Almacenamiento automatizado de articulos pequeños BITO

Un almacén automático de articulos pequeños o sistema de minicarga normalmente consta de un sistema de estanterías con uno o más pasillos, una máquina de almacenamiento y recuperación, tecnología de transporte, cajas para articulos pequeños para almacenar y transportar mercancías y un software de control que garantiza la organización continua del proceso y un alto nivel de disponibilidad de cada artículo. Los sistemas de almacenamiento automático de articulos pequeños tienen muchas ventajas. La carga y descarga se realiza de forma totalmente automática siguiendo el principio de "mercancía a persona" basado en estrategias de almacenamiento FIFO o LIFO. El almacenamiento automático ofrece un acceso rápido, directo y permanente a cada artículo, normalmente de una amplia gama de productos. El diseño de suelo a techo de un sistema AS/RS aprovecha al máximo la altura del techo disponible sin ampliar el espacio de la instalación, maximizando así la capacidad de almacenamiento. En BITO, fabricamos estanterías y sistemas de estanterías, así como cajas, contenedores y bandejas en nuestras propias plantas con maquinaria de última generación. De esta forma, nuestros clientes pueden adquirir el paquete completo de productos de un solo proveedor. La interfaz con un sistema de gestión de inventario o almacén moderno (IMS o WMS) garantiza un control permanente de los niveles de existencias.
 

Mantenimiento mediante transelevadores o vehículos lanzadera

En los sistemas AS/RS, la manipulación de mercancías se realiza mediante transelevadores o vehículos lanzadera. Ambos sistemas de manipulación tienen ventajas y desventajas. En los sistemas miniload con carga y descarga mediante transelevadores, la construcción de estanterías, la tecnología de sensores y el sistema de control son menos complejos que en los sistemas miniload con vehículos lanzadera. Sin embargo, los transelevadores en pasillos son menos flexibles que los vehículos lanzadera. Para aumentar la capacidad de manipulación de un almacén con vehículos lanzadera, se pueden utilizar vehículos lanzadera adicionales. Esto es especialmente interesante en horas punta. Los sistemas de almacenamiento con vehículos lanzadera no solo mejoran la precisión de preparación de pedidos, sino que también garantizan la funcionalidad permanente del sistema. Los vehículos lanzadera se pueden cambiar fácilmente si se avería una lanzadera, es decir, el sistema de almacenamiento sigue funcionando. Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados alcanzan altos índices de rendimiento que se pueden mejorar aún más aumentando el número de lanzaderas, transportadores verticales y elevadores. Como ya se ha mencionado, la construcción de estanterías y el control de procesos son mucho más complicados en los sistemas con servicio de lanzaderas ya que se deben colocar carriles adicionales e integrar un sistema de control complejo con algoritmos adecuados y potentes. Como cada vez hay más demanda de sistemas de almacenamiento flexibles y de alto rendimiento para grandes gamas de productos, es probable que en el futuro se implementen con mayor frecuencia sistemas de lanzaderas.
 

El inventario permanente tiene muchas ventajas

Como los almacenes de piezas pequeñas automatizados están controlados por un sistema de gestión de inventario o de almacén (IMS o WMS), es posible realizar un inventario permanente en tiempo real. El inventario en tiempo real proporciona continuamente información como la ubicación y las cantidades disponibles en ese momento de un producto en particular, mientras que el inventario manual solo proporciona datos para una fecha clave específica en la que se realizó el inventario. El inventario permanente suele minimizar las carencias en la empresa, lo que mejora notablemente la capacidad de entrega y aumenta la satisfacción del cliente. Como resultado, los clientes tienen más probabilidades de realizar pedidos repetidos. Además, el inventario permanente también optimiza los procesos logísticos. Las rutas de viaje para el almacenamiento y la recuperación de productos se pueden planificar de manera más eficiente, se puede agilizar la preparación de pedidos y se puede mejorar la asignación de posiciones de almacenamiento.