Más eficiencia a través del picking sin papel

La lista de picking impresa, o "lista de la ocmpra" de los empleados del área de preparación de pedidos, aún es muy habitual en el almacén. El empleado tiene la lista en una mano y con la otra mano va cogiendo los artículos del pedido o va anotando las existencias que faltan. Eso funciona, pero ¿es eficiente? Tan pronto como el número de pedidos excede un cierto nivel, hay que recurrir a procedimientos más eficientes de picking sin papeles. Estos procedimientos con total ausencia de papel hacen el trabajo mucho más fácil.

Los métodos de picking sin papel incluyen: 

- Recopilación de datos móviles (a través de MDE - dispositivo móvil de recopilación de datos - o herramientas similares como el “guante de datos“ ProGlove) 

- Pick by Light (a través de una señal de luz y una pantalla) 

- Pick by Voice (activación por voz) 

- Pick by Vision (picking a través de gafas que capturan los datos) 

- Pick by Terminal (mediante un terminal de datos) 

- Pick by Point (a través de un sensor láser) 

El "pick-by-scan" es el tipo más común de picking sin papel. En esta modalidad se utilizan ordenadores de mano móviles o dispositivos móviles de adquisición de datos (MDE) con escáneres de códigos de barras 1D o 2D integrados. El dispositivo muestra información importante sobre los pedidos y guía al preparador de pedidos paso a paso a través de los artículos del pedido. Se muestra el lugar de almacenamiento y la cantidad de artículos seleccionados. El empleado debe confirmar cada artículo recogido mediante el código de barras o la cantidad total al final del proceso. Se visualizan las diferencias teóricas y reales para evitar que el pedido quede incompleto o haya errores. 

Los datos de los artículos procesados se transmiten a un sistema de gestión de almacenes (WMS) y los documentos de envío se imprimen posteriormente. Incluso con un almacenamiento caótico, cada artículo puede ser encontrado rápidamente. Existe una versión básica de bajo costo en la que se pueden utilizar teléfonos inteligentes. Cuando se utiliza un “guante de datos“, es posible trabajar en modo "manos libres". 

Ventajas 

• Trabajo eficiente gracias a la captura sencilla y rápida de los códigos de barras. Eliminación completa del engorroso manejo del papel (en comparación con el picking gestionado con documentos en papel) 
• Prevención de errores: los artículso se escanean sin errores, y apenas hay devoluciones de cargos debidos a un picking defectuoso. 
• Trabajar sin listas de selección físicas 
• Transparente, pues todo el proceso será rastreado en los ordenadores de los empleados 
• Rentable: los códigos de barras son sistemas de identificación extremadamente fiables con una relación precio/rendimiento insuperable. 
• Versión de bajo costo (de base) para principiantes cuando se utilizan teléfonos inteligentes 

Desventajas 

• Las manos solo están libres cuando se usa un “guante de datos“ 
• La lectura errónea es posible en el caso de etiquetas o códigos de barras sucios o ilegibles. 
• Costos de inversión de hasta 2000 euros por unidad (más los costos adicionales del sistema y la capacitación). Sin embargo, los teléfonos inteligentes también se pueden utilizar con la versión de base o de bajo costo. 

En este proceso sin papel, los empleados son guiados al área del almacén o área de pedidos por medio de señales ópticas. Hay una lámpara que emite la señal luminosa y una pantalla que muestra a los empleados el artículo que se va a recoger, la cantidad respectiva y otros datos, si es necesario. Luego, el empleado confirma la finalización del proceso de picking pulsando el botón de confirmación, situado en la pantalla. Esta información se transmite entonces en tiempo real al ERP o al SGA. Pueden proporcionarse teclas de corrección (+/-) para corregir la cantidad de picking (por ejemplo, si faltan existencias) o para otras funciones de inventario; también pueden proporcionarse teclas de función adicionales para funciones adicionales. La función "pick-by-light" es especialmente adecuada cuando se requiere rapidez en el picking. El sistema se utiliza a menudo en combinación con soluciones de almacén automatizadas en las que los artículos se suministran según el principio de “mercancía a persona“. 

Ventajas 

• Recogida rápida 
• Reducción de la tasa de error 
• Alta frecuencia de picking por lugar de almacenamiento 
• No precisa un largo período de entrenamiento 
• Los empleados tienen las manos libres 

Desventajas 

• Costos comparativamente altos de adquisición, mantenimiento y reparación 
• Inflexible, ya que hay que hacer los ajustes en el lugar de almacenamiento, los propios artículos o el número de expositores requiere mucho tiempo 
• Error de selección en caso de fallo no detectado de la máquina 

El método Pick-by-Voice se ha hecho muy popular porque otorga al empleado la máxima libertad de movimiento y flexibilidad en su trabajo. El trabajador únicamente lleva un auricular a través del cual recibe las órdenes de picking por voz del ordenador. No requiere prácticamente ninguna formación y por lo tanto permite la rápida capacitación de los trabajadores temporales. Los pedidos se envían por el transpondedor vía radio y posteriormente se comunican directamente al sistema de la misma manera. Una vez que un pedido se ha completado, el empleado lo reconoce a través de una entrada de voz de confirmación. El sistema le indica al empleado lo que debe hacer, detecta los errores en tiempo real y le da la oportunidad de hacer preguntas y recibir asistencia inmediata. 

