Reducir las distancias a pie en el almacén - 5 ideas para medidas rápidamente implementables

La velocidad y la innovación son dos factores decisivos para las empresas a la hora de competir. Esto se aplica sin excepción a todos los sectores, pero especialmente a aquellas empresas que tienen un departamento de logística. Aquí es donde se encuentra el mayor potencial para aumentar la eficiencia y la velocidad de los procesos de trabajo y así hacer avanzar a toda una empresa.

Los procesos suaves y sin problemas en todos los procesos de trabajo son esenciales para un departamento de logística que funcione bien. No debe haber ganchos, especialmente durante los procesos en el almacén. Como funciones centrales del departamento de logística, la recogida de pedidos y las rutas asociadas son de gran importancia para el éxito económico general de toda una empresa. Pero en muchos casos, aquí es exactamente donde se producen la mayoría de los errores y mal funcionamiento en el flujo de trabajo. Estudios científicos de la TU Munich han demostrado que la tasa de error aquí es de alrededor de 0.3 por ciento. Al mismo tiempo, aproximadamente la mitad de todos los costos de almacenamiento caen en la selección de pedidos. Esto hace que sea aún más importante evitar costos adicionales innecesarios debido a errores. Esto puede tener graves consecuencias.

Nada le roba más tiempo a los empleados de un almacén que los bienes dispuestos y ordenados desfavorablemente. Aquellos que corren de un lugar a otro sin un plan concreto y no tienen una estrategia lógica para sus itinerarios pierden un tiempo valioso. Por lo tanto, debe evitar acciones demasiado grandes y al mismo tiempo desordenadas, así como mal estructuradas. Allí, los artículos almacenados se convierten rápidamente en una masa confusa de contenedores sobrellenados con productos apilados. Encontrar una ruta óptima es difícil y la recolección tarde o temprano se convierte en una pérdida en tiempo real - una gran cantidad de tiempo se desperdicia en las largas distancias entre los estantes. Por esta razón, es especialmente importante seleccionar un método de almacenamiento adecuado con antelación, como el principio Fifo o Lifo. Esto depende, por ejemplo, del maestro de artículos o de la frecuencia de rotación. Un análisis del método de almacenamiento o picking puede ayudar.

Minimizar el espacio de almacenamiento a través de estrategias logísticas de suministro y eliminación o invertir un poco de trabajo en una estructura de almacén eficiente puede ayudar aquí. Al rediseñar los rodamientos, es posible lograr Crea estructuras y distancias cortas. Esto está en línea con el rendimiento efectivo del rodamiento y el diseño de trayectorias de funcionamiento óptimas. También debe tenerse en cuenta el tiempo improductivo pero al mismo tiempo inevitable que surge durante la recogida de pedidos debido a las actividades preparatorias y de seguimiento. Este supuesto tiempo muerto significa, por ejemplo, la búsqueda o la identificación de la ubicación de almacenamiento de un artículo. Así que asegúrese de mantener este tiempo no productivo tan corto como sea posible a través de distancias cortas a pie. Esto beneficia a toda su empresa.

¿Establecer y equipar un almacén sin un plan? ¿Simplemente enviar a los empleados a buscar bienes en algún lugar por iniciativa propia? ¿Anotar senderos en montañas de papel? Nada de esto es una buena idea. Porque una mala y si es necesario preparación manual nunca produce un almacén eficiente. Con el fin de diseñar rutas eficientes y óptimas, por lo tanto, es aconsejable trabajar con software especialmente diseñado para el trabajo en el almacén. Esto le ayuda a calcular las rutas adecuadas para cada empleado y cada picking. Digital, no sólo ahorra papel y una serie de listas - que también se pueden perder rápidamente - sino que también protege el medio ambiente.

