¿Qué es la tecnología de almacenamiento?

La tecnología de almacamiento engloba todos los métodos, equipos y medios auxiliares utilizados para el almacenaje de mercancías y materiales en logística. El objetivo de la tecnología de almacenamiento es hacer que éste sea lo más eficiente, seguro y económico posible. Esto incluye la planificación, ejecución y control del almacenamiento con el fin de asegurar un uso óptimo del espacio de almacenaje, minimizar los costes del mismo y garantizar la calidad y disponibilidad de los artículos almacenados. Esta tecnología incluye diversos componentes y sistemas, como estanterías y sistemas de estanterías, tecnología de transporte, sistemas de gestión de almacenes (WMS), tecnología de preparación de pedidos, tecnología de embalajes y cajas y sistemas de seguridad. Los procesos internos relacionados con el movimiento de materiales y mercancías en las instalaciones de la empresa se conocen como intralogística.

La tecnología de almacenamiento es un aspecto central de la logística corporativa. Actúa como vínculo entre las áreas de adquisición, producción, distribución y eliminación y es de crucial importancia para el flujo eficiente de materiales. Esta tecnología desempeña un papel central para las empresas al contribuir significativamente a aumentar la eficiencia y optimizar los procesos de almacenaje. Al utilizar sistemas de almacenamiento avanzados, las empresas pueden maximizar su capacidad de almacenamiento, acelerar la rotación de mercancías y minimizar los costos de almacenaje. Los sistemas de almacenamiento modernos permiten una manipulación rápida y precisa de las mercancías, desde la recepción hasta el almacenaje y la entrega. Los sistemas automatizados como cintas transportadoras, transelevadores y la robótica acortan los tiempos de procesamiento y reducen el error humano, lo que aumenta la eficiencia general del almacén.

El uso de almacenes compactos, como almacenes lanzadera, estanterías móviles o estanterías dinámicas, permite aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento. La gestión eficaz del inventario es esencial para mantener operaciones fluidas. Los sistemas de gestión de almacenes (WMS) permiten un seguimiento y control precisos de los niveles de stock en tiempo real. Esto permite a las empresas evitar el exceso de existencias y garantizar la disponibilidad de productos. Los sistemas automatizados reducen la necesidad de mano de obra, lo que resulta en menores costos laborales. Además, un almacenamiento eficiente puede ayudar a minimizar los daños a las mercancías y reducir la necesidad de pedidos de emergencia, lo que también reduce los costos. Los puestos de trabajo diseñados ergonómicamente y la automatización de procesos pueden reducir el riesgo de accidentes y enfermedades laborales. La tecnología de almacenamiento moderna también ofrece flexibilidad y escalabilidad y, por tanto, la capacidad de adaptarse a las condiciones cambiantes del mercado. Las empresas están bajo una presión cada vez mayor para mejorar su huella ambiental. Una tecnología de almacenamiento eficiente puede ayudar a reducir el consumo de energía, por ejemplo utilizando en el almacén vehículos eléctricos en lugar de diésel, y minimizar las emisiones de CO2.

Estanterías y sistemas de estanterías.

Aunque existe la posibilidad de un almacenamiento en bloque sin estanterías, cada vez se utilizan más soluciones manuales como estanterías y sistemas automatizados de estanterías para el almacenamiento. Estos sistemas de estanterías no sólo aprovechan perfectamente el espacio de almacenamiento, se adaptan a la mercancía a almacenar, ofrecen un buen acceso a la misma y la posibilidad de preparar pedidos rápidamente, sino que también pueden automatizarse mediante máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM) o lanzaderas, por ejemplo, y, gracias a su flexibilidad, también se pueden escalar fácilmente.

Las estanterías de almacenamiento con estantes, por ejemplo, son perfectos para mercancías sueltas a las que se debe garantizar un buen acceso. Las estanterías dinámicas son especialmente adecuadas para empresas de mudanzas rápidas y medias. Las estanterías para palets están diseñadas para almacenar grandes cantidades de mercancía paletizada. Aquí se encuentran disponibles una amplia gama de variantes, como la variante estándar de estanterías para palets, estanterías drive-in y móviles, estanterías dinámicas para palets (PDS) y estanterías para palets automatizadas con RGB o lanzaderas. También existen sistemas de varias plantas (MGA) y plataformas, estanterías especiales para mercancías largas, estanterías dinámicas para carga general y almacenes automatizados de piezas pequeñas (AKL).