Ventajas 

• Tiempos de búsqueda cortos 
• Proceso de picking preciso 
• Los empleados tienen manos y ojos libres 
• Libertad de movimiento y flexibilidad 

Desventajas 

• Alta inversión inicial 
• Uso limitado con altos niveles de ruido en el rodamiento 
• Puede ser necesario el multilingüismo 
• Incorporación más complicada 

Este proceso combina las ventajas del Pick-by-Voice y el Pick-by-Light en un mismo sistema. El empleado lleva unas gafas de datos en las que se introducen los datos esenciales del pedido actual en tiempo real. Luego es guiado paso a paso a través del pedido. Mediante la función de navegación, se le guía directamente al lugar de almacenamiento del artículo que ha de recoger, incluido el número de picking necesario, a través de una pantalla óptica. Además, las gafas de datos se pueden ampliar con una cámara para la adquisición de códigos de barras. El escáner manual, que de otro modo sería habitual, ya no es necesario. La ventaja es que el empleado puede percibir claramente el entorno y tiene las dos manos libres para procesar el pedido. Además, puede interactuar con el sistema de control y hacer cambios mediante el control por voz. 

Ventajas 

• Vista sin obstáculos y manos libres 
• Con cámara incorporada para códigos de barras no se requiere escáner 
• Retroalimentación adicional a través de la función de voz 
• Tiempos de búsqueda cortos 
• Proceso de picking preciso 
• Libertad de movimientos y flexibilidad 
• Alta frecuencia de picking por lugar de almacenamiento 

Desventajas 

• Todavía nuevo e inmaduro... 
• Relativamente caro 

Este método permite transmitir por radio los datos a una terminal fija, por ejemplo, al vehículo de transporte. A menudo se utilizan escáneres para registrar los números de artículo, de serie o de lote y las impresoras de etiquetas para la identificación de las mercancías recogidas. Las empresas que manejan principalmente mercancías grandes y voluminosas prefieren utilizar este método de picking. Como la terminal se maneja de manera intuitiva, ya no es necesario enseñar a los preparadores de pedidos a usarla. La tasa de error es muy baja, pero las barreras lingüísticas de los empleados pueden convertirse en una fuente de errores. 

Ventajas 

• Baja tasa de error debido al uso de los escáneres 
• Inventario permanente posible 

Desventajas 

• El rendimiento del picking es menor que con el Pick-by-Voice y el Pick-by-Light. 

El Pick-by-Point® es otra forma de picking sin papel. Un sensor láser informa al empleado del lugar exacto donde debe recoger la mercancía (estantería, pasillo...). Una pantalla iluminada muestra el número de artículos a recoger. La supervisión de los frontales de las estanterías puede realizarse mediante un sensor láser. Si el empleado accede a una área de estantes equivocada, suena una señal de advertencia. El picking se confirma mediante el escaneado de códigos de barras, por ejemplo. 

Ventajas 

• El sistema ofrece un alto rendimiento en el picking con una baja tasa de error 

Desventajas 

• Altos costos de instalación y mantenimiento, ya que cada compartimiento de almacenamiento debe estar equipado con electrónica 

Las necesidades específicas de cada empresa (y su presupuesto) determinan la elección del método de picking. Las ventajas básicas de cada método son bastante similares: 

• Ahorro de costes, por ejemplo, a través de la reducción de los tiempos de búsqueda, etc. 
• Documentación limpia de todos los movimientos de mercancías y materiales - Mayor transparencia. 
• Aumento del rendimiento. 
• Mejora de la calidad de la entrega, reducción de la tasa de error 

El principal requisito para todos los procedimientos es que los lugares de almacenamiento y también los artículos deben estar equipados con códigos de barras. También se requiere un sistema de gestión de almacenes (WMS) para el control y seguimiento. El WMS puede guiar al empelado que perpara el pedido a través de la zona de picking de forma optimizada.  

El "pick-by-light" se utiliza havitualmente en los sistemas de estanterías dinámicas de BITO. Creamos las condiciones para un picking sin papel y equipamos los sistemas de picking de acuerdo con ello. Ofrecemos una amplia gama de accesorios para el etiquetado de los lugares de almacenamiento. Para el equipamiento técnico BITO cuenta con diversos partners acreditados.