Por lo tanto, cualquiera que dependa de un sistema de gestión de almacenes eficiente para diseñar rutas óptimas para sus operaciones promoverá al mismo tiempo el mejor uso posible de su mano de obra y la mejor división posible del tiempo de trabajo. Cuanto más suave sea el trabajo logístico en el almacén, más rápido se pueden procesar los pedidos. Esto a su vez tiene un efecto positivo en toda su empresa. Sin embargo, las condiciones también deben ser correctas. Porque un sistema de control que utiliza software no sirve de nada si los selectores de pedidos todavía tienen que caminar un largo camino. En términos concretos, esto significa que el método de almacenamiento debe coincidir con las rutas de entrega y viceversa.

La confianza es buena, el control es mejor - dice el vernáculo y no está completamente equivocado. Porque es precisamente para el diseño y uso de rutas óptimas que el control de todos los procesos dentro de un almacén es de importancia decisiva. ¿Con qué frecuencia van los empleados a dónde? ¿Cuánto tiempo les toma entre las selecciones? ¿Cuántas selecciones falsas ocurren? ¿Y con qué frecuencia se toma qué artículo? Preguntas como estas y sus respuestas exactas son esenciales si desea que las rutas dentro de su almacén sean lo más eficientes posible. Observe el tiempo de procesamiento, registre los picking individuales y evalúe todos los datos recopilados en detalle. Esto le permite identificar rápidamente qué senderos para caminar no son óptimos y requieren optimización.

El orden es un factor particularmente importante cuando se trata de logística. Las áreas de almacenamiento y los stocks que son demasiado grandes son cosas que un almacén en el mejor de los casos no debería tener. Las áreas de almacenamiento demasiado grandes conducen a grandes existencias, que a su vez promueven el daño mutuo entre los productos. Esto no sólo tiene un efecto negativo en la selección de pedidos, sino que también hace que el trabajo sea más difícil para sus empleados y significa que las existencias grandes y desordenadas también están bloqueadas y bloqueadas rutas.

Por lo tanto, reduzca sus existencias e invierta suficiente tiempo en estructuras bien organizadas y rutas de libre acceso. También aquí, el factor de control desempeña un papel: las revisiones periódicas del potencial de eficacia y racionalización son imprescindibles. Sus rutas sólo pueden ser realmente eficientes si todo el trabajo logístico y toda la cadena logística se incluyen en la organización de picking de pedidos. Porque aquí es donde radica el mayor potencial para un éxito económico duradero y un diseño óptimo de las rutas a pie.

Para el diseño de senderos óptimos, también deben incluir productos promocionales y piezas nuevas. Estos están sujetos a un acceso fluctuante, tienen una alta demanda sólo a corto plazo y salen de su almacén rápidamente de nuevo. Por esta razón, deben almacenarse estratégica y lógicamente y ser accesibles a través de distancias cortas a pie. Esto le permite reaccionar rápidamente a las necesidades de sus clientes incluso a corto plazo y procesar pedidos espontáneos rápidamente.

Estructura y estrategia, preparación en profundidad y monitoreo regular, así como la evitación del desorden y la manipulación separada de los bienes de acción son, por lo tanto, cinco factores importantes que debe tener en cuenta para diseñar rutas óptimas para caminar. Esto es crucial para su competitividad. Debido a que los clientes que reciben sus productos rápidamente son clientes satisfechos - y los clientes satisfechos sin duda permanecerán sus clientes durante mucho tiempo. Para ello, es aconsejable involucrar también a los empleados en la planificación de rutas óptimas. Pregunte a sus empleados dónde se pueden reducir las distancias a pie. Involucre a un consultor externo y pídale que evalúe las condiciones de su almacén. Junto con él, usted debe considerar si las rutas de senderismo pueden incluso evitarse por completo en algunos lugares. Los FTS (por ejemplo, el sistema de transporte sin conductor LEO Locative), que puede conectar de forma flexible ciertas ubicaciones en el almacén, ayudan aquí. Esto puede aumentar significativamente la eficiencia de su almacén.

Fotoquelle Titelbild: © Flamingo Images/shutterstock.com