Tecnología de transporte

Mediante el uso de diversos sistemas de transporte, como transportadores de rodillos, cintas transportadoras y vehículos de transporte automatizados, las empresas pueden aumentar su productividad, optimizar el uso del espacio y aumentar la flexibilidad de sus procesos operativos. Además, la integración de la tecnología de transporte en un WMS moderno permite un control perfecto y eficiente de todo el flujo de materiales, desde la entrega hasta el envío.

BITO le ofrece una amplia selección de tecnología de transporte que puede adquirir directamente online. Esto incluye transportadores de rodillos manuales, transportadores de rodillos de tijera extensibles, distintos segmentos y curvas para transportadores de rodillos, así como estanterías completas equipadas con transportadores de rodillos. La gama también incluye carros elevadores y manuales, así como apiladores hidráulicos para diversas aplicaciones. BITO también amplía su gama con soluciones automatizadas, como estanterías dinámicas con rodillos motrices y el sistema automatizado de transporte de cajas guiado por carriles LEO transportador, que permite un movimiento eficiente de materiales dentro de almacenes e instalaciones de producción.

LVS o WMS

Un sistema de gestión de productos o mercancías (Stock Management System, SMS) se utiliza para organizar las cantidades de productos y las ubicaciones de almacenamiento, por lo que también se le puede denominar sistema de gestión de inventario. También puede encargarse de tareas como el control de sistemas de transporte, mediante la propia tecnología de transporte.

Por el contrario, un sistema de gestión de almacenes (Warehouse Management System, WMS) es mucho más completo y complejo. Mapea todo el flujo de material e información dentro de una empresa. Un WMS recibe pedidos de sistemas de nivel superior, como un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) o de gestión de mercancías, los gestiona en una base de datos y, tras una cuidadosa optimización, los envía a la tecnología de transporte conectada para su ejecución. Se encarga del control, seguimiento y optimización de complejos procesos de almacén y distribución. Un WMS integra las funciones básicas de un SMS y las amplía con características adicionales, incluidos métodos avanzados para monitorear el estado del sistema y diversas estrategias operativas y de optimización.

El BITO WMS contribuye significativamente a mejorar todos los procesos del almacén, desde la recepción de mercancías, la preparación y el envío hasta el procesamiento de devoluciones. La introducción del sistema ha dado como resultado un aumento significativo en la rentabilidad, una reducción de los costos operativos y tiempos de procesamiento de pedidos más rápidos.

Tecnología de preparación de pedidos

La preparación de pedidos es una de las actividades más costosas y que consumen más tiempo dentro de una empresa. Un sistema de preparación de pedidos comprende el almacén de preparación de pedidos con los artículos correspondientes, los medios de transporte utilizados, el personal y la preparación de pedidos reales. Su función central es controlar y organizar el flujo de materiales e información. Esta función se puede realizar de varias maneras: manualmente, con los empleados yendo directamente a la mercancía, de forma semiautomática, con la mercancía transportada hasta los empleados, o de forma totalmente automatizada, mediante el uso de robots de preparación de pedidos.

La optimización del proceso de preparación de pedidos y la perfecta integración de los flujos de materiales y de información ofrecen un gran potencial de racionalización. Para ello se utilizan diversas soluciones tecnológicas, como WMS, medios de transporte como carretillas elevadoras, carros de recogida, transelevadores y lanzaderas, tecnología de transporte y diversas técnicas de recogida como pick-by-voice, lectores de códigos de barras y tecnología RFID.

BITO está muy familiarizado con los procesos de preparación de pedidos y tiene en su programa muchas soluciones, como cajas, carros y estanterías para la preparación de pedidos, así como estanterías de carga unitaria y dinámicas para palets, que se pueden comprar online.

