene la superficie de medio Europalet (1200 x 600 mm) y contiene todas las piezas necesarias para fabricar un conjunto. De este modo, los carros suministran el número necesario de cajas. Un conjunto de carros está acoplado a un tren de remolque que abastece a las distintas estaciones de montaje.
  • El tren remolcador también devuelve cajas vacías a las estaciones de servicio.
  • Todas las cajas tienen código de barras para la identificación inmediata del contenido.
  • A todas las líneas de referencia se les ha asignado una posición de almacenamiento fija para que los operarios sepan el lugar correcto de cada caja.
  • Todas las cajas se apilan de forma segura y pueden colocarse unas encima de otras en todos los tamaños. La secuencia de apilamiento es independiente del tamaño de las cajas.

Beneficios para el cliente

Gracias a la solución BITO, se consiguieron las siguientes ventajas:

  • Las nuevas cajas EMB han mejorado significativamente el proceso de flujo de material y han facilitado mucho el trabajo.
  • La longitud estándar de la caja de 600 mm es perfecta para almacenar cargas largas.
  • La favorable relación ancho-largo permite aprovechar al máximo todo el volumen de lacaja, especialmente al almacenar componentes largos.
  • Con una longitud de 600 mm, las EMB aprovechan al máximo el espacio en las estanterías dinámicas de cajas. Independientemente del ancho y la altura de la caja, los carriles de rodillos de una estantería dinámica siempre tienen capacidad para 2 cajas en profundidad. El uso de cajas EMB ha aumentado el aprovechamiento del volumen en las estanterías hasta en un 40%.
  • En el pasado, el espacio existente para llenar las cajas era a menudo demasiado pequeño. Ahora se puede utilizar de forma eficiente gracias a los nuevos tamaños de cajas. El espacio necesario para el suministro de material en los puestos de montaje ahora está en muy buena proporción con el número de piezas suministradas.
  • Ergonomía mejorada en las estaciones de montaje, sólo unas pocas cajas no están al alcance del operario.
  • Acceso más rápido a las piezas
  • A pesar de los diferentes anchos y alturas, las cajas EMB se apilan entre sí de forma segura y no se vuelcan durante el transporte. No se requiere sujeción de carga adicional.
  • Las pilas de cajas son estables incluso cuando las cajas grandes se apilan encima de las más pequeñas. No es necesario volver a apilar.
  • Ahora se aprovecha perfectamente el espacio de los vagones del tren remolcador.
  • Visión general más rápida del contenido gracias a la codificación y etiquetado de las cajas y a la presentación organizada de las cajas en los carros.
  • Sin orificios para las asas, para que no se caigan piezas pequeñas y se pueda aprovechar al máximo la altura del recipiente.
  • Los mangos ergonómicos de taza son muy fáciles de usar.
  • Una base especialmente rígida evita la flexión incluso con cargas puntuales elevadas.
  • Los distintos departamentos trabajan ahora de forma mucho más eficiente, con efectos positivos claramente perceptibles en los costes de proceso.

Lo que dicen nuestros clientes

„Necesitábamos una caja adecuada para todas las áreas y que tuviera en cuenta todas las particularidades del programa de materiales de KHS. Queríamos optimizar nuestros procesos de transporte y flujo de materiales con una serie de contenedores a medida y agilizar nuestra cadena de suministro de producción interna para reducir los costes de proceso. La serie de cajas apilables EMB de BITO ha demostrado ser perfecta para nuestras necesidades.

Frederic Nitka,Director de Gestión Interdisciplinar en Ingeniería Industrial, KHS GmbH

Productos en uso

Nuestra solución se ha realizado con los siguientes productos

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