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La calidad se une a la sostenibilidad

La sostenibilidad es la clave para una producción orientada al futuro

  • Materias primas y auxiliares de alta calidad y respetuosas con el medio ambiente
  • Maquinaria de bajo consumo energético
  • Procesos de producción que ahorran recursos
A bit of Producción

Nuestra calidad es sostenible, al igual que nuestros procesos

En la fabricación de nuestros productos nos preocupamos por ahorrar energía y, por lo tanto, reducir las emisiones de CO₂.

Desde hace años, BITO invierte en la modernización energéticamente eficiente de nuestra tecnología energética y de las instalaciones. Así se ahorran energía y emisiones de CO₂.

Planta principal de Meisenheim

Los sistemas de estanterías BITO se fabrican en nuestra planta de Meisenheim con la tecnología más moderna y energéticamente eficiente. El alto grado de automatización en el perfilado, plegado, punzonado y plegado permite una fabricación dimensionalmente precisa con un alto nivel de calidad.

Planta de producción de Lauterecken

Nuestra planta de cajas de plástico en Lauterecken es una de las más modernas del sector y en 2018 se amplió con otra nave de producción. Aquí se fabrican nuestros productos en máquinas de moldeo por inyección de última generación, potentes, modernas y energéticamente eficientes. En nuestro gran centro de acabado, nuestras cajas y contenedores se pueden adaptar a los requisitos específicos del cliente.

Conservación de recursos y eficiencia energética

¿Cómo se ve esto en detalle?

A la hora de seleccionar nuestras materias primas y auxiliares, siempre optamos por materiales que no sean perjudiciales para la salud y que permitan un procesamiento respetuoso con el medio ambiente. El objetivo de los procesos de producción sostenibles es minimizar el impacto negativo en el medio ambiente ahorrando recursos y utilizando o produciendo energía regenerativa. Por eso damos preferencia a los fabricantes y proveedores que cumplen con las normas ecológicas. Además, se hace hincapié en las rutas de transporte más cortas posibles.

La eficiencia energética no sólo es una prioridad absoluta en nuestras plantas de producción. Los edificios y los productos también tienen una huella de carbono. Mediante el uso de modernas tecnologías de iluminación y fontanería, también ahorramos recursos en nuestras oficinas y talleres. Las modernas tecnologías de fabricación, los materiales de construcción con aislamiento térmico y un concepto energético sostenible nos ayudan a reducir nuestra huella de CO₂.

En 2019 se puso en funcionamiento una nueva planta de producción adicional en Polonia para atender mejor la creciente demanda del mercado de Europa del Este y aliviar la carga de trabajo de nuestras plantas de producción locales.

Mejorar la eficiencia energética

Actuando de forma sostenible, ahorrando electricidad: Nuestros procesos de fabricación son energéticamente eficientes

40 % menos de emisiones de CO₂

Al contratar a otro proveedor de energía que opera con una cuota significativamente mayor de energías renovables en su cartera de electricidad, pudimos reducir las emisiones de CO₂ en un 40% en 2020 en comparación con 2018. Básicamente, el cambio a energía verde ya ahorra alrededor de 2.800 toneladas de CO₂.

Más de 1 millón de kWh/a de electricidad "verde"

En 2006, pusimos en marcha nuestro primer sistema fotovoltaico para generar nuestra propia electricidad renovable. Recientemente se pusieron en funcionamiento dos sistemas fotovoltaicos adicionales, de modo que ahora generamos más de 1 millón de kWh/a de electricidad "verde".

Hemos reducido nuestro consumo de energía para iluminación en un 60 %

Al sustituir todas las fuentes de iluminación convencionales en nuestras oficinas y plantas por la moderna tecnología LED, pudimos reducir nuestro consumo de energía en un 60 %, ahorrando así aproximadamente 700.000 kWh/a.

Entre un 12 y un 20 % menos de energía necesaria por kg de plástico

En nuestra planta de Lauterecken hemos equipado la última generación de nuestras máquinas de moldeo por inyección con eco-drives. Su consumo específico de energía (SEC) para procesar un kilogramo de polímero es entre un 12 y un 20 % menor en comparación con las máquinas convencionales: un 20 % para la máquina de 1.500 toneladas, un 12 % para la máquina de 2.700 toneladas.

Reducción del consumo energético en un 40 % gracias a la nueva instalación de recubrimiento en polvo

También tenemos previsto invertir en una nueva instalación de recubrimiento en polvo para sustituir la instalación existente que llevamos utilizando muchos años. Esta nueva instalación funciona con hasta un 40 % menos de energía.

Ahorro de agua y energía de calefacción

Ahorrar agua, construir el futuro: ¡La producción sostenible se basa en la eficiencia de los recursos!

Reducción del consumo de agua en un 60 %

Con el cambio a un sistema de agua de circuito cerrado y la instalación de refrigeradores gratuitos en lugar de torres de refrigeración, hemos podido reducir nuestro consumo de agua en un 60 %.

Bombas modernas

Además, se han modernizado todas las bombas de nuestros sistemas de agua fría necesarios para el moldeo por inyección y las bombas de nuestros circuitos de calefacción para ahorrar energía también en este ámbito.

Reducción de las emisiones de carbono

Reducir las emisiones de carbono: ¡La sostenibilidad es la fuerza impulsora hacia un futuro verde!

Procesos de producción sin emisiones

Se presta especial atención a los procesos de producción sin emisiones, tanto en la conformación de metales como en el proceso de moldeo por inyección.

Reducción del 10 % del consumo energético

También se ha optimizado la generación (de alto consumo energético) de aire comprimido. Los compresores de aire se apagan automáticamente cuando la presión alcanza un determinado nivel, lo que supone una reducción del 10 % del consumo energético y de las emisiones de CO₂.
La mejora continua es la clave del éxito

La mejora continua es la clave del éxito

"La capacidad de cambio significa no dejar de revisar lo que estamos haciendo actualmente y tener el coraje y la energía para la mejora continua. Esta capacidad es clave para adaptarse a los diferentes requisitos en el negocio de proyectos y soluciones."

Dominik Freyland-MahlingDirector de Producción Meisenheim