Sistemas de seguridad, protección contra colisiones y estanterías.

En almacenes y zonas de almacenamiento pueden producirse fácilmente accidentes de proporciones considerables. Especialmente los vehículos industriales pesados pueden provocar el colapso de estanterías de gran tamaño al ser embestidas. Esto a menudo resulta no sólo en daños importantes a la propiedad, sino también en lesiones personales graves. Ciertas medidas de protección de estanterías y de protección contra impactos son obligatorias por ley, otras son opcionales. Ejemplos de sistemas de protección de estanterías incluyen perfiles de protección para esquinas y bordes, protección de superficies sólidas, barras de protección contra impactos, marcas de seguridad y sistemas de barreras para separar el tráfico y las áreas de trabajo. En la tienda BITO puede comprar online productos para la protección contra colisiones y estanterías.

El uso de sistemas y equipos de almacenamiento modernos ofrece muchas ventajas, como una mayor capacidad de almacenamiento mediante un uso más eficiente del espacio, procesos de almacén optimizados que aceleran el flujo de mercancías y reducen los tiempos de procesamiento, así como una reducción significativa de los costos a través de la automatización de procesos de trabajo. Además, una mejor gestión del inventario permite un control y seguimiento precisos de los niveles de existencias, lo que evita el exceso de existencias y garantiza la disponibilidad del producto. La seguridad laboral aumenta mediante el uso de tecnologías de automatización y soluciones ergonómicas. Esto minimiza el riesgo de accidentes laborales. Sin embargo, estos beneficios también conllevan desafíos, como altas inversiones iniciales, que pueden ser una barrera para las empresas más pequeñas. También existe un alto nivel de complejidad técnica y los correspondientes requisitos de mantenimiento que requieren conocimientos especializados.

La necesidad de adaptar los procesos existentes y formar a los empleados es igualmente exigente. Además, la dependencia de los sistemas tecnológicos aumenta el riesgo de interrupciones operativas en caso de fallas técnicas y plantea dudas sobre la seguridad de los datos y la protección del medio ambiente. A pesar de estos desafíos, la introducción de tecnología de almcenamiento moderna sigue siendo un paso crucial para que las empresas aumenten su eficiencia y competitividad en un entorno de mercado dinámico.

El papel de la tecnología en el ámbito el almacenamiento es de fundamental importancia y con el tiempo se ha convertido en un elemento central para optimizar y aumentar la eficiencia de los procesos de almacén. Las innovaciones tecnológicas permiten automatizar, simplificar y acelerar los procesos del almacén, lo que conlleva una mejora significativa del rendimiento y la eficiencia. Los ejemplos incluyen el aumento de la digitalización y la automatización, incluso a través de la Industria 4.0, el uso cada vez mayor de la inteligencia artificial (IA), el Internet de las cosas (IoT) y el análisis de datos, los gemelos digitales, la realidad aumentada (AR), la RFID y las tecnologías para optimizar las cadenas de suministro. para minimizar las emisiones de CO2.

Como se describió anteriormente, los sistemas y equipos de almacenamiento modernos ofrecen muchas ventajas, pero también presentan desafíos para las empresas. Debido a la creciente competencia y las altas exigencias del comercio minorista en línea, la Industria 4.0, la digitalización y la automatización ya no son una opción. Básicamente, el objetivo es aumentar la eficiencia, reducir costes y, por último, pero no menos importante, aumentar la satisfacción del cliente.

Los desafíos pueden y deben superarse. Las elevadas inversiones iniciales se pueden minimizar con una automatización inicialmente parcial, por ejemplo mediante el uso de vehículos guiados automáticamente (AGV), cobots, estanterías automatizadas, etc. Sin embargo, a menudo es aconsejable implementar un WMS, que tiene muchas ventajas, como la realización de un balance permanente. En principio, sin embargo, debería elaborarse desde el inicio un plan de automatización a largo plazo para el almacén y la implementación de la tecnología de almacenamiento. BITO ofrece productos, soluciones completas y servicios para la tecnología de almacenamiento. Puede comprar los productos correspondientes online en la tienda BITO.