El método Kanban en la logística de producción

Si usted está interesado en la logística, la tecnología de almacén, la industria automotriz o la gestión, es probable que haya oído hablar de Kanban antes. Pero, ¿qué es exactamente Kanban?, ¿Cuándo se usa?, ¿Dónde están las ventajas? Si no está seguro de si Kanban también es adecuado para su empresa, este artículo le dará las respuestas.

Kanban es un método de control de producción descentralizado en el que las tarjetas de datos - llamadas Kanban en japonés - se utilizan para activar procesos de producción individuales y procesos logísticos. El método Kanban fue introducido por el gerente de Toyota Taiichi Ohno en la década de 1950 en las plantas de Toyota. La idea realmente provino de la industria alimentaria o logística, más precisamente del sector de los supermercados. Las ventajas del método Kanban son el control descentralizado, el almacenamiento reducido y la logística Just-In-Time (JIT) de las piezas necesarias en la producción. En las tarjetas se indican datos importantes como el número de artículo, la cantidad, la ubicación de almacenamiento, etc. La producción envía una señal a la etapa de producción ascendente de que se necesitan nuevos componentes. Por ejemplo, un contenedor vacío con una tarjeta de pedido para un componente específico se envía al “almacén lean” y se lleva consigo un contenedor completo. El almacén de piezas ahora sabe que este artículo debe volverse a pedir en una cantidad determinada y envía este pedido de compra al origen (el proveedor). El proveedor completa el pedido y entrega la cantidad necesaria del componente correspondiente al almacén lean. Por lo tanto, la tarjeta Kanban sirve como una tarjeta de pedido para la producción, lo que activa una orden de producción o un pedido repetitivo específico que se ejecuta desde la producción hasta el proveedor. En la segunda variante, la tarjeta Kanban sirve como tarjeta de identificación para el nuevo componente que se va a producir o pedir. Dos etapas de producción adyacentes están conectadas para formar un bucle de control, lo que garantiza la coordinación sin problemas de las etapas sucesivas. Por ejemplo, la etapa de producción A recupera un componente del almacén lean (almacén regulador) y la etapa de producción B repone el almacén de piezas con el componente correspondiente.

Las ventajas decisivas del método son el control descentralizado y el autocontrol en combinación con el principio de extracción (principio de retención). Los niveles de stock pueden reducirse considerablemente en comparación con el principio de empuje clásico (principio de aportación). El sistema Kanban es significativamente más robusto y flexible que el método clásico. Con el control central clásico de la producción, esta se basa en estimaciones de la demanda. A tal fin, los datos de mercado y de ventas se tienen en consideración y en base a esto, se preparan previsiones. El almacén de piezas contiene muchos componentes en stock y activa pedidos basados en stock existente. Los pedidos se realizan sobre la base de previsiones y al mismo tiempo se mantiene un stock de seguridad. El peligro con los sistemas de empuje es un error de cálculo. Esto puede llevar a que se calcule demasiado o a que no se cumplan los deseos del cliente debido al desabastecimiento.

Sin embargo, el sistema Kanban no tiene sentido en todas partes. Si se fabrican solo unos pocos productos, el método no es adecuado. Se adapta mejor cuando hay una alta proporción de piezas idénticas con un pequeño número de variantes. El control de producción y el flujo de materiales, la logística y la reposición se basan exclusivamente en el consumo real de material en el punto de suministro o consumo. Como ya se ha mencionado, este método proporciona un alto grado de flexibilidad y acciones reducidas. No obstante, toda la cadena de suministro o la logística de la cadena de suministro pueden verse interrumpidas si un punto del proceso no está disponible. Si desea implementar Kanban, su empresa debe cumplir algunos requisitos previos:

• Producción continua
• alto grado de estandarización del producto con una producción estrictamente sincronizada
• Designaciones específicas para la asignación exacta de tarjetas y contenedores
• Gestión coherente de los contenedores
• Deben evitarse grandes fluctuaciones en la producción
• Los ciclos de transporte deben acortarse y diseñarse de manera uniforme

Los sistemas y cajas de estanterías especiales para los sistemas Kanban y la logística son ahora un estándar en la intralogística. Estos incluyen cajas de piezas C, que combinan las ventajas de las estanterías y las cajas de almacenamiento con abertura frontal, o contenedores Euro. El espacio en los estantes Kanban es utilizado de manera óptima por las cajas de artículos tipo C. Permiten la selección superior y frontal, es decir, el acceso a los artículos tipo C desde la parte delantera (la ventana se desliza hacia abajo) y desde arriba (la caja se extrae y el dispositivo de retención lo sostiene en el estante). El panel dosificador de la caja permite utilizar el volumen de llenado hasta la parte superior. A través de la ventana, el operario puede ver exactamente cuántas piezas todavía quedan en la caja en cualquier momento. Con el Kanban de caja única, el principio se implementa dentro de una caja. Si la última pieza se retira en la parte delantera, la cantidad de suministro se puede utilizar tirando hacia arriba del panel dosificador. El proceso de pedido de las nuevas piezas C se activa quitando la tarjeta o etiquetas RFID de la parte posterior de la caja. Con el kanban de dos cajas, la primera caja se extrae del estante después de que se haya quitado el último artículo. La tarjeta se retira y se activa el proceso de pedido. A continuación, la segunda caja se retira desde la posición delantera. La caja pedida con las piezas de suministro se inserta desde atrás (principio FIFO). Un contenedor norma Euro también es muy adecuado para el método Kanban, ya que se puede almacenar bien en estantes inclinados o en estanterías. Tiene una longitud de 600 milímetros y está disponible en varias alturas y anchuras. La serie está diseñada de tal manera que los diferentes tamaños de contenedor se pueden apilar modularmente, y aun así seguir cabiendo correctamente en un europallet. Es extremadamente estable y por lo tanto apilable de forma segura y también ofrece un gran volumen interno. Las superficies interiores lisas permiten una fácil limpieza. Con asas de forma ergonómica integradas, el contenedor norma Euro se puede tirar de ella y transportar fácilmente.

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